Werksbesichtigung

Unsere 1115 m² große Fabrik ist mit umfassenden Kapazitäten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Wir halten uns strikt an die ISO 9001-Standards in unseren Produktionsprozessen mit einer jährlichen Leistung von 1.200 Tonnen. Dies stellt sicher, dass wir sowohl Mengen- als auch Qualitätsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus durchlaufen alle Produkte strenge simulierte Umwelttests, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, bevor sie versandt werden, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen. Wir stellen auch chemische Analysenberichte für jede gekaufte FeCrAl-Legierung, NiCr-Legierung und andere Produkte zur Verfügung.

Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen After-Sales-Support und technische Beratung, um Ihnen zu helfen, alle Probleme schnell und effizient zu lösen.

Rohmaterialschmelzwerkstatt

Drahtziehwerkstatt
Die Drahtziehwerkstatt widmet sich der Produktion von Legierungsdrähten. Sie wird von fünf Betreibern mit über fünf Jahren Erfahrung und zwei Qualitätskontrollpersonal verwaltet. Die Werkstatt ist mit zehn deutschen und japanischen Drahtziehproduktionslinien ausgestattet, die für Kaltwalz- und Heißziehverfahren eingesetzt werden, mit einer monatlichen Produktionskapazität von 100 Tonnen. Unser technisches Team überwacht und passt den Prozess in Echtzeit genau an, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit jedes Drahtes bei ±0,01 mm gehalten wird.

Metallglühwerkstatt

Die Metallglühwerkstatt konzentriert sich auf die Glühbehandlung von Legierungsdrähten und -bändern zur Verbesserung der Duktilität und Zugfestigkeit. Durch präzise Kontrolle von Temperatur und Zeit stellen wir sicher, dass die Materialien bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten optimal funktionieren. Die Werkstatt wird von drei Glühprozessbetreibern betrieben, die den Ofenbetrieb und die Temperaturüberwachung verwalten, und zwei Qualitätskontrollpersonal inspizieren die Produkte nach der Behandlung. Wir sind mit sechs japanischen Vakuumannealingöfen und Schweizer Temperaturregelgeräten ausgestattet, die eine Temperaturregelpräzision von ±1 °C bieten. Der Prozess ist vollautomatisch, um menschliche Fehler zu minimieren und sicherzustellen, dass die Materialien in einer sauerstofffreien Umgebung erhitzt werden, um Oberflächenoxidation zu verhindern.

Bearbeitungswerkstatt

Die Bearbeitungswerkstatt bearbeitet Legierungsmaterialien in der Tiefbearbeitung, einschließlich Präzisionsschneiden, Stanzen, Fräsen und Bohren. Die Werkstatt verfügt über vier CNC-Bearbeitungszentren von renommierten Marken wie DMG (Deutschland) und Mitsubishi (Japan). Durch den Einsatz von CNC-Technologie und hochpräzisen Werkzeugen, gekoppelt mit CAD/CAM-Systemen für Design und Prozesssteuerung, erreichen wir eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm und gewährleisten eine stabile Produktform und Präzision.