NP2 (N6) Reines Nickeldraht mit hoher Hitzebeständigkeit

Hohe Hitzebeständigkeit ist eine Eigenschaft, keine Garantie — und sie beginnt mit dem Metall selbst. Dieser NP2 Reinnickeldraht, die GB-Bezeichnung für N6 bei ≥99,5% Ni+Co, behält seine Struktur und Oberfläche bei wiederholten thermischen Zyklen, mit einem Schmelzpunkt von 1435-1446°C und einem stabilen Oxidfilm, der Hochtemperatur-Oxidation und Sulfidierung widersteht. Gezogen von 0,025 mm bis 10 mm auf unserer eigenen Nickel-Linie, wird er für Heizelemente, Ofenkomponenten und Hochtemperatur-Instrumentenleitungen verwendet, und er ist eine der am einfachsten zu testenden Sorten: eine N6/NP2-Probe ist kostenlos, und Mikrodraht beginnt bei einer Mindestbestellmenge von 1 kg.

"Hitzebeständigkeit" und "Heizdraht" sind keine gleichen Anforderungen. Dieser NP2 Reinnickeldraht widersteht Hitze — er behält seine Dimensionsstabilität, Oxidationsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, weshalb er für Ofenkomponenten, Heizungsunterstützungen und Hochtemperaturleitungen verwendet wird. Er erzeugt keine Wärme durch hohen Widerstand; der spezifische Widerstand von Nickel beträgt nur 0,096 μΩ·m, was ihn zu einem Leiter macht. Wenn Ihre Anwendung ein Widerstandsheizelement ist, das Wärme entwickeln muss, dann ist das das Gebiet von Nickel-Chrom-Legierungen wie NiCr, einer anderen Produktlinie. Spezifizieren Sie Reinnickeldraht, wenn Sie einen hitzetoleranten Leiter oder Strukturdraht benötigen, nicht wenn Sie eine Heizlegierung benötigen.

Hinweis: Mikrodraht (≤0,05 mm) ist ab einer Mindestbestellmenge von 1 kg erhältlich; Standarddrahtgrößen beginnen bei einer Mindestbestellmenge von 5 kg. Dicke und Abmessungen können nach Kundenwunsch gefertigt werden — reichen Sie Ihre Zeichnung zur Bestätigung ein.

• Hohe Hitzebeständigkeit — stabil bei hoher Temperatur und thermischer Zyklenbelastung ohne Verformung oder Versprödung, mit einem Schmelzpunkt von 1435-1446°C.
• Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit — ein dichter Oxidfilm schützt den Draht in oxidierenden Hochtemperaturumgebungen.
• Wirtschaftliche Reinnickel-Qualität — NP2/N6 bei ≥99,5% Ni+Co liefert zuverlässige Hochtemperatur-Leistung zum wirtschaftlichsten Preis.
• Niedriger Widerstand — 0,096 μΩ·m hält den Wärmeverlust bei stromführenden Hochtemperatur-Anwendungen gering.
• Einfach zu testen — kostenlose N6/NP2-Probe (0,5 kg) und eine Mindestbestellmenge von 1 kg für Mikrodraht ermöglichen es Ihnen, die Leistung zu überprüfen, bevor Sie sich festlegen.

Bei Reinnickel zeigt sich Hitzebeständigkeit in drei Verhaltensweisen: dem Schmelzpunkt (1435-1446°C), einem stabilen Oxidfilm, der Oxidation und Sulfidierung bei Temperatur widersteht, und der Beibehaltung der Duktilität über thermische Zyklen hinweg. NP2/N6 behält diese Eigenschaften bei und bleibt ein guter Leiter (0,096 μΩ·m). Beachten Sie die praktische Grenze: Nickel widersteht Hochtemperatur-Oxidation und Sulfidierung, aber die Einsatzgrenze hängt von Atmosphäre, Belastung und Zeit bei Temperatur ab — bestätigen Sie Ihre Betriebsbedingungen, und wir werden die Sorte anhand dieser überprüfen, bevor Sie bestellen.

NP2 ist die GB-Bezeichnung für N6, mindestens 99,5% Ni+Co mit einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0,10%. Dieselbe Linie zieht NP1/N4 (≥99,9%), Ni200 (≥99,2%) und Ni201 (≥99,0%, C ≤0,02%). Für Hochtemperatur-Anwendungen werden die kohlenstoffarmen Sorten (Ni201, N4) bevorzugt, wenn der Draht anhaltender Hitze ausgesetzt ist und kohlenstoffempfindliches Verhalten eine Rolle spielt; NP2 deckt allgemeine Hochtemperatur-Anwendungen zu den niedrigsten Kosten pro kg ab. Alle vier sind kommerzielle Rein-Nickel-Sorten, keine Legierungen — geben Sie die Bezeichnung bei Ihrer Bestellung an, und das Mill-Zertifikat wird damit übereinstimmen.

Draht ist erhältlich von 0,025 mm Mikrogroßen bis 10 mm, in weichem, hartem oder 1/2 hartem Zustand, mit kundenspezifischen Durchmessern, die gemäß Zeichnung bestätigt werden. Der geglühte (weiche) Zustand bietet die beste Formbarkeit zum Wickeln um Ofenstrukturen; hart oder 1/2 hart behält die Form bei selbsttragenden Leitungen. Teilen Sie uns den Umformprozess in Ihrer Anlage mit, und der Zustand wird entsprechend angepasst.

Bevor Sie sich zur Produktionsmenge verpflichten, überprüfen Sie den Draht in Ihrem eigenen Ofen oder Ihrer Baugruppe: Fordern Sie eine N6/NP2-Probe an (kostenlos, 0,5 kg), führen Sie Ihren Wärmezyklus und Schweißtest durch und überprüfen Sie die Zusammensetzung anhand des Mill-Zertifikats. Die Produktion folgt mit einer Mindestbestellmenge von 1 kg für Mikrodraht oder 5 kg für Standardgrößen, wobei die gleiche Chargeninspektion — Zusammensetzung, Abmessungen, mechanische Eigenschaften und Oberfläche — auf Ihre Bestellung angewendet wird wie auf die Probe.

Jede Charge durchläuft eine chemische Zusammensetzungsanalyse, Maßprüfung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und Oberflächeninspektion vor der Freigabe, und Chargenprüfberichte begleiten die Lieferung. Für Hochtemperatur-Anwendungen ist die Oberflächenbeschaffenheit wichtig — Oxide und Verunreinigungen sind die ersten Fehlerquellen — daher wird die Oberflächeninspektion pro Spule bei Mikrogroßen durchgeführt.

• N4 (NP1) / N6 (NP2) Draht — GB/T 21653 (Nickel und Nickellegierungsdraht und Ziehwerkzeug)
• Ni200 / Ni201 Draht — ASTM B164 (Nickel Rundstangen, Stäbe und Draht)
• Exportdokumentation — EN 10204 3.1 MTC

• Normen: GB/T 21653-2008; ASTM B164; EN 10204
• Industrieliteratur: ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys (ASM International); Nickel Institute Korrosions- und Anwendungsleitfäden
• Primärquellen: Fabrikkatalog, Mill-Testzertifikate (EN 10204 3.1), ISO 9001 / SGS-Zertifizierungen

Mikro- und Feindraht wird auf Spulen gewickelt und in Kartons verpackt; größere Durchmesser werden als Coils in Polybeuteln oder auf Spulen nach Wunsch geliefert. Die Lieferung erfolgt 3-7 Tage für kleine Lagerbestände, 7-15 Tage für Standardproduktion und 15-30 Tage für komplexe kundenspezifische Anforderungen, die anhand Ihrer Zeichnung bestätigt werden.

Das Ausprobieren eines neuen Lieferanten sollte Sie Zeit zum Testen kosten, nicht Geld zum Glücksspiel — deshalb ist unsere N6/NP2-Probe kostenlos und die Mindestbestellmenge beginnt bei 1 kg für Mikrodraht. Hinter diesem niedrigen Einstiegspunkt steht eine vollständige Nickel-Linie: Schmelzen, Ziehen, Wärmebehandlung, Veredelung und Prüfung werden intern bei DLX durchgeführt, einer reinen Nickel-Fabrik, die 2002 gegründet wurde und über ISO 9001 & SGS-zertifizierte Systeme, eine Kapazität von 10.000 t/Jahr und EN 10204 3.1-Dokumentation für Exportaufträge verfügt.

Reichen Sie Ihre Zeichnung und Menge für ein bestätigtes Angebot ein.

Der Schmelzpunkt liegt bei 1435-1446°C, aber die Einsatzgrenzen hängen von Atmosphäre, Belastung und Zeit bei Temperatur ab. Bestätigen Sie Ihre Betriebsbedingungen mit unseren Ingenieuren, und wir werden die Sorte und Oberfläche anhand dieser überprüfen, bevor Sie bestellen.

NP2/N6 (≥99,5%, C ≤0,10%) ist die wirtschaftliche Wahl für allgemeine Hochtemperatur-Anwendungen. Wo der Draht anhaltender Hitze ausgesetzt ist und kohlenstoffarmes Verhalten wichtig ist, werden Ni201 (C ≤0,02%) oder N4 (≥99,9%) bevorzugt. Alle sind kommerzielle Rein-Nickel-Sorten, keine Legierungen.

Runddraht von 0,025 mm bis 10 mm, in weichem, hartem oder 1/2 hartem Zustand. Maßtoleranzen werden bei Auftragsbestätigung gemäß Zeichnung festgelegt; Mikrogroßen (≤0,05 mm) werden am oberen Ende des Bereichs gezogen.

Fordern Sie eine N6/NP2-Probe an — kostenlos, 0,5 kg — führen Sie Ihren Wärmezyklus und Schweißtest durch und überprüfen Sie die Zusammensetzung anhand des Mill-Zertifikats. Die Produktion folgt mit einer Mindestbestellmenge von 1 kg (Mikro) oder 5 kg (Standard).

Mikrodraht (≤0,05 mm) beginnt bei 1 kg; Standarddraht bei 5 kg. Muster sind kostenlos für N6/NP2 und Ni200 (0,5 kg); N4 und Ni201 Muster werden berechnet und bei einer Erstbestellung von 50 kg oder mehr erstattet.

Kleine Lagerbestände werden in 3-7 Tagen versandt; Standardproduktion in 7-15 Tagen; komplexe kundenspezifische Anforderungen in 15-30 Tagen nach Zeichnungsbestätigung. Exportaufträge beinhalten EN 10204 3.1 Mill-Testzertifikate und Chargenprüfberichte.