Stärke des Batterie-reine Nickel-Streifen-0.15m 0.2mm mit dem 23,4 Neigungs-Abstand

Übersicht

Ein Batterieband ist zwei Zahlen gleichzeitig – die Dicke leitet den Strom und die Teilung platziert die Schweißung – und beides muss Band für Band halten. Unser 23,4-mm-Teilung Nickelband wird in 0,15 mm und 0,2 mm Dicken aus Ni200/Ni201 Reinnickel (≥99,2 %/≥99,0 % Ni) hergestellt, mit kundenspezifischen Breiten und Mustern, die gemäß Ihrer Zeichnung gesichert sind. Jede Charge wird auf unserer eigenen Nickel-Only-Linie gefertigt, pro Charge inspiziert und mit EN 10204 3.1 Werkszeugnissen geliefert – 5 kg MOQ, 7-15 Tage Lieferzeit für Standardproduktion.

Abmessungen & Toleranzen

Das Band wird in Dicken von 0,15 mm und 0,2 mm (im Bereich von 0,05-0,5 mm) mit einem Teilungsabstand von 23,4 mm in Batteriebreiten von 2-15 mm hergestellt. Teilung, Dicke und Toleranzen werden vor der Produktion anhand der Zeichnung bestätigt und im Chargenprotokoll gesichert.

Schlüsselstärken

• Zwei Bestseller-Dicken – 0,15 mm und 0,2 mm, beide im Standardbereich von 0,05-0,5 mm.
• Exakte 23,4-mm-Teilung – Schweißpads präzise auf dem Tab platziert, pro Charge verifiziert.
• Ni200/Ni201 Reinheit – ≥99,2 %/≥99,0 % Ni mit einem spezifischen Widerstand von 0,096 μΩ·m (20 °C).
• Kundenspezifische Breiten und Muster – gemäß Zeichnung.
• Dokumentierte Lieferung – EN 10204 3.1 MTC, ISO 9001 zertifiziert, 7-15 Tage Lieferzeit.

Technische Details

Dicke, Strom und die beiden Bestseller-Dicken

Die Stromtragfähigkeit folgt dem Querschnitt: 0,2 mm leitet bei gleicher Breite mehr Strom als 0,15 mm, während 0,15 mm mit weniger Energie schweißt. Batteriehersteller bestellen beide Dicken, und beide werden gemäß Zeichnungstoleranz gehalten, sodass das Paket Band für Band denselben Querschnitt aufweist.

Teilung als Spezifikation für die Platzierung

Die Teilung ist eine Spezifikation für die Platzierung, keine Formalität: Bei 23,4 mm muss das Schweißpad jedes Mal auf dem Zell-Tab landen. Die Teilung wird gemäß Zeichnung gestanzt und pro Charge verifiziert, da eine konsistente Teilung die automatisierten Schweißlinien ohne Nacharbeit laufen lässt.

Bandkonsistenz über die Charge hinweg

Chargenkonsistenz hält Schweißparameter vom ersten bis zum letzten Stoß gültig: Dicke, Teilung und Oberfläche werden pro Charge gemessen, und die Zusammensetzung wird pro Charge analysiert, sodass das gelieferte Band dem Band entspricht, das die Linie qualifiziert hat.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Preise

Die obigen Spannen sind Richtwerte für Standardbandgrößen. Bänder mit kundenspezifischer Teilung und Mustern werden pro Zeichnung angeboten – Teilung, Dicke, Güte und Menge bestimmen den Endpreis.

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften

Spezifikationen

Qualitätssicherung

Die Qualitätskontrolle beginnt bei der Schmelze: Die Zusammensetzung des Rohmaterials wird vor dem Walzen anhand von UNS N02200/N02201 verifiziert, dann wird jede Charge auf Dicke, Teilung, Breite und Oberflächenbeschaffenheit geprüft und auf Grate gemäß Zeichnung kontrolliert. Chargenprotokolle verknüpfen jede Bestellung mit der Schmelze, und EN 10204 3.1 Werkszeugnisse werden jeder Lieferung beigefügt.

Anwendbare Standards

• ASTM B162 – Nickel- und Nickellegierungsplatten, -bleche und -bänder
• GB/T 2072-2020 – Nickel- und Nickellegierungsbänder
• EN 10204 3.1 Werkszeugnisse begleiten Lieferungen

Referenzen

Materialdaten auf dieser Seite folgen ASTM B162 und GB/T 2072-2020; Korrosions- und Anwendungshinweise beziehen sich auf Nickel-Industrieliteratur (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys). Chargenbezogene Zusammensetzung und Geometrie werden anhand von Werkszeugnissen (EN 10204 3.1) und internen Inspektionsprotokollen verifiziert.

Verpackung & Lieferung

Das Band wird in Rollen oder Zuschnitten geliefert, kanten geschützt und feuchtigkeitsgeschützt verpackt, dann in Kartons und Export-Holzkisten verpackt. Dokumentation – Werkszeugnisse, Chargenprotokolle und Packlisten – begleitet jede Bestellung. Die Standard-Produktionsvorlaufzeit beträgt 7-15 Tage ab bestätigter Zeichnung; kleine Mengen sind kürzer.

Über DLX Alloy

Packungsingenieure kaufen Band auf Zahlen, denen sie vertrauen können – Dicke, Teilung und Reinheit in einem einzigen Chargenprotokoll. DLX Alloy betreibt seit 2002 eine Nickel-Only-Linie – 12.000 m² Fläche, 10.000 t/Jahr Gesamtkapazität, ISO 9001 zertifiziert und SGS geprüft – und walzt und stanzt Batterieband nach Zeichnungstoleranzen, mit Chargen-Zusammensetzungsanalyse und EN 10204 3.1 Werkszeugnissen bei jeder Lieferung.

Senden Sie Ihre Zeichnung und Menge für ein bestätigtes Angebot – Teilung, Dicke und Lieferzeit werden vor der Produktion bestätigt.

FAQ

Welche Dicke sollte ich bestellen – 0,15 mm oder 0,2 mm?

0,2 mm leitet bei gleicher Breite mehr Strom; 0,15 mm schweißt mit weniger Energie. Die Wahl hängt vom Strombedarf des Packs ab – beide werden gemäß Zeichnungstoleranz gehalten.

Ist 23,4 mm Teilung ein Standardwert?

23,4 mm wird nach Spezifikation hergestellt und an den Zellabstand Ihres Pack-Layouts angepasst; andere Teilungen sind nach Zeichnung erhältlich.

Können Sie beide Dicken in einer Bestellung kombinieren?

Ja. Gemischte Dickenbestellungen werden nach Zeichnung gefertigt, wobei jede Dicke im Chargenprotokoll separat erfasst wird.

Wie wird die Teilung verifiziert?

Die Teilung wird pro Charge anhand der Zeichnung geprüft und im Chargenprotokoll gesichert, damit automatisierte Schweißlinien sich auf die Platzierung verlassen können.

Wie lange ist die Lieferzeit?

7-15 Tage für Standardproduktion ab bestätigter Zeichnung; kleine Mengen sind kürzer.