| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Reiner Nickel |
| Mindestbestellmenge: | 5kg |
| Preis: | Custom orders based on provided images |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
ISO9001 Fabrikdirekt|Seit 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|Jeder Parameter benutzerdefiniert|3-7 Tage Probefahrt
Der weltweite Markt für grüne Wasserstoff-Elektrolyseure vergrößert sich von Gigawatt auf Terawatt. Jeder Megawatt Kapazität erfordert Tausende von präzise konstruierten Nickelelektroden-Gitterblättern.Jeder ist ein potenzieller Ausfallpunkt in einem Multi-Millionen-Dollar-StackBei Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. liefern wir dieses Netz an Elektrolyseure, die sich keine Feldfehler leisten können.Wir weben oder schweißen das Netz im Haus, und wir behandeln jedes Mesh-Blatt als funktionelle Elektrodenkomponente und nicht als Rohstoff-Mesh-Produkt.und Post-Weaving Glühen sind alle an Ihre Zelle Design anpassbar. Vollständige EN 10204 3.1 MTC mit Rückverfolgbarkeit von Draht bis Blech.
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Im Jahr 2020 enthielt ein 1 MW alkalischer Elektrolyseurstapel ungefähr 200 Elektrodenmaschenblätter.der Stapel konnte weiterlaufen der Defekt war relativ klein zur gesamten Elektrodenfläche.
Bis 2026 sind 20 MW Stacks in Produktion und 100 MW Module sind auf dem Zeichnungsbrett. Ein 20 MW Stack könnte 3.000 bis 5.000 Maschenblätter enthalten.1% Fehlerquote bedeutet 3 bis 5 Mesh-Blätter mit potenziellen Problemen pro Stapel und jeder kann ein lokalisiertes Überpotenzial erzeugen, beschleunigen den Abbau der Membran oder im schlimmsten Fall einen internen Kurzschluss verursachen, der den gesamten Stapel offline bringt.
Das Netz ist nicht mehr eine Ware, sondern ein kritisches Bauteil, dessen Qualität die Stack-Effizienz, die Stack-Lebensdauer und die Stack-Garantie-Kosten direkt bestimmt.Die Hersteller von Elektrolyzer-OEMs, die bis zu 20 MW und darüber hinaus skalieren, verlagern ihre Maschenbeschaffung von "buy by the roll"Ich hoffe, dass es funktioniert, um mit einem Hersteller zusammenzuarbeiten, der Mesh als konstruierte Elektrodenkomponente behandelt.
Diese Partnerschaft bietet DLX.
| Schritt | Was du zur Verfügung stellst | Was wir tun | Typischer Zeitplan |
|---|---|---|---|
| 1Erste Konsultation | Typ des Elektrolyseurs (ALK/PEM/AEM), Betriebstemperatur, KOH-Konzentration, Zielstromdichte, Abmessungen der aktiven Zellfläche | empfehlen Nickelgrad (N4/N6/Ni200/Ni201), Maschenart und Anfangsdrahtdurchmesser + Maschenzahlbereich für Ihre Betriebsbedingungen | 24~48 Stunden |
| 2. Musterbeschreibung | Ausgewählte Maschenzahlen, Drahtdurchmesser, Webmuster und Blechmaße | Ziehen Sie Draht auf den angegebenen Durchmesser, weben Sie Versuchsblätter (normalerweise 3-5 Blätter), brennen, flachstellen, prüfen, mit MTC versenden | 12 Wochen für Lagerdrahtdurchmesser; 46 Wochen für neue Drahtdurchmesser |
| 3Ihre Bewertung. | Prüfnetz in Ihrer Einzell- oder Kurzstapelanlage: elektrochemische Leistung, Kompressionsverhalten, Katalysatorbeschichtungsabhängigkeit, Langzeitstabilität | Technische Unterstützung während der Bewertung | Nach Ihrem Testprotokoll |
| 4. Optimierungsschleife | Rückmeldung: "Stromdichte bei 1,8 V verbessert, aber Gasblasenfreisetzung an der Mesh/Membran-Schnittstelle muss verbessert werden". Oder: "Komprimierung nach 500 Stunden eingestellt ist 0,1 mm mehr als Ziel". | Spezifikation der Iterationsmaschen | Zwei bis vier Wochen pro Iteration |
| 5. Produktionsqualifikation | Fertiggestellte Spezifikation, jährliche Volumenprognose, Qualitätsanforderungen (AQL, Defektkategorien) | Einrichtung eines speziellen Produktionsplans, Einführung kundenspezifischer Prüfstellen während des Prozesses, Qualifizierung des ersten Artikels | 4 ∙ 8 Wochen |
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| Parameter | Auswahlmöglichkeiten | Einfluss auf die Leistung des Elektrolyseurs |
|---|---|---|
| Nickel | N4 (99,9%+), N6 (99,5%+), Ni200 (99,2%+), Ni201 (niedriges C) | Höhere Reinheit = geringeres Überpotenzial und weniger Spurenmetalllösung in Elektrolyten. Ni201 für ALK-Konstruktionen bei erhöhter Temperatur über 315 °C. |
| Durchmesser des Drahtes | 0.10 ≈ 0,80 mm | Ein dünner Draht = mehr geometrische Fläche pro Gramm Nickel = höhere Katalysatornutzung. |
| Maschenzahl | 10 ‰ 200 Drähte/Zoll | Höhere Anzahl = gleichmäßige Stromdichte, aber möglicherweise langsamere Gasblasenfreisetzung aus der Elektrodenlücke. |
| Gewebeart | Schweiß, geschweißt, ausgedehnt | Niederländisches Gewebe: enge Filtrationsoberfläche für Nulllücke. Twill: flexibel unter Kompression. Geschweißt: starr für Strukturelektroden. Erweitert: flache Oberfläche für PEM-Flussfelder. |
| Abmessungen der Bleche | L * W, Laserschnitt oder Schere | Schneiden Sie auf Ihren Zellrahmen. Keine Trimmmüll, keine Schürzen. |
| Zustand der Oberfläche | Brillend gegrillter, matter, mit Ra-Spezifikation | Helle: geringste Verunreinigung, bereit für die Beschichtung. Ra-spezifiziert: für die Katalysatoradhäsion optimiert. Alle nach dem Weben für die Flachheit gegossen. |
| Nachbehandlung | mit einem Gehalt an Rohstoffen von mehr als 85 GHT | Verbrannt + abgeflacht: Standard für die Stackkompression. Voroxidisiert: für Anwendungen, bei denen eine Verringerung der ersten Verbrennungszeit von Bedeutung ist. |
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Besuchen Sie eine herkömmliche Netzbeschaffungsroute: Eine Drahtfabrik in Jiangsu schmilzt Nickel und zieht Draht. Eine Netzweberei in Hebei kauft diesen Draht und webt ihn.VerpackungenDer Elektrolyseur OEM erhält Maschenblätter und weiß nicht, aus welcher Anlage der Draht stammt, welches Werkzeug ihn berührt hat oder welche Glühatmosphäre verwendet wurde.
Bei DLX ist der Prozess linear und transparent.Unsere Drahtziehlinie reduziert das auf Ihren angegebenen Durchmesser mit Inline-Durchmesserüberwachung und mittlere kontrollierte Atmosphäre Glühen in jeder geeigneten ReduktionsstufeDas Netz wird direkt in unsere Maschenfabrikation gebracht, ohne dass es durch Dritte transportiert oder verarbeitet wird.Lösung, die in denselben Öfen mit kontrollierter Atmosphäre gegossen wird, die für unseren Nickeldraht für die Luftfahrt verwendet werdenSchließlich wird jedes Blatt nach Ihren Kriterien geprüft, mit sauerfreiem Gewebe verpackt und für den Versand gepackt.
Keine Handelsgesellschaft dazwischen, kein Subunternehmer, dessen Anlage Sie noch nie geprüft haben, kein Draht, der Wochen in einem Lager verbracht hat, um Oberflächenverschmutzung zu sammeln, bevor er die Weberei erreicht hat.Dies ist die Lieferkette, die die Hersteller von Wasserstoff-Elektrolyzern anfordern, während sie wachsen. Und es ist die Lieferkette, die wir seit 2018 aufbauen..
Quelle: DLX Alloy Produktkatalog.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99,9 | ≥ 99,5 | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
| Ni | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≥ 99,2 | ≥ 99,0 |
| Fe | ≤ 004 | ≤ 01 | ≤ 04 | ≤ 04 |
| - Was? | ≤ 0015 | ≤ 01 | ≤ 025 | ≤ 025 |
| C | ≤ 001 | ≤ 01 | ≤ 015 | ≤ 002 |
| - Ja. | ≤ 003 | ≤ 01 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| In | ≤ 0002 | ≤ 005 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| S | ≤ 0001 | ≤ 0005 | ≤ 001 | ≤ 001 |
| Bühne | Inspektion | Warum Ihr Elektrolyzer wichtig ist |
|---|---|---|
| Drahtchemie | OES pro Schmelzwärme; PMI-Spotprüfung vor dem Weben | Fe > 0,1% an der Elektrodenoberfläche → erhöhtes Überpotenzial → geringerer Stackwirkungsgrad → höhere LCOH |
| Drahtoberfläche | Mikroskopie bei 5*; Kontrolle der Oberflächenkontamination | Schmierstoffrückstände aus der Drahtziehung müssen vor dem Weben vollständig entfernt werden |
| Gewebeinspektion | Überprüfung der Maschenzahl pro Blatt; visuelles Scannen nach zerbrochenen Drähten, verpassten Geweben | Ein zerbrochener Draht in einer Null-Gap-Elektrode = lokale Stromkonzentration = beschleunigte Membranzerfall an diesem Punkt |
| Flachheit nach dem Anus | Granitoberflächenplattenmessung; Abweichung pro Blatt | Stack-Komprimierung muss über alle Zellen hinweg gleichmäßig sein. |
| Abmessungen | L * W ±0,5 mm; Prüfung der Schnittkante unter Vergrößerung | Überdimensionierte Blechkanten können in Verbindung mit benachbarten Zellrahmen unter Kompression treten → interne Kurzschaltung |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC + Besichtigungsbericht für Maschen + Flachheitsbericht + Konformitätsbescheinigung | Die vollständige Rückverfolgbarkeit von der Nickel-Ingot-Chemie bis zu Ihrem Elektroden-Gitterblatt ist für die Projektfinanzierung erforderlich. |
Inspektion durch DritteSGS, BV oder TÜVAlle Sendungen sind vollständig nachvollziehbar.
| Schutz der Bleche | Jedes Blatt ist mit sauerfreiem Gewebe überzogen, plattiert zwischen starren Stützplatten, kein Metallkontakt zwischen den Blättern während des Transports. |
| Kisten | Flach verpackt in trocknungsmitteldichtem Polyethylen, eingeschlossen in eine Sperrholzkiste mit innerer Verstärkung. |
| Identifizierung | Qualität, Wärmezahl des Drahtes, Maschenzahl, Blechdimensionen, Menge, DLX-Rückverfolgbarkeitscode auf dem Etikett der Kiste und der Verpackungsliste. |
| MOQ für Versuchsbestellungen | Für die Erstbewertung des Elektrolysers ist keine Mindestgebühr zu erheben. |
| MOQ für die Produktion | Jährliche Lieferverträge mit reservierter Schmelzkapazität. |
| Vorlaufzeit | 37 Tage für den Versuch mit Warendraht; 46 Wochen für den neuen benutzerdefinierten Drahtdurchmesser + neues Gewebe. |
| Schifffahrt | Luftverkehr (DHL, FedEx) für Versuchs- und Dringlichkeitsbestellungen; Seeverkehr (FCL) für Produktionsmengen |
| Zahlung | T/T für Versuchsbestellungen; T/T oder L/C bei Produktion. |
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Ja, das ist der Kern unseres Dienstes, schicken Sie uns Ihre Funktionsparameter (Temperatur, KOH-Konzentration, Zieldichte, Aktivflächen,Wir empfehlen einen anfänglichen DrahtdurchmesserWir produzieren 3-5 Auswertungsblätter, die Sie in Ihrer Einzelzellenanlage testen, elektrochemische Daten liefern,und wir wiederholen, bis die Mesh-Leistung entspricht Ihrem Stapel Design Ziele.
Wenn Ihre Spezifikation qualifiziert ist, reservieren wir eine spezielle Nickelschmelzwärme für Ihre Produktion.Glühen, Schneiden) mit statistischer Probenahme pro AQL. Jedes Blatt visuell vor dem Verpacken überprüft. Wenn Ihre Bestellung mehrere Schmelze umfasst, passen wir die Chemie über Hitze hinweg zu Ihrem genehmigten Bereich an.
Die Nichtkonformität wird in unserem ISO9001-System erfasst, die Ursache wird identifiziert (bruchene Drähte aus dem Weben,Abweichung der Flachheit vom Glühen, Abmessungsfehler durch Schneiden) und Korrekturmaßnahmen vor der nächsten Produktionssparte durchgeführt werden.
Ja, die Maschenblätter sind zusammengefügt, flach gestapelt, mit Trocknungsmittel aus Polyethylen versiegelt und in seegunktigem Sperrholz mit inneren Befestigungen eingepackt.Unsere Verpackungen sind so konzipiert, dass sie 4~6 Wochen Seeverkehr sowie Zollbehandlung am Bestimmungsort ohne Blechbewegung überstehen., Oberflächenschäden oder Feuchtigkeitseinströmungen.
Ja, für qualifizierte Produktionsspezifikationen mit prognostizierten Jahresmengen bieten wir mehrjährige Lieferverträge mit reservierter Produktionskapazität, Fest- oder Indexpreise,und geplante LieferzeitDies gibt Ihnen Versorgungssicherheit für Ihre Stack-Fertigungsrampe und gibt uns die Sichtbarkeit, Ihre Schmelzkapazität, Drahtziehzeit und Maschenlinienplan zu reservieren.
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