ISO9001- und ROHS-zertifizierter hochleitfähiger Reinnickelstreifen für Akkupacks

Unser reines Nickelband bietet außergewöhnliche Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was es ideal für verschiedene elektrische Anwendungen macht. Mit seiner hohen Reinheit und gleichmäßigen Dicke gewährleistet dieses Band eine konsistente Leistung bei Batterieanschlüssen, elektrischen Kontakten und anderen elektronischen Komponenten. Ob in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich oder in der Unterhaltungselektronik eingesetzt, unser reines Nickelband liefert Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Der spezifische Widerstand liegt bei 0,096 μΩ·m bei 20°C – niedrig unter den Nickelmaterialien – und die Wärmeleitfähigkeit bei 70,2 W/m·K für Ni200. Die Dicke reicht von 0,05-0,5 mm und die Breite von 5-200 mm mit Schlitzbreiten gemäß Zeichnung, und jede Spule trägt ein EN 10204 3.1 MTC mit Wärme-Rückverfolgbarkeit.

• Außergewöhnliche Leitfähigkeit – 0,096 μΩ·m bei 20°C, niedrig unter den Nickelmaterialien.
• Gleichmäßige Dicke und hohe Reinheit – konsistente Leistung bei Batterieanschlüssen und Kontakten.
• Gute Punktschweißbarkeit – stärkere Batterie-Punktschweißung, längere Entladezeit.
• Breite Batterieabdeckung – 18650/21700/26650/32650/32700 Packs, 1P-9P Konfigurationen.
• Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit – Einsatz in Luft- und Raumfahrt, Automobil und Unterhaltungselektronik.

Band für Akkupacks wird nach Zellengröße und Verbindungsmuster spezifiziert. DLX liefert Konfigurationen von 1P bis 9P für 18650, 26650, 32650, 21700 und 32700 Akkupacks mit verfügbaren Abständen von 18,5 mm, 19 mm, 19,5 mm und 20,2 mm. Produkte werden häufig in Energiespeicherbatterien, Elektrofahrzeugen, Elektrofahrrädern, Solarstraßenlaternen, Elektrowerkzeugen und anderen Energieprodukten eingesetzt.

Geringer Widerstand bedeutet längere Akku-Entladezeit und stärkere Punktschweißung. Der spezifische Widerstand beträgt 0,096 μΩ·m bei 20°C – niedrig unter den Nickelmaterialien – mit einer Wärmeleitfähigkeit von 70,2 W/m·K für Ni200, einem Schmelzpunkt von 1435-1446°C und einer Curie-Temperatur von 358°C.

Die Dicke reicht von 0,05-0,5 mm mit Bestsellern von 0,15 mm und 0,2 mm; die Breite reicht von 5-200 mm mit Schlitzbreiten und Toleranzen, die nach Zeichnung bestätigt werden. Die Kantenqualität und die Breitenkonstanz werden über die gesamte Länge jeder Spule geprüft.

Jede Spule durchläuft eine kontrollierte Acht-Schritte-Linie: Auswahl von Rohmaterial aus hochreinem Nickel, Schmelzen und Gießen in einer kontrollierten Umgebung zur Vermeidung von Verunreinigungen, Warmwalzen zur Dickenreduzierung, Kaltwalzen bei Raumtemperatur, Glühen zur Entlastung innerer Spannungen und Verbesserung der Duktilität, Schlitzen und Schneiden auf spezifische Breiten und Längen, Oberflächenbehandlung durch Reinigung, Polieren oder Beschichten und abschließende Qualitätsprüfung von Reinheit, Dicke, Breite und mechanischen Eigenschaften.

Indikative FOB-China-Referenzpreise für Band; Endangebot pro Güteklasse, Größe, Menge und Zustand.

Quelle: DLX Produktkatalog. N4/N6 nach GB-System; Ni200/Ni201 nach ASTM-System.

Das Mindestgewicht von 5 kg gilt für Standard-Bandgüteklassen; N4 (≥99,9%) Hochreinheitsbestellungen qualifizieren sich für die MOQ von 3 kg gemäß der güteklassenbasierten Tabelle.

Die Qualitätskontrolle für Band folgt dem Formular, nicht einer generischen Checkliste:

• Eingang: Rohnickel wird vor der Verarbeitung pro Charge verifiziert.
• Zwischenprozess: Dicke, Breite und Kantenqualität werden entlang der Spule geprüft; Oberfläche wird inspiziert.
• Endkontrolle: Chemie wird pro Charge verifiziert; mechanische Eigenschaften werden pro Charge beispielhaft geprüft; Endkontrolle umfasst Reinheit, Dicke, Breite und Mechanik.
• Dokumentation: EN 10204 3.1 MTC mit Chargennummer, Testergebnissen und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Ni200/Ni201-Band wird nach ASTM B162 hergestellt und geprüft; N4/N6 folgen GB/T 2072-2020. Prüfmethoden und Akzeptanzkriterien folgen der Zeichnungsspezifikation und den anwendbaren Normen.

Nickelband wird in Rollen mit Polybeutel-Schutz verpackt und in Kartons verpackt, um die Oberfläche während des Transports zu schützen. Die Produktionsvorlaufzeit beträgt 7-15 Tage nach Bestätigung der Zeichnung und Güteklasse. Jede Bestellung wird mit dem vollständigen Exportdokumentationssatz geliefert: Packliste, Handelsrechnung und Werkszeugnis.

Batterieband wird in der Stanz- und Schlitzlinie ebenso hergestellt wie in der Schmelzerei. Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. stattet diese Linie mit importierten Stanzmaschinen, Sodick-Ausrüstung und einem Formenbestand für die Batterieindustrie von mehr als 2.000 Sätzen aus, mit unabhängiger Formenentwicklung – so werden 1P- bis 9P-Konfigurationen sauber und konsistent gestanzt. Alle Bandmaterialien werden entfettet und mit Trockenstanztechnologie verarbeitet, um das Produkt sauber zu halten. Diese Ausrüstung, auf einer reinen Nickel-12.000 m²-Linie, ermöglicht es DLX, Akkupacks von 18650 bis 32700 mit zuverlässigem, schweißbarem Band zu liefern.

18650, 21700, 26650, 32650 und 32700 Akkupacks, mit Konfigurationen von 1P bis 9P und verfügbaren Abständen von 18,5 mm, 19 mm, 19,5 mm und 20,2 mm.

Die Dicke reicht von 0,05-0,5 mm mit Bestsellern von 0,15 mm und 0,2 mm; die Breite reicht von 5-200 mm mit Schlitzbreiten und Toleranzen, die nach Zeichnung bestätigt werden.

Der spezifische Widerstand beträgt 0,096 μΩ·m bei 20°C – niedrig unter den Nickelmaterialien – was eine längere Akku-Entladezeit und stärkere Punktschweißung ermöglicht.

5 kg für Standard-Bandgüteklassen; N4 (≥99,9%) Hochreinheitsbestellungen qualifizieren sich für das 3 kg Minimum gemäß der güteklassenbasierten Tabelle.

Jede Lieferung enthält EN 10204 3.1 MTC mit Chargennummer und Chargenrückverfolgbarkeit, unterstützt durch ISO9001 und SGS-Zertifizierung. Das Band entspricht ASTM B162 (Ni200/Ni201) und GB/T 2072-2020 (N4/N6).