| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Mindestbestellmenge: | 10 kg |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Luft- und Raumfahrt- und Maschinenbauteile arbeiten dort, wo Temperatur, Spannung und Zertifizierung aufeinander treffen: ein Material muss seine Eigenschaften bei Hitze, Maschine vorhersehbar,und kommen mit Dokumentation, die die Inspektion akzeptiertFür diese Kombination werden reine Nickelbarren aus DLX geliefert.mit einer Zugfestigkeit von mindestens 462 MPa bei einer Dehnung von ≥ 35% für bearbeitete und geformte Teile, und vier Sorten (N4, N6, Ni200, Ni201) zur Abstimmung von Reinheit und Kosten.Die Produktion erfolgt auf einer von ISO9001 und SGS geprüften Linie, die ausschließlich Nickel verwendetNi201 ist für den Dauerdienst bei hohen Temperaturen geeignet; N6 und Ni200 decken den allgemeinen Ingenieur- und Korrosionsdienst ab.
| Parameter | Verfügbarkeit | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Durchmesser | Auf Maß, pro Zeichnung | In Lager befindliche beliebte Durchmesser |
| Länge | Auf Maß, pro Zeichnung | Kein Standardkatalogbereich |
| Gerade | Pro Zeichnung | Bestätigt bei der Zeichnungsprüfung |
| Oberfläche | Pro Zeichnung | mit einer Dicke von mehr als 0,15 mm |
| Toleranz | Pro Zeichnung | Vor der Produktion gesperrt |
Die Auswahl in der Luft- und Raumfahrt und im Ingenieurwesen folgt dem Leistungsumfang.Wenn mechanische Festigkeit und Formbarkeit miteinander kombiniert werden müssenDie N4 (NP1) erfüllt die strengsten Reinheitsanforderungen, während die N6 und die Ni200 die allgemeinen technischen und Korrosionsanforderungen erfüllen.
| Technische Anforderungen | Empfohlene Klasse |
|---|---|
| Dauerhafter Hochtemperaturbetrieb | Ni201 |
| Höchste Reinheitsanforderungen | N4 (NP1) |
| Allgemeine Technik und Korrosionsarbeit | N6 (NP2) / Ni200 |
Durchmesser, Länge, Geradheit und Oberfläche werden vor der Produktion anhand Ihrer Zeichnung bestätigt, und die Toleranzen werden bei dieser Überprüfung festgesetzt.
| Parameter | Wert | Toleranz |
|---|---|---|
| Durchmesser | Pro Zeichnung | Pro Zeichnung |
| Länge | Pro Zeichnung | Pro Zeichnung |
| Gerade | Pro Zeichnung | Pro Zeichnung |
| Oberflächenveredelung | Pro Zeichnung | Pro Zeichnung |
Die gegrillte Ausgangslinie wird pro Wärme dokumentiert: ≥ 462 MPa Zugfestigkeit, ≥ 35% Dehnung und 90-120 HB Härte.Zähigkeit für die Verarbeitung.
| Eigenschaft (eingebrannt) | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 462 MPa |
| Verlängerung | ≥ 35% |
| Härte | 90 bis 120 HB |
Das Brennen ist die Standard-Temperatur für das Formen und Bearbeiten; kaltbearbeitete Temperaturen bieten eine höhere Festigkeit für Strukturteile.Geben Sie die Zielfestigkeit oder Härte auf der Zeichnung und die Temperatur entsprechend eingestellt.
| Temperatur | Typische Verwendung | Anmerkung |
|---|---|---|
| Verbrannt (Standard) | Formen, Bearbeitung, Ingenieurdienst | 90-120 HB, Verlängerung ≥ 35% |
| Kaltbearbeitet | Bauteile, die eine höhere Festigkeit erfordern | Die Werte pro Zeichnung |
| Zulassung | Ni Inhalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Vakuumelektronik | 420 bis 480 |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Hochtemperaturdienst | 350 bis 390 |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Batterien, Chemikalien | 340 bis 380 |
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Korrosion in der Industrie | 300 bis 340 |
Richtpreise FOB China für Barren; endgültiges Angebot nach Qualität, Größe, Menge und Temperament.
| Elemente (Wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
| Ni | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≥ 99,0 | ≥ 99,2 |
| C | ≤ 001 | ≤ 010 | ≤ 002 | ≤ 015 |
| - Was? | ≤ 0015 | ≤ 010 | ≤ 025 | ≤ 025 |
| - Ja. | ≤ 003 | ≤ 010 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| In | ≤ 0002 | ≤ 005 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| Fe | ≤ 004 | ≤ 010 | ≤ 040 | ≤ 040 |
| S | ≤ 0001 | ≤ 0005 | ≤ 001 | ≤ 001 |
| P | ≤ 0001 | ≤ 0002 | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
| Mg | ≤ 001 | ≤ 010 | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
Quelle: DLX-Produktkatalog. N4/N6 pro GB-System; Ni200/Ni201 pro ASTM-System.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 80,908 g/cm3 |
| Schmelzpunkt | 1435-1446°C |
| Curie-Temperatur | 358°C |
| Scherenmodul | ~ 76 GPa |
| Widerstandsfähigkeit (20°C) | 00,096 μΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Zugfestigkeit (ausgeschmolzen) | ≥ 462 MPa |
| Verlängerung (eingelammt) | ≥ 35% |
| Härte (ausgeschmolzen) | 90 bis 120 HB |
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Formular | Runde Stange (nach Maßgabe) |
| Abschlüsse | N4 (NP1), N6 (NP2), Ni200, Ni201 |
| Durchmesser | Pro Zeichnung; beliebte Durchmesser vorrätig |
| Länge | Pro Zeichnung |
| Oberfläche | Pro Zeichnung |
| MOQ | 10 kg |
| Verpackung | Verbundene gerade Stäbe, Holzkoffer zum Export |
| Zertifizierung | Einheitliche Prüfverfahren für die Prüfung der Qualität der Produkte |
Die Mindestbestellung von 10 kg für Stäbe umfasst die Aufstellung der Zeichnung und die Wärmezuweisung, so dass die Toleranzen pro Zeichnung gesperrt werden können; Draht- und Bandprodukte sind mit 5 kg MOQ erhältlich.
Die Qualitätskontrolle für Stäbe folgt der Form, nicht einer generischen Checkliste:
Ni200/Ni201-Stäbe werden nach ASTM B160 hergestellt und geprüft; N4/N6 folgt GB/T 4435-2010. Die Prüfverfahren und Annahmekriterien entsprechen der Zeichnungsspezifikation und den geltenden Normen.
| Zulassung | Standards |
|---|---|
| Ni200 / Ni201 | ASTM B160 (Nickelstange und -stange) |
| N4 (NP1) / N6 (NP2) | GB/T 4435-2010 (Nickel- und Nickellegierte Stäbe) |
Gerade Stäbe sind gebündelt und vor Transitschäden geschützt; längere Länge werden in Exportholzkästen verpackt, die für den Containerversand seewürdig sind.und die Produktionszeit beträgt 7-15 Tage nach Zeichnung und QualitätsbestätigungJede Bestellung wird mit der vollständigen Ausfuhrdokumentation geliefert: Verpackungsliste, Handelsrechnung und Prüfbescheinigung.
Technikteams kaufen selten eine Stange ∙ sie kaufen eine Lösung für einen Service-Zustand.Schiffe jeder Klasse von N4 bis Ni201 mit dokumentierter Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und EN 10204 3.1 MTC, so dass die Auswahl, Qualifizierung und Inspektion nach den gleichen Nummern erfolgen.Und die Engineering-Disziplin, die über zwei Jahrzehnte aufgebaut wurde, ist jetzt in jedem Luft- und Raumfahrt- und Engineering-Auftrag enthalten..
Ja sie kombinieren hochtechnologische Stabilität (Schmelzpunkt 1435-1446°C), mechanische Festigkeit (≥ 462 MPa bei Aufguss) und vollständige Dokumentation (EN 10204 3.1 MTC),die Kombination erfordert eine anspruchsvolle technische Prüfung.
Ni201 ist die für den Hochtemperaturdienst geeignete Qualität; N6 und Ni200 decken allgemeine Technik- und Korrosionsarbeiten ab, und N4 (NP1) erfüllt die strengsten Reinheitsanforderungen.
Aufgeklärte Stäbe liefern mindestens 462 MPa Zugfestigkeit, ≥35% Verlängerung und eine Härte von 90-120 HB, dokumentiert pro Wärme.
10 kg für kundenspezifische Stäbe ¥ das Mindestmaß umfasst die Anordnung der Zeichnung und die Wärmezuweisung, so dass die Toleranzen pro Zeichnung gesperrt werden können.
Jede Lieferung enthält EN 10204 3.1 MTC mit Wärmenummer und Chargenverfolgbarkeit, die durch ISO9001 und SGS-Zertifizierung untermauert werden.