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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0,025 reiner Nickeldraht |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Bei 0,025 mm ist eine plattierte Beschichtung kein Schutz mehr und wird zu einer Belastung: Die Beschichtung nimmt einen großen Teil des Querschnitts ein, und in dem Moment, in dem sie sich abnutzt oder abblättert, korrodiert der freiliegende Kern schnell und der Draht versagt. Dieser massive Draht aus reinem Nickel trägt seine Korrosionsbeständigkeit über den gesamten Querschnitt – es gibt keine Schicht zu verlieren. Es wird aus ≥99,5 % Nickel (N6) auf ±0,003 mm gezogen, auf eine Dehnung von ≥35 % geglüht und an Produktionschargen im Salzsprühnebel getestet. Es hält feine Heiz-, Sensor- und Instrumentierungselemente in salzhaltigen und chemisch aggressiven Umgebungen am Leben.
| Durchmesser | Toleranz | Typische Lieferform |
|---|---|---|
| 0,025 mm (ultrafein) | ±0,003 mm | Spule, durchgehende Länge |
| 0,05–0,5 mm | pro Zeichnung | Spule, durchgehende Länge |
| 0,5–10 mm | pro Zeichnung | Spule, durchgehende Länge |
Durch Lasermessung überprüfter Durchmesser an jeder Spule; Die Toleranz bei Durchmessern über 0,05 mm wird vor der Produktion anhand einer Zeichnung bestätigt.
Bei einem 0,025-mm-Draht macht eine plattierte Schicht einen bedeutenden Bruchteil des Querschnitts aus. Die Beschichtung verschleißt, kratzt und löst sich an den Schnittenden; Sobald das Substrat freiliegt, beschleunigt sich die Korrosion genau an den Stellen, die die Beschichtung schützen sollte. Massives Nickel hat keine Beschichtungsgrenze – die Korrosionsbeständigkeit ist von der Oberfläche bis zur Mitte gleichmäßig.
| Faktor | Massiver Nickeldraht | Beschichteter Draht |
|---|---|---|
| Schutzmechanismus | Passiver Film auf unedlem Metall, selbstheilend | Überzugsschicht, endliche Lebensdauer |
| Enden abschneiden / Punkte verschweißen | Dennoch korrosionsbeständig | Untergrund freigelegt, korrodiert |
| Querschnittsanteil bei 0,025 mm | 100 % korrosionsbeständig | Beschichtung dominiert; Ausfall beim Tragen |
| Langzeitimpedanz | Stabil | Verwehungen durch Bildung von Korrosionsprodukten |
Feindrähte versagen durch spezifische Korrosionsmechanismen; In der Nickelfamilie gibt es jeweils eine bekannte Gegenmaßnahme:
| Korrosionsart | Angriffspfad | Nickel-Gegenmaßnahme |
|---|---|---|
| Lochfraß (Chloride, Salznebel) | Verunreinigungsstellen bilden Gruben | Hohe Reinheit – N4/N6 minimiert die Initiationsstellen |
| Intergranular (nach dem Schweißen) | Karbidausscheidung an Korngrenzen | Kohlenstoffarm – Ni201 (C ≤ 0,02 %) |
| Gleichmäßige Korrosion | Oberflächenauflösung in aggressiven Medien | Stabiler Passivfilm, bildet sich nach Beschädigung wieder neu |
| Kriechkorrosion/Feuchtigkeit | Elektrochemischer Angriff am Taupunkt | Option mit passivierter Oberfläche verfügbar |
Korrosionsansprüche werden geprüft und nicht angenommen. Produktionschargen werden auf Salzsprühleistung gemäß ASTM B117 sowie Zug- und Härteprüfungen bemustert, und bei jeder Charge wird die Zusammensetzung anhand der Gütegrenzen geprüft.
| Verifizierungsschritt | Detail |
|---|---|
| Chemie | Zusammensetzung pro Hitze, gesperrt gegen N6-Grenzwerte |
| Salzsprühnebel (ASTM B117) | Bemusterung von Produktionschargen |
| Durchmesser | Lasermessgerät, 100 % der Spulen |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC auf Anfrage |
| Grad | Ni-Inhalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9 % | Vakuumelektronik | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0 % | Hochtemperaturservice | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2 % | Batterie, chemisch | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5 % | Industrielle Korrosion | 300–340 |
FOB China-Port, abhängig von Spulengröße und -menge. Endgültiges Angebot pro Zeichnung.
Quelle: DLX-Produktkatalog, Reinnickelfamilie (Sorten N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Element (Gew.-%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,908 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1435–1446 °C |
| Curie-Temperatur | 358 °C |
| Zugfestigkeit (geglüht) | ≥462 MPa |
| Dehnung (geglüht) | ≥35 % |
| Härte (geglüht) | 90–120 HB |
| Schubmodul | ≈76 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Bilden | Massiver Feindraht auf Spule, durchgehende Länge |
| Durchmesser | 0,025 mm (ultrafein); Bereich bis 10 mm |
| Temperament | Geglüht (M) / halbhart / hart |
| Oberfläche | Sauber, oxidkontrolliert; hell oder matt |
| Spulengewicht | pro Zeichnung (0,025 mm: ≈229 m/kg) |
| Verpackung | Kunststoffspule + Feuchtigkeitssperre + Exportkarton |
Die Korrosionsbeständigkeit wird pro Charge und die Abmessungen pro Spule überprüft. Produktionschargen werden auf Salzsprühleistung, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte gemäß ASTM B117 untersucht. Jede Spule wird auf Durchmesser und Ovalität lasergemessen und nach dem Glühen einer Oberflächenprüfung unterzogen. Die chemische Zusammensetzung wird pro Schmelze festgelegt und auf Anfrage wird ein EN 10204 3.1 MTC ausgestellt.
Der Draht wird unter kontrollierter Spannung auf Kunststoffspulen gewickelt, in Feuchtigkeitssperrfolie eingewickelt und in Exportkartons verpackt. Spulen-IDs und Chargennummern gehen auf die Hitze zurück. Standarddurchmesser werden in 7–15 Tagen versandt, Sonderanfertigungen in 15–25 Tagen. Kostenlose 0,5-kg-Proben werden innerhalb von 3–5 Tagen versandt.
Korrosionsdaten sind nur so gut wie das Labor dahinter. Changzhou DLX Alloy führt seine Tests parallel zur Produktion durch – Zusammensetzungsanalyse, Zug- und Härteprüfung sowie Salzsprühnebelprüfung gemäß ASTM B117 – in einer 12.000 m² großen Nickel-Anlage, die seit 2002 in Betrieb ist. ISO9001- und SGS-zertifiziert, 1.200 Tonnen Jahreskapazität und jede Spule wird auf die Hitze zurückgeführt, die sie hergestellt hat: Das ist die Verifizierungskette hinter einem Anspruch wie „hohe Korrosionsbeständigkeit“.
Bei einem 0,025-mm-Draht macht eine plattierte Schicht einen großen Teil des Querschnitts aus und versagt, wenn sie sich abnutzt oder abblättert, wodurch der Kern freigelegt wird. Massives Nickel ist im gesamten Bereich korrosionsbeständig – es gibt nichts zu verlieren.
1 kg für 0,025 mm Mikrodraht – bei ≈229 m/kg reicht ein Kilogramm bereits für eine Pilotserie. Größere Durchmesser folgen der Standard-Mindestbestellmenge von 5 kg.
Ja. Für N6 und Ni200 sind innerhalb von 3–5 Tagen kostenlose 0,5-kg-Proben erhältlich; N4- und Ni201-Proben werden bei Ihrer ersten Bestellung über 50 kg berechnet und erstattet.
Produktionschargen werden auf Salzsprühleistung nach ASTM B117 bemustert und auf Anfrage wird ein EN 10204 3.1 MTC mit Zusammensetzung und mechanischen Ergebnissen ausgestellt.
Feine Heizelemente, Sensoren, Sicherungseinsätze und Instrumente in salzhaltigen, feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen, in denen ein Versagen der Beschichtung keine Option ist.
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