Nahtlose Ni200-Kapillarschläuche – kaltgezogen für enge Biegeradien, stabil bis 600 °C, immun gegen Ätzangriffe

Ein Kapillarrohr, das beim Biegen bricht, ist kein Rohr — es ist Schrott. Die Mindestdehnung von Nickel 200 von 35 % im geglühten Zustand bedeutet, dass es Umformungen mit engen Radien übersteht, die Edelstahl- oder Kupferkapillaren brechen würden. Aber die Dehnung allein reicht nicht aus: Die Rohrwand muss nahtlos sein, ohne Schweißnaht, die sich unter Ringspannung beim Biegen öffnen kann. DLX kaltzieht Ni200-Kapillaren aus durchstochenen Hohlkörpern an einem Dorn — keine Längsnaht, keine Fusionszone, keine Schwachstelle. Das Ergebnis ist ein Rohr, das sich biegen, aufweiten und verjüngen lässt, ohne zu reißen, seine volle Korrosionsbeständigkeit in kaustischen und sauren Umgebungen beibehält und von kryogenen Temperaturen bis 600°C dimensionsstabil ist. Kundenspezifische Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärken sind für die Qualitäten N4, N6, Ni200 und Ni201 erhältlich.

Preise FOB Shanghai für Bestellungen von 5–500 kg. Mengenrabatte für Jahresverträge. MOQ: 5 kg. Kundenspezifische Außendurchmesser/Innendurchmesser/Wandstärken erhältlich — geben Sie die Abmessungen bei der Anfrage an, um ein festes Angebot innerhalb von 24 Stunden zu erhalten. Standardlieferung 7–25 Werktage je nach Abmessung und Menge.

Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger Zusammensetzung bei jeder Lieferung.

Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. Physikalische Daten von geglühten nahtlosen Ni200-Rohren. EN 10204 3.1 MTC bei jeder Lieferung.

1. Schmelzchemie. Vollständige OES für jede Schmelze. Ni200 ≥ 99,6 % Ni bestätigt. Nicht spezifikationsgerechte Schmelzen werden vor dem Hohlkörperstechen abgelehnt.
2. Inspektion des Hohlblocks. Durchstochene Hohlkörper werden ultraschallgeprüft auf innere Defekte, bevor sie in die Kaltziehschleife gelangen. Jede Laminierung oder Einschlusse > 0,1 mm kennzeichnet den Block als Schrott.
3. In-Prozess-Maßkontrolle. Laser-Mikrometer misst den Außendurchmesser bei 0°, 90°, 180° und 270° alle 500 mm gezogener Länge. Außendurchmesser ±0,05 mm, Ovalität < 2 % des Nenn-Außendurchmessers eingehalten.
4. Gleichmäßigkeit der Wandstärke. Ultraschall-Wanddickenmesser an vier Umfangsstellen pro Meter. Abweichung > ±8 % des Nennwerts löst Dorninspektion und Linienanpassung aus.
5. Wirbelstrom-Fehlererkennung. 100 % der fertigen Kapillaren durchlaufen eine Wirbelstromspule bei Ziehgeschwindigkeit. Jede Diskontinuität > 5 % der Wandstärke löst eine automatische Markierung zum Herausschneiden aus. Dies erfasst Mikrorisse, Lunker und Einschlüsse, die bei der Sichtprüfung von feinen Bohrungen übersehen werden.
6. Biegetest (ASTM A370). Eine Probe pro 50 kg wird auf 30 % Außendurchmesser-Ausdehnung aufgeweitet. Das Rohr darf keine Risse oder Spaltungen am aufgeweiteten Rand aufweisen. Ein Fehler löst eine Chargenquarantäne und Prozessüberprüfung aus.

• Gerade Längen (≤ 2 m): Einzeln in klarem PE-Rohr eingeschweißt, gebündelt in Mengen von 10–50 mit Nylonbändern, verpackt in stabilen Kartonrohren oder geteilten Holzkisten mit Schaumstoff-Endpolstern. Kunststoff-Endkappen an jedem Rohr zum Schutz der Bohrung und der Kanten während des Transports.
• Lange Längen (> 2 m): In VCI-Papier eingewickelt, verpackt in dickwandigen Kartonrohren mit inneren Schaumstoffabstandshaltern alle 500 mm, um Durchbiegung und Kontaktbeschädigung in der Mitte zu verhindern. Maximal 20 Rohre pro Versandrohr.
• Gekräuselte Kapillaren (dünnwandig, ≤ 2 mm Außendurchmesser): Lagenweise auf Spulen mit 300 mm Innendurchmesser gewickelt mit Tissue-Zwischenlage, vakuumversiegelt in antistatischem PE, verpackt in doppelwandigen Kartons mit Trockenmittel. Der Spulensatz ist bei dünnwandigem Nickel normal; das Richten liegt in der Verantwortung des Benutzers, es sei denn, es werden geglühte flache Längen spezifiziert.
• Kennzeichnung: Jede Rohrbündel, jedes Versandrohr und jede Spule ist mit Schmelznummer, Legierung, Außendurchmesser * Wandstärke * Länge und Nettogewicht gekennzeichnet. EN 10204 3.1 MTC in externer Dokumententasche.

Lieferung: 7–25 Werktage je nach Abmessung und Menge. Kapillaren mit kleinem Durchmesser (≤ 3 mm Außendurchmesser) typischerweise 10–15 Tage. Luftfracht < 30 kg; Seefracht für Großmengen. Abgang: Shanghai.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produziert nahtlose Nickelkapillaren auf die harte Tour — durch das Stechen eines massiven Blocks und das Kaltziehen über einen schwimmenden Dorn durch eine Reihe von progressiv kleiner werdenden Matrizen. Dieser Prozess kontrolliert gleichzeitig den Außendurchmesser und die Innenbohrung und erzeugt Rohre mit einer Außendurchmessertoleranz von ±0,05 mm und einer Wandgleichmäßigkeit, die in einstelligen Prozentabweichungen gemessen wird. Es ist langsamer als die Produktion von geschweißten Rohren und kapitalintensiver als einfaches Ziehen — aber es erzeugt Kapillaren ohne Längsnaht, ohne Fusionszonen-Mikrostruktur und ohne bevorzugten Bruchweg, wenn das Rohr gebogen, aufgeweitet oder unter Druck gesetzt wird. Seit 2002 produziert unsere 12.000 m² große, nur auf Nickel spezialisierte Anlage in Changzhou nahtlose Nickelrohre für die chemische Verarbeitung, Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt sowie Halbleiteranwendungen in über 40 Ländern. ISO9001-zertifiziert, 500 Tonnen monatliche Kapazität.

Geschweißte Rohre haben eine Längsfusionszone — ein schmales Band, in dem die Mikrostruktur gegossen (aus dem Schweißbad wieder erstarrt) und nicht geschmiedet ist. Diese Zone ist härter, weniger duktil und enthält oft Mikrosegregationen, die sie anfälliger für Korrosion machen. Wenn Sie ein geschweißtes Rohr biegen, richtet sich die höchste Zugspannung am äußeren Radius aus — was auch dort ist, wo sich die Schweißnaht in den meisten Rohrorientierungen befindet. Ein nahtloses Rohr hat keine mikrostrukturelle Diskontinuität entlang seines Umfangs. Es biegt sich gleichmäßig und bricht bei der wahren Materialgrenze, nicht bei einem Schweißfehler.

Für weichgeglühte Ni200-Kapillaren beträgt ein praktischer minimaler Biegeradius das 2-fache des Rohrdurchmessers ohne Dorn und etwa das 1,5-fache des Durchmessers mit einem inneren Biegedorn. Bei diesen Radien erfährt die Außenwand eine Zugdehnung von etwa 25 % — weit innerhalb der Materialkapazität von ≥35 % Dehnung. Für engere Radien können Zwischenglühungen erforderlich sein. DLX kann Kapillaren im vollständig geglühten Zustand (90–120 HB) speziell für anspruchsvolle Umformvorgänge liefern.

Wir ziehen kundenspezifische Kombinationen von Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke. Der typische Außendurchmesserbereich liegt bei 0,5–20 mm mit einer Wandstärke von 0,1–2,0 mm. Der limitierende Faktor ist das Ziehverhältnis: die Reduzierung der Querschnittsfläche pro Durchgang. Sehr dünne Wände (hohes Verhältnis von Außendurchmesser zu Wand) können zusätzliche Ziehschritte und Dornenkonfigurationen erfordern. Geben Sie Ihren Ziel-Außendurchmesser, Innendurchmesser (oder Wandstärke) und Länge bei der Anfrage an — wir bestätigen die Machbarkeit und Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden.

Ja — und dies ist einer der Hauptgründe, warum Nickel in kaustischen Umgebungen gegenüber Edelstahl bevorzugt wird. Nickel 200 widersteht Spannungsrisskorrosion in konzentrierten NaOH und KOH bis zum Siedepunkt und darüber hinaus, während austenitische Edelstähle (304, 316) anfällig für kaustische Spannungsrisskorrosion bei etwa 80–100°C bei Konzentrationen über 20 % sind. Für chemische Dosierkapillaren, Alkaliprobenleitungen und elektrochemische Sensoren ist Ni200 das Standardmaterial.

Ja. Wir können Kapillaren mit aufgeweiteten Enden (einfache oder doppelte Aufweitung nach JIC/AN-Standards), verjüngten Spitzen für Düsenanwendungen, gerillten Enden zur Schlauchbefestigung oder einfachen rechtwinklig geschnittenen und entgrateten Enden liefern. Die Endformung erfolgt nach der Endglühung, um die geformte Geometrie zu erhalten. Die Maßtoleranzen des geformten Abschnitts betragen ±0,1 mm. Geben Sie Ihre Anforderungen an die Endbearbeitung bei der Anfrage an — wir bestätigen die Kompatibilität mit Ihren Rohrabmessungen.