| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Nickel-Kapillarrohre |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Öl- und Gasausrüstung lebt von Druckgrenzen — hydraulische Steuerleitungen, chemische Injektionsstränge und Probenkapillaren transportieren Prozessflüssigkeiten unter hohem Druck und aggressiver Chemie. Unsere Nickel-Kapillarrohre sind für diese Aufgabe gebaut: nahtlos gezogen, kundenspezifisch zugeschnitten und erhältlich mit kundenspezifischer Außen-/Innendurchmessergeometrie, die vor der Produktion gemäß Ihrer Zeichnung gesperrt wird. Die Legierungen werden entsprechend dem Service gemäß dokumentierten besten Anwendungen ausgewählt — N6 für industrielle Korrosion, Ni200 für chemische Leitungen, Ni201 für Hochtemperaturanwendungen. Jede Bestellung wird auf unserer eigenen Nickel-Reinlinie produziert, chargenweise geprüft und mit EN 10204 3.1 Werkszeugnissen versendet; ISO 9001 zertifiziert, mit 7-15 Tagen Lieferzeit.
Industrielle Kapillarrohre werden nach Bohrung, Wandstärke und installierter Länge spezifiziert. Außen-/Innendurchmesser und Wandstärke werden streng nach Zeichnung gefertigt; gerade geschnittene Längen mit entgrateten Enden eignen sich für die Montage an Verteilerkästen und Schalttafeln, während längere Steuerleitungen dort aufgerollt werden können, wo die Handhabung dies zulässt. Toleranzen werden vor der Produktion vereinbart und im Chargenprotokoll festgehalten, sodass das gelieferte Rohr der von Ihnen genehmigten Zeichnung entspricht.
Eine Längsnaht ist ein potenzieller Leckage- und Ermüdungspfad unter den zyklischen Drücken, die bei hydraulischen und Injektionsanwendungen auftreten. Unsere nahtlos gezogenen Kapillaren werden aus massivem Rohrvorrat kaltgezogen, wodurch die Naht entfällt und die Innenfläche verfeinert wird, sodass das Rohr über seine gesamte Länge konzentrisch bleibt.
Für dünnwandige Kapillaren folgt der Berstdruck der Barlow-Formel P = 2St/D, wobei S die zulässige Spannung, t die Wandstärke und D der Außendurchmesser ist. Mit S = 100 MPa (angenommen für geglühtes Nickel, gemäß Konstruktionscode zu bestätigen) und einer Kapillare mit 2,0 mm Außendurchmesser * 0,3 mm Wandstärke, P = 2 * 100 * 0,3 / 2,0 = 30 MPa (berechnet, nur indikativ). Der Arbeitsdruck für Ihre Anwendung wird vor der Produktion anhand der Zeichnung und des geltenden Konstruktionscodes bestätigt.
Reines Nickel widersteht alkalischen Laugen und Flusssäureumgebungen, weshalb Nickelkapillaren in chemischen Injektions- und Probenleitungen eingesetzt werden. Das Korrosionsverhalten hängt von der Reinheit der Legierung und der Chemie des Services ab; die spezifische Medienverträglichkeit sollte vor der endgültigen Legierungsauswahl anhand der Betriebsumgebung bestätigt werden.
Ni201 wird für Hochtemperaturanwendungen spezifiziert, mit einem Schmelzpunkt von reinem Nickel bei 1435-1446 °C. Geglühte, gezogene Rohre behalten saubere, stabile Abmessungen in beheizten Prozessleitungen; die maximale Betriebstemperatur sollte anhand der Betriebsbedingungen und des Konstruktionscodes bestätigt werden.
| Legierung | Ni-Gehalt | Beste Anwendung | Einsatz in Öl und Gas |
|---|---|---|---|
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Industrielle Korrosion | Prozess- und korrosionsbeständige Leitungen |
| Ni200 | ≥99,2% | Batterie, chemisch | Chemische Injektions- und Dosierleitungen |
| Ni201 | ≥99,0% | Hochtemperatur-Service | Beheizte Prozess- und Instrumentenleitungen |
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Vakuum-Elektronik | Empfindliche Instrumentierung und Probenahme |
Die Legierungsauswahl wird vor der Produktion anhand der Servicechemie, des Drucks und der Temperatur bestätigt.
| Legierung | Ni-Gehalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Vakuum-Elektronik | 420-480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Hochtemperatur-Service | 350-390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Batterie, chemisch | 340-380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Industrielle Korrosion | 300-340 |
Die obigen Bereiche sind indikativ für Standardrohrgrößen. Präzisionsgrößen für Kapillaren (kundenspezifische Außen-/Innendurchmesser/Wandstärke, Schnittlängen) werden pro Zeichnung angeboten — Legierung, Geometrie, Länge und Menge bestimmen den Endpreis.
| Element (Gew.-%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Cu | ≤0,015 | 0,1 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | 0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | 0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| C | ≤0,01 | 0,1 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Mg | ≤0,01 | 0,1 | — | — |
| S | ≤0,001 | 0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | 0,002 | — | — |
| Fe | ≤0,04 | 0,1 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,908 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1435-1446 °C |
| Curie-Temperatur | 358 °C |
| Zugfestigkeit | ≥462 MPa (geglüht) |
| Dehnung | ≥35% (geglüht) |
| Härte | 90-120 HB |
| Elektrischer Widerstand | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Außendurchmesser | Kundenspezifisch nach Zeichnung |
| Innendurchmesser | Kundenspezifisch nach Zeichnung |
| Wandstärke | Kundenspezifisch nach Zeichnung |
| Schnittlänge | Kundenspezifisch nach Zeichnung (gerade geschnitten, entgratet) |
| Toleranz | Nach Zeichnung, im Chargenprotokoll festgehalten |
| Zustand | Standardmäßig geglüht (weich); kaltverfestigt nach Zeichnung |
| Oberfläche | Blank gezogen, sauber, gratfreie Enden |
| Anwendbare Normen | ASTM B161 / B163; GB/T 2882-2023 |
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Jede Charge wird auf unserer eigenen Nickel-Reinlinie hergestellt und intern geprüft: Chargenweise chemische Zusammensetzungsanalyse, Außen-/Innendurchmesser-/Wandstärkenmessung, Oberflächen- und Endzustandsprüfungen sowie Geradheitsprüfung bei Schnittlängen. Chargennummern verbinden das Material vom Schmelzen bis zum Versand mit der Zeichnung, und EN 10204 3.1 Werkszeugnisse begleiten jede Bestellung.
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Die Rohre werden in Schutzhülsen mit Endkappen gebündelt, gegen Feuchtigkeit verpackt und in Export-Holzkisten mit Polsterung für lange Prozessleitungen verpackt. Werkszeugnisse, Chargenprotokolle und Packlisten werden jeder Bestellung beigefügt. Die Standardlieferzeit beträgt 7-15 Tage ab bestätigter Zeichnung.
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Die Beschaffung in der Öl- und Gasindustrie vertraut selten einem leeren Zertifikat, weshalb DLX Alloy jede Kapillarrohrbestellung mit den Nachweisen versendet, die ein Prozessingenieur erwartet. Seit 2002 betreiben wir eine Nickel-Reinmühle — Schmelzen, Ziehen, Glühen und interne Prüfung auf einer Fläche von 12.000 m² mit einer Nennkapazität von 1.200 t/Jahr, ISO 9001 zertifiziert und SGS-auditiert. Jede Charge enthält eine Zusammensetzungsanalyse, Maßaufzeichnungen und EN 10204 3.1 Werkszeugnisse, sodass Ihre Wareneingangskontrolle den Kreislauf ohne Telefonate schließen kann.
N6 (≥99,5% Ni+Co) für industrielle Korrosion, Ni200 für chemische Leitungen, Ni201 für Hochtemperaturanwendungen und N4 (≥99,9%) für empfindliche Instrumentierung. Die endgültige Auswahl wird anhand der Servicechemie und des Auslegungsdrucks bestätigt.
Ja. Die nahtlose Konstruktion und die Druckfestigkeit werden durch Barlow-Berechnung anhand Ihrer Zeichnung verifiziert und dann vor der Produktion gemäß Konstruktionscode bestätigt.
10 kg für Standardlegierungen (N6, Ni200, Ni201); Muster- und Testmengen können auf Anfrage besprochen werden.
EN 10204 3.1 Werkszeugnisse, Chargen-Zusammensetzungs- und Maßaufzeichnungen, ISO 9001/SGS-Zertifikate und Export-Packliste.
7-15 Tage ab bestätigter Zeichnung und Bestellung.