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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | reines Nickel ni200 |
| Mindestbestellmenge: | 2kg |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Ein 8P 18650-Pack zieht ernsthafte Ströme. Mit acht parallel geschalteten Zellen führen Sie 40–80 A Dauerstrom durch eine einzige Streifenebene in E-Bike- und Elektrowerkzeuganwendungen. Bei diesen Strömen entwickelt eine vernickelte Stahlverbindung innerhalb von Monaten Hotspots — die Beschichtung reißt an jedem Schweißpunkt mikroskopisch, das Stahlsubstrat oxidiert, der Kontaktwiderstand steigt und der Pack degradiert. Reines Nickel mit mindestens 99,6 % Inhalt tut dies nicht. Keine Beschichtung, die versagt, kein Substrat, das rostet, kein schleichender Widerstand, dem man sechs Monate nach der Montage mit einem Multimeter nachjagen muss. DLX stanzt 8P-Nickelstreifen im 18,5-mm-Abstand — dem engsten Standardabstand für 18650-Zellen — in den Güten N4, N6, Ni200 und Ni201 bei einer Dicke von 0,1/0,15/0,2 mm. Jeder Verbinder auf der Spule hat den gleichen Abstand, die gleiche Oberfläche und die gleiche Chemie wie der erste.
Mindestens 99,6 % Nickel — kein Rost, kein Beschichtungsversagen, keine Widerstandsdrift
Vernickelter Stahl ist beim Kauf günstiger, kostet aber über die Lebensdauer des Packs mehr. Wenn die Beschichtung an jedem Punkt schweißt und mikroskopisch reißt — und das wird sie —, rostet der freigelegte Stahl, der Kontaktwiderstand steigt und die I²R-Erwärmung beschleunigt die Degradation. Reines Nickel mit 99,6 % Ni ist durchgehend das gleiche Material. Es gibt kein freizulegendes Substrat, keine versagende Beschichtung und keinen Korrosionsmechanismus, der unter normalen Betriebsbedingungen der Batterie aktiviert wird.
18,5-mm-Abstand — engster Standardabstand für 18650, keine tote Luft
Bei 18,5 mm Mittelabstand sitzen die Zellen mit etwa 0,5 mm Abstand — der minimale Spalt, der mit Standard-18650-Zellenhaltern kompatibel ist. Jeder Millimeter unnötiger Abstand verlängert den Pack. Für eine 8P * 10S-Konfiguration spart der Wechsel von 20,2 mm auf 18,5 mm Abstand über 13 mm in der Packbreite — oft der Unterschied zwischen der Passform in einem Standardgehäuse und den Kosten für ein kundenspezifisches Gehäuse.
8P-Konfiguration — vorgeformt, kein manuelles Schneiden von acht Verbindungen pro Zellengruppe
Der Bau eines 8P-Packs mit einzelnen Verbindungen bedeutet das Schneiden, Positionieren und Schweißen von 16 separaten Nickelstücken pro Reihengruppe. DLX liefert 8P-Streifen als eine einzige vorgeformte Komponente: Spule laden, Streifen indexieren und alle acht Zellen in einem Durchgang schweißen. Der Arbeitsaufwand pro Pack sinkt von Minuten auf Sekunden. Die Ausrichtung ist wiederholbar, da die Streifengeometrie dies ebenfalls ist.
0,1 / 0,15 / 0,2 mm Dicke — Strom anpassen, ohne zu überdimensionieren
Drei Standardstärken, jede wasserstoffgeglüht für gleichmäßige Härte. 0,1 mm für Packs unter 20 A Dauerstrom. 0,15 mm — das Arbeitspferd der Industrie — bewältigt 20–50 A mit Standard-Schweißparametern von 8–12 Ws. 0,2 mm für Hochstromanwendungen von 50–80 A, bei denen die Querschnittsfläche die I²R-Verluste unter 2 % der Packkapazität halten muss. Die Verwendung von 0,2 mm, wo 0,15 mm ausreichen würde, fügt unnötiges Gewicht und Schweißschwierigkeiten hinzu — wir führen alle drei, damit Sie keine Kompromisse eingehen müssen.
Nur-Nickel-Anlage — die Reinheit auf dem Zertifikat ist echt
Die 12.000 m² große Anlage von DLX verarbeitet nur Nickel und Nickellegierungen. Kein Edelstahl, kein Kupfer, kein Stahl läuft auf derselben Produktionslinie. Wenn Ihre Streifenspezifikation mindestens 99,6 % Ni angibt, bestätigt die OES-Spektrometeranzeige Ihrer Charge 99,6 % Ni — nicht 99,6 % abzüglich dessen, was die vorherige Kampagne hinterlassen hat. Dieser Unterschied ist wichtig, wenn der Streifen 80 A durch einen Pack leitet, den Sie drei Jahre lang garantiert haben.
| Güte | Ni-Gehalt | Korrosionskante | Beste Packanwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥ 99,9 % | Maximale Reinheit — Spuren von Fe ≤ 0,04 %. Für marine und hochfeuchte Packumgebungen, in denen jede Korrosion ein Garantiefall ist. | Marine-Akkupacks, Outdoor-Energiespeicher, Batterien für medizinische Geräte | 60 – 68 |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0 % (C ≤ 0,02 %) | Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Kornkorngrenzenangriff bei anhaltend erhöhten Temperaturen über 315 °C. Für Schnelllade-Packs mit aggressivem thermischem Zyklus. | Schnelllade-Packs mit hohem C-Rate, EV-Module mit aktiver thermischer Regelung | 46 – 54 |
| Ni200 | Ni ≥ 99,2 % | Standard-99,6 %-Bewertung — der Industriestandard. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für alle normalen Betriebsbedingungen von Batterien. | E-Bike-Packs, Elektrowerkzeugmodule, Batterien für Unterhaltungselektronik | 36 – 42 |
| N6 | Ni+Co ≥ 99,5 % | Kostengünstiger Korrosionsschutz für Innen- und klimatisierte Packinstallationen. | USV-Module, Indoor-Energiespeicher, Solarbatteriebänke | 30 – 36 |
Preise FOB Shanghai, gültig für Bestellungen von 5–500 kg. Mengenrabatte für Jahresverträge. MOQ: 5 kg. Kostenlose Probe von N6 oder Ni200 (0,5 kg) zur Bewertung. 1P–8P-Konfigurationen auf Lager; 18,5 mm, 19 mm, 19,5 mm und 20,2 mm Abstand verfügbar.
| Element | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99,9 % | ≥ 99,5 % | — | — |
| Ni | — | — | ≥ 99,2 % | ≥ 99,0 % |
| Cu | ≤ 0,015 | ≤ 0,10 | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 |
| Si | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 |
| Mn | ≤ 0,002 | ≤ 0,05 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 |
| C | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 | ≤ 0,02 |
| Mg | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | — | — |
| S | ≤ 0,001 | ≤ 0,005 | ≤ 0,01 | ≤ 0,01 |
| P | ≤ 0,001 | ≤ 0,002 | — | — |
| Fe | ≤ 0,04 | ≤ 0,10 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 |
Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger Zusammensetzung bei jeder Lieferung.
| Eigenschaft | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | ≥ 462 | MPa |
| Streckgrenze (Rp0,2) | ~ 170 | MPa |
| Bruchdehnung (A5) | ≥ 35 | % |
| Härte | 90 – 120 | HB (geglüht) |
| Dichte | 8,908 | g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1435 – 1455 | °C |
| Elektrischer Widerstand (20 °C) | 0,096 | μΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 70,2 | W/m·K |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet — kein Rost, keine galvanische Korrosion an bimetallischen Verbindungen, stabil in feuchten und maritimen Umgebungen | |
| Punktschweißbarkeit | Ausgezeichnet — konsistente Nuggetbildung bei 8–12 Ws an Standard-Kapazitivschweißgeräten | |
| Magnetismus | Ferromagnetisch | |
Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. Werte repräsentativ für wasserstoffgeglühten Streifenzustand.
| Parameter | Standardbereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Materialgüten | N4, N6, Ni200, Ni201 | Nur reines Nickel — keine plattierten oder plattierten Varianten |
| Abstand | 18,5 mm | ±0,05 mm Toleranz; auch erhältlich: 19,0, 19,5, 20,2 mm |
| Konfigurationen | 1P – 8P | Vorgeformt, progressiv gestanzt |
| Streifendicke | 0,10 / 0,15 / 0,20 mm | ±0,01 mm Toleranz |
| 8P Streifenbreite | ~ 110 mm | Acht Zellen * 18,5 mm Abstand = 129,5 mm Nenndurchmesser |
| Kantenfinish | Gratfrei (Draht-EDM-Schnitt) | < 0,01 mm Grathöhe |
| Oberfläche | Glänzend, wasserstoffgeglüht | Oxidfrei, schweißbereit |
| Verpackung | Spule im Karton / Spule im Polybeutel | VCI-Papier-Zwischenlage |
| MOQ | 5 kg | Kostenlose Probe zur Bewertung |
Lieferung: 3–7 Werktage nach Zahlungseingang. Luftfracht für < 30 kg; Seefracht für Großmengen. Abgang: Shanghai.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. behauptet Korrosionsbeständigkeit nicht nur — wir testen sie. Jede Produktionscharge von Nickelstreifen wird für eine 96-stündige beschleunigte Salzsprühexposition (ASTM B117, 5 % NaCl) beprobt. Reiner Nickelstreifen muss null Rotrost und null sichtbare Lochfraß aufweisen, um die Freigabe zu erhalten. Wir führen vernickelte Stahl-Kontrollcoupons als Referenz mit — damit unsere Kunden quantitativ sehen, wofür sie sich entscheiden. Diese Testdisziplin, kombiniert mit unserer Nickel-Only-Anlage von 12.000 m² und dem ISO9001-zertifizierten Qualitätssystem (seit 2002), bedeutet, dass die von Ihnen spezifizierte Korrosionsschutzeigenschaft eine verifizierte Spezifikation und keine Marketingaussage ist. DLX beliefert Batteriepackhersteller in über 40 Ländern und versendet 500 Tonnen Nickelstreifen pro Monat — jede Spule wird von einer chargenspezifischen EN 10204 3.1 MTC unterstützt.
F: Warum kostet 8P-Nickelstreifen mehr als vernickelter Stahl — und ist er es wert?
Vernickelter Stahl ist im Einkauf 40–60 % günstiger. Die Kosten zeigen sich später: In einem Pack, der 12–18 Monate im Einsatz war, lassen die Mikrorisse der Beschichtung, die sich an jedem Schweißpunkt bilden, Elektrolytdampf und Umgebungsfeuchtigkeit zum Stahlsubstrat gelangen. Rost beginnt. Der Kontaktwiderstand steigt von Milliohms auf zehn Milliohms. Die I²R-Erwärmung beschleunigt sich. Der Pack verliert Kapazität und entwickelt im schlimmsten Fall lokale Hotspots, die das BMS auslösen oder schlimmeres verursachen. Reines Nickel mit 99,6 % Ni hat kein freizulegendes Substrat und keine versagende Beschichtung. Es bleibt leitfähig. Es bleibt verbunden. Für Packs mit einer Garantie von mehr als sechs Monaten spricht die Rechnung für Nickel.
F: Was ist der praktische Unterschied zwischen 18,5 mm und 19 mm Abstand?
0,5 mm pro Zelle. Bei einem 8P-Streifen sind das 3,5 mm über die gesamte Breite — klein genug, dass beide Abstände in Standard-18650-Zellenhaltern passen, aber groß genug, dass eine für 19 mm gefertigte Vorrichtung nicht korrekt mit 18,5 mm Streifen ausgerichtet wird. Messen Sie den Mittelabstand Ihres Zellenhalters oder Ihrer Schweißvorrichtung. Diese Messung ist der Abstand, den Sie benötigen. Wenn Sie einen neuen Pack entwerfen und der Platz knapp ist, ist 18,5 mm die kompakteste Standardoption.
F: Können Sie 8P-Streifen sowohl in glatten (H-Typ) als auch in durchgehenden (U-Typ) Mustern liefern?
Ja. H-Typ (einzelne Zellverbindungen, die durch eine Hauptader verbunden sind) und U-Typ (kontinuierliche Serpentinenform) sind beide in 8P-Konfiguration erhältlich. Der H-Typ ist üblicher für Packs, bei denen eine individuelle Zellensicherung gewünscht ist — die schmale Verbindung zwischen dem Zellkontakt und der Hauptschiene wirkt als Opfer-Sicherung. Der U-Typ bietet den geringstmöglichen Widerstand für Hochstrom-Packs, bei denen die Sicherung durch eine separate BMS-Schaltung erfolgt. Geben Sie Ihre Präferenz bei der Anfrage an.
F: Wie stellen Sie sicher, dass Ihr Streifen in meiner Anwendung nicht korrodiert?
Wir führen ASTM B117 Neutral-Salzsprühtests an Probenstreifen aus jeder Produktionscharge durch: 5 % NaCl bei 35 °C für 96 Stunden ununterbrochen. Akzeptanzkriterien: null Rotrost, null sichtbare Lochfraß bei 10-facher Vergrößerung. Wenn Ihre Anwendung eine spezifische Elektrolytchemie oder Umgebungsbedingungen über den Standard-Salzsprühtest hinaus beinhaltet, können wir anwendungsspezifische Korrosions-Coupon-Tests arrangieren. Stellen Sie uns Ihr Testprotokoll zur Verfügung, und wir erstellen Ihnen ein Angebot für den Validierungslauf.
F: Welche Dicke sollte ich für einen 8P-Pack verwenden?
Bei einem 8P-Pack teilen sich die acht parallelen Strompfade die Last, wodurch der Strom pro Streifen im Vergleich zu Konfigurationen mit niedrigerem P reduziert wird. 0,15 mm ist die Standardempfehlung für die meisten 8P-18650-Konstruktionen — er schweißt zuverlässig bei 8–12 Ws und bewältigt den Gesamtstrom eines typischen 8P-Packs. Verwenden Sie 0,2 mm, wenn Ihre Dauerentladung 60 A pro Parallelgruppe überschreitet oder wenn Ihr Pack mechanischen Stößen oder Vibrationen ausgesetzt ist (Elektrowerkzeuge, EV-Module). Verwenden Sie 0,1 mm nur für Anwendungen mit geringem Strom unter 15 A pro Gruppe, bei denen Gewicht und Schweißenergie die Hauptbeschränkungen darstellen.
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