logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Created with Pixso. Heim Created with Pixso. über uns Created with Pixso. Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

Vollständige Produktionskette

DLX hat ein vollständiges Speziallegierung-Produktionssystem aufgebaut, das Schmelzen, Schmieden und Walzen, Ziehen und Formen, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung und Prüfung umfasst. Dies ermöglicht eine integrierte Produktion und Qualitätskontrolle von Rohmaterialien bis zu Fertigprodukten.

Für verschiedene Legierungssysteme (Nickelbasislegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Präzisionslegierungen) und Produktformen entwerfen wir maßgeschneiderte Prozesslösungen, um eine stabile Mikrostruktur und gleichmäßige mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

Stab:
Hergestellt durch eine Kombination aus Schmieden und Ziehen, zusammen mit präziser Wärmebehandlung zur Steuerung der Kornstruktur, erfüllt die Anforderungen an hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Stabilität.
Band:
Produziert durch kontinuierliches Walzen und Präzisionsglühen, um eine gleichmäßige Dicke und saubere Kanten zu gewährleisten. Ideal für hochpräzises Stanzen, flexible Verbindungen und elektronische Komponenten.
Rohr:
Geformt durch Lochen, Walzen oder Kaltziehen, gefolgt von strengen Wärmebehandlungs- und Inspektionsprozessen, die eine umfassende Leistung in Bezug auf Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit gewährleisten.
Platte:
Basierend auf Präzisionswalzen und optimierter Hochtemperaturglühung, verbessert die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit erheblich. Geeignet für Druckbehälter und Strukturkomponenten.
Draht:
Hergestellt durch Hochrein-Schmelzen in Kombination mit Schmieden und Walzen, gefolgt von mehrstufigem Präzisionsziehen und Glühen unter Schutzgasatmosphäre, wodurch ein gleichmäßiger Durchmesser und eine glatte Oberfläche gewährleistet werden. Die Maßtoleranz kann ±0,01 mm erreichen. Geeignet für Heizelemente, Präzisionselektronik und Hochtemperaturanwendungen.
Certificates first1 sheet
Produktionskapazität & Fertigungsvorteile

Die Produktionsbasis des Unternehmens erstreckt sich über ca. 12.000 Quadratmeter und ist mit vollständigen Einrichtungen für F&E, Großserienproduktion, Präzisionsprüfung und standardisierte Verpackung ausgestattet. DLX verfügt über integrierte Fähigkeiten von der Materialentwicklung bis zur Chargenlieferung.

Die jährliche Produktionskapazität beträgt etwa 1.200 Tonnen. Wir haben automatisierte Walzstraßen eingeführt, wodurch die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um etwa 25 % gesteigert wurde. Gleichzeitig optimieren wir kontinuierlich die Hochtemperaturglüh- und Mikrostrukturkontrolltechnologien, wodurch unsere Band- und Plattenprodukte eine überlegene Duktilität, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvollere Einsatzbedingungen erreichen.

Gleichzeitig haben wir zur Erfüllung der diversifizierten Marktanforderungen für Großaufträge hochwertige Produktionsressourcen aus der Industrie integriert und strategische Partnerschaften mit mehreren starken Direktfabriken geschlossen. Durch die Kombination unserer eigenen Produktionskapazität mit Partnerfabriken können wir schnell auf Kleinserien-Eilaufträge und präzise kundenspezifische Aufträge reagieren und auch zentrale Großbeschaffungen für groß angelegte Projekte abwickeln.

DLX implementiert strikt das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und etabliert einen mehrstufigen Qualitätsrückverfolgungsmechanismus, der die Wareneingangsprüfung, die In-Prozess-Kontrolle, die Prüfung von Fertigprodukten und die Ausgangsprüfung umfasst

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. Qualitätskontrolle 1

Kontaktieren Sie uns