| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Reiner Nickel |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Die Instrumenten- und Prozessindustrie Südostasiens wächst schnell, und die von ihnen spezifizierten Kapillarrohre müssen ihre OD/ID Toleranz Charge für Charge halten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie ist nahtlos gezeichnet, maßgeschneidert und mitbenutzerdefinierte OD/IDHohe Reinheit N4 (≥99,9% Ni+Co) deckt empfindliche Instrumenten und Vakuumdienste ab, während Ni200, Ni201 und N6 die Preis-Leistungs-Bereich erweitern.Jede Bestellung wird auf unserer eigenen Nickel-line produziert., überprüft pro Charge und mit EN 10204 3.1 Mühltestzertifikaten geliefert. ISO 9001 zertifiziert und SGS geprüft, mit 7-15 Tage Lieferung für Südostasien Sendungen.
Die Kapillarrohre werden sowohl durch ihren Durchmesser als auch durch ihren Außendurchmesser definiert, so dass OD, ID und Wanddicke streng nach der Zeichnung hergestellt werden.längerere Laufzeiten können in Wicklungen geliefert werden, wenn die Anwendung dies zulässtToleranzen werden vor der Produktion vereinbart und in den Chargenprotokollen vermerkt, so dass die eingehende Inspektion in Ihrer Anlage mit dem übereinstimmt, was wir versendet haben.
Kapillarbohrungen NachfrageNahtlos gezogenDie Konstruktion: eine Längsschweißnaht stört den Fluss, fängt Kontamination ein und schwächt dünnwandige Abschnitte.die die Bohroberfläche verfeinert und die Konzentrizität über die gesamte Länge hält.
Der gegießte (weiche) Zustand hält die Kapillarrohre formfähig für engradiöse Biege und Spulen, die in Instrumentenleitungen und Prozessschleifen verwendet werden.bei der Anforderung einer Steifigkeit sind pro Zeichnung arbeitsgehärteten Stärken vorhanden.Biegungsradien, Rücksprung und Mindestwandrückhalt sollten vor der Produktion anhand Ihrer Zeichnung bestätigt werden.
Für dünnwandige Kapillaren folgt der Sprengdruck der Barlow-Formel P = 2St/D, wobei S die zulässige Spannung, t die Wandstärke und D der Außendurchmesser ist.,bestätigen Sie pro Konstruktionscode) und eine 3,0 mm OD * 0,5 mm Wände-Kapillar, P = 2 * 100 * 0,5 / 3,0 = 33,3 MPa (berechnet, nur als Hinweis).
Reines Nickel widersteht kaustischen Alkalien und Fluorwassersäureumgebungen, weshalb Nickelkapillaren in Prozessproben- und Dosierleitungen auftreten.Das Korrosionsverhalten hängt von der Reinheit der Qualität und der Betriebschemie abDie spezifische Medienkompatibilität sollte im Betriebsumfeld bestätigt werden.
| Zulassung | Standards | Dokumentation der Mühle |
|---|---|---|
| Ni200 / Ni201 | ASTM B161 (nahtloses Nickelrohr und -rohr); ASTM B163 (Kondensatorrohr und Wärmetauscherrohr) | EN 10204 3.1 MTC, Chargenprotokolle |
| N4 (NP1) / N6 (NP2) | GB/T 2882-2023 (Rohre aus Nickel und Nickellegierungen) | EN 10204 3.1 MTC, Chargenprotokolle |
Sowohl die ASTM- als auch die GB/T-Dokumentation werden für die Zoll- und Endverbraucherprüfung vorbereitet; Bestellungen werden mit Prüfbescheinigungen und Verpackungslisten versendet.
| Zulassung | Ni Inhalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Vakuumelektronik | 420 bis 480 |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Hochtemperaturdienst | 350 bis 390 |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Batterien, Chemikalien | 340 bis 380 |
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Korrosion in der Industrie | 300 bis 340 |
Die oben aufgeführten Streifen sind für Standardrohrgrößen anzeigend.Die Länge und die Menge bestimmen den Endpreis.
| Zulassung | Ni+Co | - Was? | - Ja. | In | C | Mg | S | P | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N4 | 99.9 | ≤ 0015 | ≤ 003 | ≤ 0002 | ≤ 001 | ≤ 001 | ≤ 0001 | ≤ 0001 | ≤ 004 |
| N6 | 99.5 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 |
| Ni201 | ≥ 99,9 | ≤ 025 | ≤ 035 | ≤ 035 | ≤ 002 | / | ≤ 001 | / | ≤ 040 |
| Ni200 | ≥ 99,6 | ≤ 025 | ≤ 035 | ≤ 035 | ≤ 015 | / | ≤ 001 | / | ≤ 040 |
| Chemische Zusammensetzung | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | Ni+Co in % | In % | Fe % | Si % | Cu % | C % | S % |
| Nickel 201 | Ich bin 99.2 | Maximal 0.35 | Maximal 0.4 | Maximal 0.35 | Maximal 0.25 | Maximal 0.02 | Maximal 0.01 |
| Nickel 200 | Min 99 | Maximal 0.35 | Maximal 0.4 | Maximal 0.35 | Maximal 0.25 | Maximal 0.15 | Maximal 0.01 |
| Physikalische Daten | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | Spezifische Wärme | Elektrische Widerstandsfähigkeit | Schmelzpunkt | Wärmeleitfähigkeit | Durchschnittliche thermische Expansion von Coeff |
| 80,89 g/cm3 | 0.109 ((456 J/kg °C) | 0.096*10-6ohm.m | 1435-1446°C | 70.2 W/m-K | 13.3*10-6m/m°C |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 80,908 g/cm3 |
| Schmelzpunkt | 1435-1446 °C |
| Curie-Temperatur | 358 °C |
| Zugfestigkeit | ≥ 462 MPa (ausgeschmolzen) |
| Verlängerung | ≥ 35% (gebrannt) |
| Härte | 90 bis 120 HB |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 00,096 μΩ·m (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Außendurchmesser | Anpassungen pro Zeichnung |
| Innendurchmesser | Anpassungen pro Zeichnung |
| Wandstärke | Anpassungen pro Zeichnung |
| Schnittlänge | Maßgeschneidert pro Zeichnung (geradgeschnitten, abgeschorfen) |
| Toleranz | Pro Zeichnung in der Chargenliste vermerkt |
| Die Situation | Verbrannte (weiche) Norm; auf der Zeichnung gehärtet |
| Oberfläche | Licht gezogene, saubere, brüchige Enden |
| Anwendbare Normen | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind. |
Jede Kapillarcharge wird auf unserer eigenen Nickel-Line hergestellt und vor dem Verpacken intern untersucht: Analyse der chemischen Zusammensetzung pro Charge, OD/ID/Wandmessung, Oberflächen- und Endzustandskontrollen,Überprüfung der Geradheit bei SchnittlängenDie Chargenummern werden anhand der Zeichnung des Kunden erfasst, so daß das Material von der Schmelze bis zur Lieferung nachverfolgt werden kann, und jeder Bestellung werden Prüfbescheinigungen nach EN 10204 3.1 beigefügt.
Die Kapillarrohre sind in Schutzhüllen mit Endschutz verpackt, mit Feuchtigkeitsschutzfolie versiegelt und in Holzkoffer für den Export verpackt.Chargenunterlagen und VerpackungslisteStandard-Lead-Time ist 7-15 Tage von der bestätigten Zeichnung und Bestellung.
Spezifikationsdisziplin ist das, was eine Kapillar-Bestellung von einer Rohrbestellung unterscheidet, und es ist die Disziplin, die DLX Alloy seit 2002 praktiziert hat.Wand und Schnittlänge sind vor dem Schmelzen an der Zeichnung des Kunden verriegelt, dann durch Zeichnen, Glühen und Endmessung auf unserer eigenen Nickel-only-Linie ¥ 12.000 m2 Bodenfläche, 1200 t/yr Nennkapazität, ISO 9001-zertifiziert und SGS geprüft.Das Ergebnis ist eine Batch-to-Batch-Geometrie, auf die sich Kunden aus Südostasien verlassen können., die von EN 10204 3.1 Prüfbescheinigungen für jede Sendung abgedeckt sind.
Ja, OD, ID, Wand und Schnittlänge werden pro Zeichnung erstellt; die Toleranzen werden vor der Produktion bestätigt und in der Chargenakte vermerkt.
3 kg für hochreines N4; 10 kg für Standardnormen (Ni200, Ni201, N6).
EN 10204 3.1 Prüfbescheinigung für die Mühle, Chargenzusammensetzung und Abmessungsunterlagen, ISO 9001/SGS-Zertifikate und Ausfuhrverpackungsliste.
7-15 Tage ab Bestätigung der Zeichnung und Bestellung.
Ja. Gerade geschnittene, gebrutsfreie Enden pro Zeichnung; längere Läufe können, soweit die Anwendung es zulässt, gewindet werden.