| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Reiner Nickel |
| Mindestbestellmenge: | Anpassung basierend auf bereitgestellten Bildern |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
ISO9001 Fabrikdirekt|Seit 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|Benutzerdefiniertes Gewebe & Größe|Kostenlose Probe zur Verfügung
Das reine Nickelelektrodennetz der Firma Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. ist speziell für Hersteller von Wasserstoff-Elektrolyzern konstruiert und ist kein allgemeines industrielles Netz für elektrochemische Zwecke.Wir fangen mit unserem eigenen reinen Nickeldraht an, der aus N4 stammt., N6, Ni200, oder Ni201 Grade, dann weben oder schweißen Sie Ihre angegebenen Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Blechdimensionen.Grobes ausgedehntes Netz für PEM-Stromkollektoren, oder maßgeschneiderte Blätter für ein neues Stapel-Design, unsere 20 Jahre der Nickellegierungsfertigung von der Schmelze bis zum Netz bedeutet die Drahtchemie, die Webintegrität,und die Oberflächenverhältnisse werden von Ende zu Ende kontrolliert. Vollständige EN 10204 3.1 MTC mit Rückverfolgbarkeit von Draht zu Maschen bei jeder Bestellung.
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| Bühne | Herkömmliche Lieferkette | DLX integrierte Lieferkette |
|---|---|---|
| 1Nickeldraht | Gekauft von der Drahtfabrik A chemische Zertifizierung von A, Oberflächenqualität bis zur Maschenproduktion unbekannt | Aus unserem eigenen geschmolzenen reinen Nickel gewonnen, N4 (99,9%+) bis Ni201, chemisch aus Ingot kontrolliert |
| 2. Gewebe/Netzfertigung | Gewebewerkstatt B different company, different quality system, risk of wire surface contamination at B's facility Weaving Shop B different company, different quality system, risk of wire surface contamination at B's facility | In-house gefertigt Wire bewegt sich direkt von unserer Zeichnungslinie bis zu unserer Maschenproduktion ohne Zwischenbehandlung |
| 3. Qualitätsstreit | Masche scheitert am Elektrolyseur-Test → A beschuldigt B für die Spannung des Webens → B beschuldigt A für die Drahtqualität → Sie warten | Ein Unternehmen, ein Qualitätssystem, die Ursache wird intern gelöst, man bekommt Antworten, nicht Fingerzeigen. |
| 4. Anpassungszeit | Anforderung einer neuen Mesh-Spezifikation → B Anforderung eines neuen Drahtes von A → A Zeitpläne schmelzen → Minimum von 8-12 Wochen | Anforderung neuer Maschenspezifikationen → unsere Drahtziehung passt den Drahtdurchmesser an → unsere Maschenlinie passt das Webmuster an → 4 ∼6 Wochen typisch für neue Genehmigungen |
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| Maschenart | Struktur | Beste Anwendung für Elektrolyseure | Typischer Draht / Dicke |
|---|---|---|---|
| Niederländische Gewebe | Warpdrähte, größere als die Schleife; dichte Filtrationsöffnungen | ALK-Null-Gap-Elektrode ️ feines Netz zwischen Membran und poröser Transportschicht | Wird: 0,10 ≈ 0,30 mm |
| Einfache Quadratwebe | mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm | ALK-Elektrodensubstrat Katalysatorbeschichtungsbasis; gleichmäßige Stromverteilung | Wird: 0,15 ≈ 0,50 mm |
| Weibwebe | Draht mit zwei, unter zwei Kreuzungen; flexibler als einfaches Gewebe | Der PEM-Stromkollektor entspricht der MEA-Oberfläche unter Kompression | Wird: 0,10 ∼ 0,25 mm |
| Erweiterte Metallnetze | Aus Platten geschlitzt und gestreckt | PEM-Flussfeld / Stromkollektor | Blech: 0,20 ∼ 0,50 mm |
| Schweißdrahtnetz | Schweißvorrichtungen mit Schweißwiderstand an Kreuzungen | ALK-Strukturelektrodenstütze | Wird: 0,30 ≈ 0,80 mm |
| Zulassung | Reinheit | Am besten für | Warum? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥ 99,9% | PEM-Elektrolyseur | Ultra-niedrige Spurenelemente (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) ?? minimiert die Verunreinigung, die die PEM-Katalysatorschichten vergiftet |
| N6 | Ni+Co ≥ 99,5% | ALK-Elektrolyseur Elektroden-Substrat für die Katalysatorbeschichtung | Höchstes Preis-Reinheits-Verhältnis: geeignet für alkalische Bedingungen, bei denen eine Katalysatorbeschichtung eine zusätzliche Oberfläche bietet |
| Ni200 | Ni ≥ 99,2% | ALK-Elektrolyseur Strukturelektrodenmaschen, geschweißter Typ | Gute Schweißbarkeit für die Herstellung von geschweißten Maschen. |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0%, niedriges C ≤ 0,02% | ALK-Elektrolyzer ️ Hochtemperatur- oder Hochdruckelektrolyse | Niedrige Kohlenstoffdichte verhindert die intergranulare Zerbrechlichkeit, wenn die Elektrode Temperaturen über 315 °C feststellt relevant für fortgeschrittene Hochtemperatur-ALK-Konstruktionen |
Sie wissen nicht, in welcher Klasse?Erklären Sie uns Ihren Elektrolyseurtyp (ALK/PEM/SOEC), Betriebstemperatur und KOH-Konzentration
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Für die meisten unserer ersten 15 Jahre lieferte DLX reinen Nickeldraht an Netzweber wir machten den Rohstoff, jemand anderes machte das Netz.Die Hersteller von Wasserstoff-Elektrolyseuren stellten uns eine Frage, die die Maschenweber nicht beantworten konnten.: "Können Sie garantieren, dass sich die Chemie der Drahtoberfläche zwischen Ihrer Zeichnungslinie und dem fertigen Netz nicht geändert hat?"
Die Antwort aus der herkömmlichen Lieferkette war nein, weil die Anlage des Maschenwebers keine Umgebung für die Nickelverarbeitung war.Kohlenstoffrückstand aus SchmierstoffenBei der alkalischen Elektrolyse erzeugen diese Verunreinigungen lokalisierte Korrosionszellen auf der Elektrodenoberfläche.Sie vergiften die Membran..
Also brachten wir die Maschenfertigung ins Haus, dieselbe Anlage, dieselbe atmosphärisch kontrollierte Umgebung, dasselbe Qualitätssystem wie unser Drahtziehbetrieb.Der Draht verlässt unsere Zeichnungslinie und gelangt in unsere Maschenproduktion ohne das Gebäude zu verlassen und ohne irgendetwas zu berühren, das nicht mit Nickel kompatibel istSeitdem haben wir kundenspezifische Elektrodenmaschen für Elektrolyseurhersteller in Europa und Asien geliefert, darunter mehrere Wasserstoffprojekte, die jetzt kommerziell in Betrieb genommen werden.
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Quelle: DLX Alloy Produktkatalog.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≥ 99,2 | ≥ 99,0 |
| Ni+Co | ≥ 99,9 | ≥ 99,5 | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
| Fe | ≤ 004 | ≤ 01 | ≤ 04 | ≤ 04 |
| - Was? | ≤ 0015 | ≤ 01 | ≤ 025 | ≤ 025 |
| C | ≤ 001 | ≤ 01 | ≤ 015 | ≤ 002 |
| - Ja. | ≤ 003 | ≤ 01 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| In | ≤ 0002 | ≤ 005 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| S | ≤ 0001 | ≤ 0005 | ≤ 001 | ≤ 001 |
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| Parameter | Verfügbarer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Nickel | N4, N6, Ni200, Ni201 | Ausgewählte Qualität nach Elektrolyseurtyp, Temperatur, KOH-Konzentration |
| Gewebebild | Schweißwerk, Schweißwerk, Schweißwerk, Schweißwerk | Das Muster beeinflusst die Stromverteilung, die Gasfreisetzung und das Kompressionsverhalten |
| Durchmesser des Drahtes | 0.10 ≈ 0,80 mm | Feinerer Draht = mehr Oberfläche; dicker Draht = mehr Struktursteifigkeit |
| Maschenzahl | 10 ‰ 200 Maschen (Draht pro Zoll) | Höhere Anzahl = feinere Öffnungen = gleichmäßige Stromdichte, aber höherer Druckabfall |
| Abmessungen der Bleche | Benutzerdefinierte L * W für Ihren Zellrahmen | Laserschnitt oder Schereinschnitt auf Größe; Toleranz von +/- 0,5 mm bei Schnittgrößen |
| Oberflächenveredelung | Helle, matte oder kontrollierte Rauheit (Ra) | Standard: hell gegießelt, fertig zum Beschichten. |
| Nachbehandlung | mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 40 mm | Standard: vollständig gegrillt + flach für die Kompressionsgleichheit des Stapels |
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| Bühne | Überprüfung | Relevanz für die Leistung des Elektrolysers |
|---|---|---|
| Drahtchemie | OES pro Wärme; PMI-Überprüfung vor dem Weben | Fe und Cu bei ppm-Werten beeinflussen die Lebensdauer der PEM-Membran und das Überpotenzial der ALK-Elektrode |
| Drahtoberfläche | Sichtbarkeit + Mikroskopie bei 5* vor dem Weben | Die Oberflächenbelastung auf dem Draht wird in das Netz eingebettet und in Ihre Elektrode |
| Gewebeintegrität | Überprüfung der Maschenzahl, Sicht nach zerbrochenen Drähten, übersprungenen Geweben | Ein zerbrochener Draht in einer Null-Gap-Elektrode erzeugt einen heißen Punkt und eine potentielle Kurzschluss |
| Flachheit nach dem Anus | Flachheit auf der Granitplatte gemessen maximale Abweichung pro angegebenem Blatt | Nicht flache Maschen unter Stackkompression = ungleichmäßiger Kontaktdruck = ungleichmäßige Stromdichte = geringerer Wirkungsgrad |
| Abmessungen der Bleche | L * W gemessen; Schneidkantenkontrolle zur Abnutzung | Übergroße Blätter verkürzen sich zu benachbarten Zellen; untergroße Blätter lassen Randlücken |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC für Drahtchemie + Besichtigungsbericht für Maschen + Konformitätsbescheinigung | Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Nickelbarren bis zum fertigen Elektrodenmascheblatt |
Inspektion durch DritteSGS, BV oder TÜVAlle Sendungen sind vollständig dokumentiert und von der Schmelze bis zum Maschenblatt nachvollziehbar.
| Schutz der Bleche | Jedes Maschenblatt ist mit sauerfreiem Tissuepapier überzogen und zwischen starre Stützplatten gestapelt, um beim Transport zu verhindern, dass es biegt oder falzt. |
| Außenverpackung | Flach verpackt in dichtem Polyethylen mit Trocknungsmittel, in einer Sperrholzkiste eingeschlossen. |
| Identifizierung | Gehalt, Wärmezahl des Drahtes, Maschenzahl, Blechmaß, Blechzahl, DLX-Rückverfolgbarkeitscode auf dem Etikett der Kiste und der Verpackungsliste. |
| MOQ | 5 Blätter pro Spezifikation. Versuchsbestellung für Neukunden: 13 Blätter zur Erstbewertung. |
| Vorlaufzeit | 37 Tage für Stammdraht + Standardwebe; 46 Wochen für kundenspezifischen Drahtdurchmesser + neues Webmuster. |
| Schifffahrt | Luftfracht (DHL, FedEx) für Versuchsbestellungen; Seefracht (FCL/LCL) für Produktionsmengen. |
| Zahlung | T/T, L/C auf Sicht |
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N6 (Ni+Co ≥99,5%) ist die gängigste Wahl für ALK-Elektrodenmaschen, da sie Reinheit und Kosten ausgleichen.9%) bietet die geringste Überpotential und minimale Spurenelementlösung im Elektrolyt über Jahre des Betriebs.
Wenn Sie einen spezifischen Ra-Wert für die Optimierung der Beschichtungsanhaftung benötigen, können wir die Endoberflächenbehandlung anpassen.Geben Sie uns Ihr Ziel und wir bestätigen die Machbarkeit..
Jedes Maschenblatt wird nach dem Weben in Lösung gegießt. Dies beseitigt die Restbelastungen durch Drahtbiegen während des Webprozesses.Nach der Aufhöhung wird sichergestellt, dass das Blatt flach auf einer Oberflächenplatte sitztFür kritische Null-Gap-Anwendungen liefern wir eine Flachheitsspezifikation, die auf einer Granitplatte gemessen wird.
Die Größe der Bleche ist begrenzt durch die Breite unserer Webstühle und die Glühöfenkapazität.Wir bieten auch Randgeschweißte Multi-Blatt-Versammlungen an.
Wenn wir den Drahtdurchmesser vorrätig haben (allgemeine Größen 0,150,40 mm): 12 Wochen für Versuchsblätter.und InspektionWir empfehlen, früh in Ihrem Entwicklungszyklus mit einer Testbestellung zu beginnen, damit die Produktionszeit vor Ihrem Stack-Build-Zeitplan festgelegt wird.
