Flexibles und zartes Material reines Nickelstreifen für Chemie

Flexible und duktile reine Nickelstreifen für die chemische Verarbeitung- mit einer Dichte von 8,908 g/cm3, einem Schmelzpunkt von 1435-1446 °C und einem geringen elektrischen Widerstand von 0,096 μΩ·m (20 °C).hervorragende Korrosionsbeständigkeit in kaustischen und hydrofluorischen Umgebungen, magnetisches Verhalten unterhalb der Curie-Temperatur von 358 °C, hohe Wärmeübertragung und hohe elektrische Leitfähigkeit.Durch ihre Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird reines Nickelstreifen zum bevorzugten Material in der chemischen Verarbeitung, Meerestechnik und Stromerzeugung, bei denen die Ausrüstung sowohl Form als auch Funktion in anspruchsvollen Umgebungen beibehalten muss.

1. Flexibilität und Duktilität ️ Aufgeklärter Zustand mit einer Verlängerung von ≥ 35% unterstützt das Formen und Verfertigen.
2. Korrosionsbeständigkeit
3. Wärmestabilität
4. Hohe elektrische Leitfähigkeit ­ geringer Widerstand von 0,096 μΩ·m für den Strom- und Heizdienst.
5. Gute mechanische Eigenschaften ️ Zugfestigkeit ≥ 462 MPa (aufgeklärt).
6. Niedrige Magnetbindung über der Curie-Temperatur von 358 °C.

• Stärke: 0,05-0,5 mm (Hochverkauf 0,15/0,2 mm)
• Breite: 5-200 mm Standard (pro Katalog); 2-15 mm individuell angefertigte Serien; pro Zeichnung
• Maßgeschneiderte Größen und Toleranzen pro Zeichnung

• Dichte: 8,908 g/cm3
• Schmelzpunkt: 1435-1446 °C
• Curie-Temperatur: 358 °C
• Elektrischer Widerstand: 0,096 μΩ·m (20 °C)
• Zugfestigkeit: ≥ 462 MPa
• Verlängerung: ≥ 35% (ausgeschmolzen)
• Härte: 90 bis 120 HB
• Wärmeleitfähigkeit (Ni200): 70,2 W/m·K

• Platten, Bleche und Streifen aus Nickel und Nickellegierungen
• GB/T 2072-2020: Nickel und Nickellegierteil
• EN 10204 3.1 Versuchsbescheinigungen für Mühlen begleiten die Sendungen

1. Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
2. Handhabung von kaustischen und hydrofluorischen Medien
3. Heizelemente und elektrische Komponenten
4. Sensoren und Instrumente
5. Meeres- und Stromerzeugungstechnik
6. Schutz vor industrieller Korrosion
7. Formen und Herstellen chemischer Bestandteile

1. Inspektion der Rohstoffe
2. Schmelzen und Gießen
3. Warmwalzen
4. Kaltgewalzt
5. Auflösen
6. Schneiden und Trimmen
7. Oberflächenbearbeitung
8. Inspektion und Verpackung

Jede Charge wird vor dem Versand nach Zusammensetzung analysiert und nach Abmessungen gemessen, wobei die Prüfbescheinigung EN 10204 3.1 für das Werkzeug begleitet wird.

Materialdaten auf dieser Seite entsprechen ASTM B162 und GB/T 2072-2020; Korrosions- und Anwendungsleitlinien beziehen sich auf die Literatur der Nickelindustrie (Nickel Institute; ASM Spezialhandbuch: Nickel, Kobalt,mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mmDie Zusammensetzung und Geometrie der Chargen werden anhand von Prüfbescheinigungen (EN 10204 3.1) und internen Inspektionsunterlagen überprüft.

Reines Nickel ist gegen kaustische Alkalien und hydrofluorische Umgebungen beständig, wobei die Reinheit pro Grade gehalten wird (Ni200 ≥99,2% Ni / Ni201 ≥99,0% Ni) und die Medienkompatibilität gegen die Betriebsumgebung bestätigt wird.

Stärke 0,05-0,5 mm (Hot-Sale 0,15/0,2 mm); Breite 5-200 mm Standard, kundenspezifische Serie 2-15 mm; pro Zeichnung.

Ni200 (≥99,2% Ni) und Ni201 (≥99,0% Ni, kohlenstoffarm); Auswahl bestätigt anhand der Betriebschemie und Temperatur.

Ja Verbrennungszustand mit einer Dehnung von ≥ 35% unterstützt Biegen, Formen und Fertigung.

EN 10204 3.1 Prüfbescheinigungen für Mühlen, Chargenzusammensetzung und Abmessungsbestätigungen, ISO 9001/SGS-Bestätigungen und Verpackungsliste.