Ultra-Korrosionsbeständiges reines Nickelstreifen für 18650 Batteriepacks

Korrosion ist der stille Killer von Akkupacks. Eine Lasche, die bei der Montage perfekt aussieht, kann nach Monaten mit salzhaltiger Luft, Elektrolytdämpfen oder Kondensationszyklen ihren Passivierungsfilm verlieren — die Schweißnaht rostet zuerst, der Kontaktwiderstand steigt und die Packimpedanz driftet außerhalb der Spezifikation. Die Lösung ist keine dickere Beschichtung; es ist ein Grundmetall, das keine benötigt. Dieser hochreine Nickelstreifen (N6/Ni201/Ni200/N4) trägt einen stabilen, sich selbst heilenden Passivfilm, auf Batterietoleranzen geschlitzt und pro Spule verifiziert, sodass 18650-Packs ihre Impedanz über Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen stabil halten.

• ≥99,5 % Nickelreinheit (N6) — durch Verunreinigungen verursachte mikrogallvanische Korrosionsstellen minimiert an Korngrenzen.
• Sich selbst heilender Passivfilm — das Grundmetall passiviert sich nach Kratzern neu, im Gegensatz zu plattierten Beschichtungen, die sich ablösen.
• Ni201-Option mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C ≤0,02 %) — geschweißte Verbindungen bleiben korrosionsbeständig; keine Karbidsensibilisierung bei 425–760 °C.
• ASTM B117 Salzsprühnebel getestete Chargen — Korrosionsleistung auf Produktionslosen verifiziert, nicht nur auf Zertifikaten.
• 0,5 kg kostenlose Probe & 5 kg MOQ, 3–7 Tage Versand — validieren Sie das Korrosionsverhalten auf Ihrer eigenen Packlinie vor der Massenproduktion.

Korrosion in Nickel beginnt dort, wo sich Verunreinigungen (Fe, Cu, Mn) an Korngrenzen ablagern und mikrogallvanische Zellen bilden, die zu Lochfraß-Initiationsstellen werden. Höhere Grundreinheit bedeutet weniger Defektstellen und einen gleichmäßigeren Passivfilm.

Für Batterielaschen, die Elektrolyt oder feuchten Zyklen ausgesetzt sind, bieten N6 und Ni201 die Zuverlässigkeit eines korrosionsbeständigen Grundmetalls zu einem vorhersehbaren Preis.

Korrosionsbeständigkeit lebt an der Oberfläche. Glatt geglühte Bänder bilden einen gleichmäßigen Oxidfilm, der sich schnell wieder passiviert; kaltgewalzte Bänder können gereinigt oder für korrosive Beanspruchung passiviert geliefert werden.

FOB China Hafen, abhängig von Spulengröße und Menge. Endgültiges Angebot pro Zeichnung.

Quelle: DLX Produktkatalog, reine Nickel-Familie (Güten N4 / N6 / Ni200 / Ni201).

Korrosionsansprüche werden verifiziert, nicht angenommen. Produktionschargen werden auf ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung geprüft, zusammen mit Zug-, Härte- und Gratprüfungen an der geschlitzten Kante; jede Spule durchläuft eine Dickenmessung über die gesamte Breite. Die chemische Zusammensetzung ist pro Schmelze festgelegt, und ein EN 10204 3.1 MTC wird auf Anfrage ausgestellt.

Spulen werden in Rostschutzpapier mit einer Feuchtigkeitsbarriere gewickelt, auf Sperrholzpaletten gesichert und für den See- oder Luftfrachtverkehr verzurrt; Spulen-IDs und Chargennummern ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Schmelze. Standardgrößen werden innerhalb von 3–7 Tagen ab Lager versandt, kundenspezifisches Schlitzen in 15–25 Tagen. Kostenlose 0,5 kg Muster werden innerhalb von 3–5 Tagen versandt.

Seit 2002 liefert Changzhou DLX Alloy Nickellegierungsbänder an Kunden aus den Bereichen Batterien, Chemie und Instrumentierung weltweit. Jede Spule verlässt die reine Nickelanlage mit 12.000 m² mit einer Chargennummer, die bis zu ihrer Schmelze zurückverfolgt werden kann — Zusammensetzung, Walzplan und Prüfprotokolle in einer Datei. Diese Rückverfolgbarkeit ermöglicht es den Packherstellern, unsere Korrosions- und Dimensionsdaten genauso einfach zu prüfen, wie sie ihre eigene Produktion prüfen, unterstützt durch ISO9001- und SGS-Zertifizierung und eine jährliche Kapazität von 1.200 Tonnen.

Beschichteter Stahl schützt nur, solange die Beschichtung intakt ist — Schnittkanten und Schweißzonen legen den Stahlkern frei, der korrodiert und den Kontaktwiderstand erhöht. Reines Nickel ist über den gesamten Querschnitt korrosionsbeständig und sein Passivfilm bildet sich nach Oberflächenschäden neu.

Geschweißte Laschen im alkalischen Elektrolytdienst: Ni201 (C ≤0,02 %), um die Schweißzone passiv zu halten. Allgemeine Korrosion oder feuchte Zyklen ohne starken Elektrolyten: N6 bietet die gleiche Reinheitsklasse zu geringeren Kosten.

Produktionschargen werden auf ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung geprüft, und ein EN 10204 3.1 MTC mit Testergebnissen wird auf Anfrage ausgestellt.

MOQ beträgt 5 kg. Eine kostenlose 0,5 kg Probe ist für N6 und Ni200 erhältlich; Proben für N4 und Ni201 werden berechnet und mit Ihrer ersten Bestellung über 50 kg erstattet.

Ja — senden Sie uns Ihre Zeichnung für Breite, Teilung und Umformung. Wir liefern geschlitzte Breiten, Temper und Oberflächenbeschaffenheit (einschließlich Passivierung), die zu Ihrer Laschenpresse passen, mit Mustern zur Validierung vor der Massenproduktion.