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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Mindestbestellmenge: | 10 kg |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Extreme Umgebungen korrodieren Oberflächen nicht gleichmäßig — sie finden die Schwachstelle: eine Schweißnaht, eine Verunreinigungsstelle, eine Oberflächenkruste, die eine aktive Grube verbirgt. Eine massive reine Nickelstange beseitigt die meisten dieser Schwachstellen, bevor der Einsatz beginnt. Ohne Schweißnaht, ohne innere Hohlräume und mit einem passiven Film, der sich nach Beschädigung wieder bildet, bringen N4- und N6-Stangen die Korrosionsbeständigkeit von reinem Nickel in den Einsatz in Meeres-, Chemie-, Alkali- und Hochtemperaturanwendungen. Sie werden chargenweise auf Salzsprühnebel getestet und pro Schmelze dokumentiert. Sie sind der strukturelle Ausgangspunkt, wenn die Umgebung keine zweite Chance bietet.
Verfügbare Größen & Toleranzen| Abmessung | Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Durchmesser | gemäß Zeichnung | Kundenspezifische Größen werden vor der Produktion bestätigt |
| Länge | gemäß Zeichnung | Zuschnittoptionen |
| Geradheit | gemäß Zeichnung | Verifiziert gegen Spezifikation |
| Oberfläche | Blank / bearbeitet / gebeizt / passiviert | Je nach Umgebung |
Maßtoleranzen werden vor der Produktion anhand der Zeichnung und des geltenden Standards bestätigt.
Technische DetailsVerschiedene extreme Umgebungen greifen mit unterschiedlichen Mechanismen an. Die Abstimmung der Güteklasse auf den Mechanismus ist der erste Schritt der Korrosionsingenieurwissenschaft:
| Umgebung | Angriffsmodus | Empfohlene Güteklasse | Schutzmechanismus |
|---|---|---|---|
| Marine / Salzsprühnebel | Chlorid-Lochfraß | N4 / N6 | Hohe Reinheit — wenige Lochfraß-Initiationsstellen |
| Chemische Medien | Allgemeiner chemischer Angriff | N6 / Ni201 | Stabiler passiver Film |
| Alkalische Umgebungen | Alkalischer Angriff | Ni201 | Niedriger Kohlenstoff widersteht Schweißzonenangriffen |
| Hochtemperatur-Oxidation | Zunderbildung und Oxidation | N6 / Ni200 | Schützende Oxidschicht |
Eine massive Stange ist Korrosionsgeometrie in ihrer einfachsten Form: gleichmäßiger Querschnitt, keine Verbindungen, keine Hohlräume. Oberflächenschäden können weggefräst werden und der passive Film regeneriert sich — Optionen, die geschweißte oder hohle Strukturen nicht bieten.
| Geometriefaktor | Massive Stange | Geschweißte / hohle Strukturen |
|---|---|---|
| Schweißnähte | Keine | Korrosionsherd in der Schweißzone |
| Innere Hohlräume | Keine | Risiko von Spaltkorrosion |
| Oberflächenregeneration | Bearbeitbar, re-passiviert | Geometrisch begrenzt |
| Inspektion | Einfache Maß- und Oberflächenprüfungen | Schweißnaht-Zerstörungsfreie Prüfung erforderlich |
| Schritt | Detail |
|---|---|
| Salzsprühnebel (ASTM B117) | Produktionschargen-Probenahme |
| Oberflächenvorbereitung | Gebeizte oder passivierte Option für korrosive Anwendungen |
| Chemie | Zusammensetzung pro Schmelze gesichert |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC auf Anfrage |
Güteklasse & Preisübersicht| Güteklasse | Ni-Gehalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Vakuum-Elektronik | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Hochtemperatur-Einsatz | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Batterie, Chemie | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Industrielle Korrosion | 300–340 |
FOB China Hafen, abhängig von Stangengröße und Menge. Endgültiges Angebot pro Zeichnung.
Quelle: DLX Produktkatalog, reine Nickel-Familie (Güteklassen N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Element (Gew.-%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,908 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1435–1446 °C |
| Curie-Temperatur | 358 °C |
| Zugfestigkeit (geglüht) | ≥462 MPa |
| Dehnung (geglüht) | ≥35% |
| Härte (geglüht) | 90–120 HB |
| Schermodul | ≈76 GPa |
| Elektrischer Widerstand | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Form | Massive Stange / Rundstab, zugeschnitten |
| Abmessungen | Durchmesser und Länge gemäß Zeichnung |
| Temper | Geglüht (M) / warmgewalzt / kaltgezogen |
| Oberfläche | Blank / bearbeitet / gebeizt / passiviert |
| Endbearbeitung | Rechteckiger Schnitt, entgratet |
| Verpackung | Endkappen + Feuchtigkeitsschutzfolie + Holzkiste |
QualitätssicherungDie Korrosionsbeständigkeit wird pro Charge verifiziert, die Abmessungen pro Stange. Produktionschargen werden für die ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung sowie auf Zugfestigkeit, Dehnung und Härte geprüft; die Chemie wird pro Schmelze auf Zusammensetzung getestet, und die Stangen werden auf Durchmesser, Länge, Geradheit und Oberfläche geprüft. Ein EN 10204 3.1 MTC wird auf Anfrage ausgestellt.
Die Stangen sind mit Endkappen versehen, in Feuchtigkeitsschutzfolie eingewickelt und in Holzkisten verpackt; Losnummern lassen sich auf die Schmelze und den Schmelzdatensatz zurückführen. Kundenspezifische Größen werden in 15–25 Tagen produziert, und kostenlose 0,5 kg Muster werden innerhalb von 3–5 Tagen versandt.
Korrosionsdaten verdienen nur dann Vertrauen, wenn sie reproduzierbar sind. Changzhou DLX Alloy hat über 20 Jahre Erfahrung in der Produktion von Nickellegierungen gesammelt und verfügt über Salzsprühnebel- und chemische Expositions-Testaufzeichnungen. Jede Charge, die aus unserer reinen Nickelanlage mit 12.000 m² versandt wird, ist auf die zugrunde liegende Schmelze zurückführbar. ISO9001 und SGS-zertifiziert, 1.200 Tonnen Jahreskapazität — das Datenarchiv, das es einem Konstrukteur ermöglicht, eine Stange für eine extreme Umgebung mit Beweisen und nicht mit Hoffnung auszuwählen.
FAQMeerwasser und Salzexposition: N4 oder N6 für Lochfraßbeständigkeit. Chemische Medien: N6/Ni201. Alkalische Anwendungen: Ni201 (kohlenstoffarm). Hochtemperatur-Oxidation: N6/Ni200. Senden Sie uns Ihre Umgebungsbedingungen und wir bestätigen die passende Güteklasse.
10 kg für Stangen. Eine kostenlose 0,5 kg Probe ist für N6 und Ni200 erhältlich; N4- und Ni201-Proben werden berechnet und mit Ihrer ersten Bestellung über 50 kg erstattet.
Produktionschargen werden auf die ASTM B117 Salzsprühnebel-Leistung geprüft, und ein EN 10204 3.1 MTC mit Zusammensetzungs- und mechanischen Ergebnissen wird auf Anfrage ausgestellt.
Ja — blanke, bearbeitete, gebeizte oder passivierte Oberflächen sind verfügbar und werden für die jeweilige Anwendungsumgebung ausgewählt.
Eine massive Stange hat keine Schweißnaht oder inneren Hohlraum, der die Korrosion konzentriert, und ihre Oberfläche kann bearbeitet und wieder passiviert werden — eine Geometrie, die überlebt, wo gefertigte Teile zum Versagen neigen.
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