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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0,025 reiner Nickeldraht |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Bei 0,025 mm ist eine galvanische Beschichtung keine Schutzmaßnahme mehr, sondern eine Belastung: Die Beschichtung macht einen großen Teil des Querschnitts aus, und sobald sie abgenutzt ist oder sich ablöst, korrodiert der freigelegte Kern schnell und der Draht versagt. Dieser massive reine Nickel-Draht bietet seine Korrosionsbeständigkeit über den gesamten Querschnitt — es gibt keine Schicht, die verloren gehen kann. Gezogen auf ±0,003 mm aus ≥99,5 % Nickel (N6), geglüht für ≥35 % Dehnung und salzsprühgetestet an Produktionschargen, hält er feine Heiz-, Sensor- und Instrumentierungselemente in salzhaltigen und chemisch aggressiven Umgebungen am Leben.
| Durchmesser | Toleranz | Typische Lieferform |
|---|---|---|
| 0,025 mm (ultrafein) | ±0,003 mm | Spule, Endloslänge |
| 0,05–0,5 mm | gemäß Zeichnung | Spule, Endloslänge |
| 0,5–10 mm | gemäß Zeichnung | Spule, Endloslänge |
Durchmesser laservermessen auf jeder Spule; Toleranz bei Durchmessern über 0,05 mm wird vor der Produktion gemäß Zeichnung bestätigt.
Bei 0,025 mm Draht macht eine galvanische Schicht einen erheblichen Teil des Querschnitts aus. Die Beschichtung nutzt sich ab, zerkratzt und löst sich an Schnittenden ab; sobald das Substrat freigelegt ist, beschleunigt sich die Korrosion genau an den Stellen, die die Beschichtung schützen sollte. Massives Nickel hat keine Beschichtungsgrenze — die Korrosionsbeständigkeit ist von der Oberfläche bis zum Zentrum gleichmäßig.
| Faktor | Massiver Nickel-Draht | Beschichteter Draht |
|---|---|---|
| Schutzmechanismus | Passiver Film auf Grundmetall, selbstreparierend | Beschichtungsschicht, begrenzte Lebensdauer |
| Schnittenden / Schweißpunkte | Immer noch korrosionsbeständig | Substrat freigelegt, korrodiert |
| Querschnittsanteil bei 0,025 mm | 100 % korrosionsbeständig | Beschichtung dominiert; Versagen bei Abnutzung |
| Langzeit-Impedanz | Stabil | Driftet, wenn Korrosionsprodukte entstehen |
Feindraht versagt durch spezifische Korrosionsmechanismen; jeder hat eine bekannte Gegenmaßnahme in der Nickel-Familie:
| Korrosionstyp | Angriffspfad | Nickel-Gegenmaßnahme |
|---|---|---|
| Lochfraß (Chloride, Salzsprühnebel) | Verunreinigungsstellen initiieren Lochfraß | Hohe Reinheit — N4/N6 minimieren Initiationsstellen |
| Interkristallin (nach dem Schweißen) | Karbid-Ausscheidung an Korngrenzen | Kohlenstoffarm — Ni201 (C ≤0,02 %) |
| Gleichmäßige Korrosion | Oberflächenauflösung in aggressiven Medien | Stabiler passiver Film, bildet sich nach Beschädigung neu |
| Kriechkorrosion / Feuchtigkeit | Taupunkt-elektrochemischer Angriff | Passivierte Oberfläche optional verfügbar |
Korrosionsansprüche werden geprüft, nicht angenommen. Produktionschargen werden auf ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung sowie Zug- und Härteprüfungen geprüft, und jede Schmelze wird auf ihre Zusammensetzung gegen die Grenzwerte der Güteklasse getestet.
| Prüfschritt | Detail |
|---|---|
| Chemie | Zusammensetzung pro Schmelze, gesichert gegen N6-Grenzwerte |
| Salzsprühnebel (ASTM B117) | Produktionschargen-Stichproben |
| Durchmesser | Laser-Messgerät, 100 % der Spulen |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC auf Anfrage |
| Güteklasse | Ni-Gehalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9 % | Vakuum-Elektronik | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0 % | Hochtemperatur-Service | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2 % | Batterie, chemisch | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5 % | Industrielle Korrosion | 300–340 |
FOB China Hafen, abhängig von Spulengröße und Menge. Endgültiges Angebot pro Zeichnung.
Quelle: DLX Produktkatalog, reine Nickel-Familie (Güten N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Element (Gew.-%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,908 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1435–1446 °C |
| Curie-Temperatur | 358 °C |
| Zugfestigkeit (geglüht) | ≥462 MPa |
| Dehnung (geglüht) | ≥35 % |
| Härte (geglüht) | 90–120 HB |
| Schermodul | ≈76 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Form | Massiver Feindraht auf Spule, Endloslänge |
| Durchmesser | 0,025 mm (ultrafein); Bereich bis 10 mm |
| Temper | Geglüht (M) / halbhart / hart |
| Oberfläche | Sauber, oxidkontrolliert; glänzend oder matt |
| Spulengewicht | gemäß Zeichnung (0,025 mm: ≈229 m/kg) |
| Verpackung | Kunststoffspule + Feuchtigkeitsschutz + Exportkarton |
Korrosionsbeständigkeit wird pro Charge geprüft, Abmessungen pro Spule. Produktionschargen werden auf ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte geprüft; jede Spule wird per Laser auf Durchmesser und Ovalität vermessen, mit Oberflächeninspektion nach dem Glühen. Die chemische Zusammensetzung wird pro Schmelze gesichert, und ein EN 10204 3.1 MTC wird auf Anfrage ausgestellt.
Der Draht wird unter kontrollierter Spannung auf Kunststoffspulen gewickelt, in Feuchtigkeitsschutzfolie eingewickelt und in Exportkartons verpackt; Spulen-IDs und Losnummern sind auf die Schmelze zurückführbar. Standarddurchmesser werden in 7–15 Tagen versandt, kundenspezifische Zeichnungen in 15–25 Tagen. Kostenlose 0,5 kg Muster werden innerhalb von 3–5 Tagen versandt.
Korrosionsdaten sind nur so gut wie das Labor dahinter. Changzhou DLX Alloy betreibt seine Tests neben der Produktion — Zusammensetzungsanalyse, Zug- und Härteprüfungen sowie ASTM B117 Salzsprühnebel-Verifizierung — in einer 12.000 m² großen Nickel-Einzelfabrik, die seit 2002 in Betrieb ist. ISO9001 und SGS-zertifiziert, 1.200 Tonnen Jahreskapazität, und jede Spule ist auf die Schmelze zurückführbar, die sie hergestellt hat: Das ist die Verifizierungskette hinter einer Aussage wie "hohe Korrosionsbeständigkeit".
Bei 0,025 mm Draht macht eine galvanische Schicht einen großen Teil des Querschnitts aus und versagt, wenn sie sich abnutzt oder ablöst, wodurch der Kern freigelegt wird. Massives Nickel ist über den gesamten Querschnitt korrosionsbeständig — nichts, was verloren gehen kann.
1 kg für 0,025 mm Mikrodraht — bei ≈229 m/kg deckt ein Kilogramm bereits einen Pilotlauf ab. Größere Durchmesser folgen dem Standard-MOQ von 5 kg.
Ja. Kostenlose 0,5 kg Muster sind für N6 und Ni200 innerhalb von 3–5 Tagen erhältlich; N4 und Ni201 Muster werden berechnet und mit Ihrer ersten Bestellung über 50 kg erstattet.
Produktionschargen werden auf ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung geprüft, und ein EN 10204 3.1 MTC mit Zusammensetzungs- und mechanischen Ergebnissen wird auf Anfrage ausgestellt.
Feine Heizelemente, Sensoren, Sicherungsdrähte und Instrumentierung in salzhaltigen, feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen, wo ein Versagen der Beschichtung keine Option ist.
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