Reiner Nickel-Streifen 99,8% Ni200/Ni201 DLX für Batterie-Punktschweissen

Punktschweißen von Batterien belohnt Konsistenz: Ein Band mit variabler Dicke oder unterschiedlichem Widerstand führt zu schwachen Schweißnähten in der Produktion. Unser Reinnickelband für das Punktschweißen von Batterien wird mit enger Dickenkontrolle und niedrigem elektrischem Widerstand (0,096 μΩ·m) in den Güten Ni200 und Ni201 gefertigt, mit kundenspezifischen Breiten und Dicken, die exakt nach Ihrer Zeichnung gefertigt werden. Die Batteriebandserie umfasst Breiten von 2-15 mm und Muster von 1P-9P für 18650/26650-Zellen, 1P-5P für 32650. Jede Charge wird auf unserer eigenen Nickel-Reinlinie gefertigt und mit EN 10204 3.1 Werkszeugnissen von einem ISO 9001 zertifizierten Werk versendet — 5 kg Mindestbestellmenge, 7-15 Tage Lieferung.

Reinnickelband wird in Dicken von 0,05-0,5 mm (Bestseller 0,15/0,2 mm) und Breiten von 5-200 mm als Standard gefertigt; die Batteriebandserie umfasst Breiten von 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 und 15 mm. Muster sind von 1P bis 9P für 18650- und 26650-Zellen und von 1P bis 5P für 32650 erhältlich, mit einem verfügbaren Abstand von 18,5, 19, 19,5 und 20,2 mm. Kundenspezifische Größen und Toleranzen werden vor der Produktion anhand der Zeichnung bestätigt und im Chargenprotokoll festgehalten.

• Konsistente Schweißnähte — niedriger elektrischer Widerstand von 0,096 μΩ·m mit enger Dickenkontrolle unterstützt eine gleichmäßige Stromübertragung über das Band.
• Ni200/Ni201-Güten — Ni200 mit ≥99,2 % Ni ist die Standardgüte für Batterieband; Ni201 mit ≥99,0 % Ni (≤0,02 % C) ist für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen geeignet.
• Batteriebandbreiten-Serie — 2/3/4/5/6/7/8/10/15 mm Breiten, Bestseller 0,15/0,2 mm Dicke.
• 1P-9P-Muster — für 18650/26650 (1P-9P) und 32650 (1P-5P), verfügbarer Abstand 18,5-20,2 mm.
• Dokumentierte Lieferung — ISO 9001 zertifizierte Linie, EN 10204 3.1 MTC pro Lieferung, 7-15 Tage Lieferung.

Die Qualität des Punktschweißens hängt vom gleichmäßigen elektrischen Widerstand entlang des Bandes ab. Reinnickelband mit 0,096 μΩ·m (20 °C) liefert einen niedrigen, gleichmäßigen Widerstand und unterstützt eine konsistente Wärmeentwicklung an der Schweißstelle Charge für Charge.

Die Schweißfestigkeit folgt der Dicke: Variationen über das Band ändern den Kontaktdruck und die Stromdichte an der Schweißspitze. Die Dicke wird innerhalb der Zeichnungstoleranzen gehalten und pro Charge gemessen, sodass 18650-, 21700-, 26650- und 32650-Packs gleichmäßig geschweißt werden.

Ni200 (≥99,2 % Ni) ist die Standardgüte für Batterieband; Ni201 (≥99,0 % Ni, ≤0,02 % C) ist verfügbar, wenn die Kohlenstoffstabilität bei erhöhten Temperaturen wichtig ist. Die Gütenauswahl wird anhand der Anwendung getroffen.

Die obigen Spannen sind Richtwerte für Standardgrößen; die Bandpreise richten sich nach Güte, Dicke, Breite und Menge, kundenspezifische Größen werden nach Zeichnung angeboten.

Die Qualitätskontrolle beginnt bei der Schmelze: Die Zusammensetzung des Rohmaterials wird vor dem Walzen anhand von UNS N02200/N02201 überprüft, dann wird jede Charge auf Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit geprüft und auf Grate und Kantenqualität untersucht. Chargenprotokolle verknüpfen jede Bestellung mit der Schmelze, und EN 10204 3.1 Werkszeugnisse werden jeder Lieferung beigefügt.

• ASTM B162 — Nickel und Nickellegierungsplatten, -bleche und -bänder
• GB/T 2072-2020 — Nickel und Nickellegierungsbänder
• EN 10204 3.1 Werkszeugnisse begleiten Lieferungen

Batterieband wird auf Spulen gewickelt oder in Rollen geliefert, vor Feuchtigkeit geschützt und in Kartons mit Kantenschutz verpackt, dann exportverpackt in Holzkisten oder auf Paletten. Dokumentation — Werkszeugnisse, Chargenprotokolle und Packlisten — begleitet jede Bestellung, mit einer Standardlieferzeit von 7-15 Tagen ab bestätigter Zeichnung.

Batteriepacklinien verzeihen keine Chargen-zu-Chargen-Abweichungen, weshalb DLX Alloy die Konsistenz des Bandes als Produktionsdisziplin betrachtet. Seit 2002 fertigt unsere Nickel-Reinlinie Bänder auf einer Fläche von 12.000 m² mit einer Nennkapazität von 1.200 t/Jahr — ISO 9001 zertifiziert und SGS geprüft. Jede Charge wird vor dem Versand auf Zusammensetzung analysiert und auf Maß geprüft, und EN 10204 3.1 Werkszeugnisse werden mit dem Material geliefert, sodass Ihre Schweißlinie Charge für Charge dasselbe Band erhält.

• Welche Breiten und Dicken sind für Batterieband erhältlich?

  Breiten von 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 und 15 mm; Bestseller-Dicken von 0,15/0,2 mm; kundenspezifische Größen nach Zeichnung.

• Welche Güte sollten wir für das Punktschweißen verwenden?

  Ni200 (≥99,2 % Ni) ist die Standardgüte für Batterieband; Ni201 (≥99,0 % Ni, kohlenstoffarm) ist für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen geeignet.

• Können Sie 1P-9P-Muster liefern?

  Ja. 1P-9P für 18650/26650 und 1P-5P für 32650-Zellen, mit einem verfügbaren Abstand von 18,5-20,2 mm.

• Was ist die Mindestbestellmenge?

  5 kg; Muster- und Testmengen können auf Anfrage besprochen werden.

• Welche Dokumentation wird mit den Bestellungen geliefert?

  EN 10204 3.1 Werkszeugnisse, Chargenprotokolle, ISO 9001/SGS-Zertifikate und Packliste, mit 7-15 Tagen Lieferzeit.