Hochreines 99,9 % reines Nickelrohr mit kundenspezifischer Größe und Thermischer Spannungsbeständigkeit für industrielle Anwendungen

Industrielle Systeme, die zwischen Temperaturen wechseln, strafen Rohrmaterialien: Differenzielle Ausdehnung, Oxidation und Müdigkeit an den Nähten verkürzen die Lebensdauer.9 Die Reinnickelröhre ist genau darauf ausgelegt, diese Aufgabe zu erfüllen.Diese Rohre sind nach strengen Normen hergestellt und bieten eine überlegene Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation,und thermische BelastungIdeal für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronik-, Telekommunikations- und Automobilindustrie sorgen unsere Nickelröhren für optimale Funktionalität und Langlebigkeit.

Die Mindestbestellung von 10 kg für kundenspezifische Rohre umfasst die Aufstellung der Zeichnung und die Wärmeallokation, so dass die Toleranzen pro Zeichnung gesperrt werden können.

• 990,9% hohe Reinheit N4 (NP1) mit Ni+Co ≥ 99,9%, wobei die Gesamtverunreinigungen unter 0,1% liegen.
• Wärmespannungsbeständigkeit ️ für den thermischen Kreislauf und den Hochtemperaturbetrieb gebaut.
• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit ­ zuverlässig in Kaust-, Chlorid- und Oxidationsmedien.
• Individuelle Größe OD, Wanddicke und Länge je Zeichnung.
• Nahtlose Konstruktion durch Extrusion und Kaltziehung gebildet, ohne Längsschweißnaht.

Die thermische Belastung im Betrieb entsteht durch Temperaturgradienten, Differentialerweiterung und Oxidation.während die aufgeklärte Duktilität von 35% oder mehr es dem Rohr ermöglicht, eine Differentialausdehnung statt eines Rissens aufzunehmen. Physikalische Verankerungen: Schmelzpunkt 1435-1446°C, Curie-Temperatur 358°C, Wärmeleitfähigkeit 70,2 W/m·K (Ni200).für maximale Reinheit, N4 (Ni+Co ≥ 99,9%).

MAWP geschätzt mit der Formel von Barlow MAWP = 2·S·t/D für ein Referenzrohr von 16 mm OD unter der Annahme einer zulässigen Spannung S = 100 MPa. Die Größe wird nach Zeichnung angepasst;Die tatsächlichen Konstruktionswerte werden nach der Zeichnung und der geltenden Norm bestätigt..

Alle Werte, die unter Verwendung der angegebenen Annahmen berechnet wurden, sind nicht garantiert.

Jedes Rohr folgt einer kontrollierten, internen Prozesskette:

1. Auswahl der Rohstoffe
2. Schmelzen
3. Casting
4. Extrusion
5. Kaltes Zeichnen
6. Auflösen
7. Oberflächenbehandlung
8. Endkontrolle und Verpackung

Die Referenzpreise sind FOB-Indikativbereiche pro Sorte; das endgültige Angebot hängt von Größe, Menge und Lieferbedingungen ab.

Quelle: DLX-Produktkatalog; auf Anfrage erhältlich.

• Prüfung der chemischen Zusammensetzung pro Charge mit voller Rückverfolgbarkeit
• Abmessungskontrollen: OD, Wanddicke und Konzentrizität pro Regelschrift
• Überprüfung des Drucks nach der Regelnorm (ASTM B161 / GB/T 2882-2023)
• EN 10204 3.1 Materialprüfbescheinigung mit der Lieferung

Die Rohre werden mit Endschutz verpackt, um bei der Beförderung Rand- und Oberflächenschäden zu verhindern, und in Holzkoffer für den Export geliefert.Materialbescheinigungen und Kontrolldokumente müssen jeder Sendung beiliegen.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produziert seit 2002 Nickellegierungen in einer 12.000 m2 großen Fabrik mit einer Nennleistung von 1.200 Tonnen pro Jahr. Tube production runs in-house from extrusion and cold drawing through annealing and final inspection — a single chain of custody that controls wall uniformity and thermal-stress behaviour from billet to finished tubeDa die Anlage ausschließlich Nickellegierungen verarbeitet, wird die Kreuzkontamination an der Quelle ausgerüstet.

A: Die nahtlose Konstruktion entfernt die Schweißnaht, die als bevorzugter Müdigkeitspunkt fungieren kann, während die aufgeklärte Duktilität von 35% oder mehr es dem Rohr ermöglicht, sich differenziell zu erweitern.für den langfristigen Hochtemperaturbetrieb, wählen Sie die Ni201-Klasse mit niedrigem Kohlenstoffanteil.

A: Ja, für N4 (NP1) mit Ni+Co von 99,9% oder mehr. Die Zusammensetzung wird pro Charge geprüft und kann mit einem Materialzertifikat nach EN 10204 3.1 dokumentiert werden.

A: Ja. Die OD, die Wanddicke und die Länge werden nach Zeichnung hergestellt, wobei die Toleranzen bei der Auftragsbestätigung festgelegt werden.

A: Ni200/Ni201-Röhren folgen ASTM B161 (nahtlos), wobei B163 und B725 vom Dienst verwiesen werden; N4/N6-Röhren folgen GB/T 2882-2023, wirksam seit 2024-06-01.

A: 3 kg für N4-Hochreinigungsschläuche; 10 kg für kundenspezifische Standardschläuche. Probepolitik: 0,5 kg für N6 / Ni200; N4- und Ni201-Proben sind gebührenpflichtig, erstmalig zurückerstattet bei Bestellungen über 50 kg.