| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Reiner Nickeldraht 0.025mm |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Indiens Ingenieur- und Anlagenbau wächst rasant, und der für Strukturmaterialien spezifizierte 0,025 mm dicke Nickel-Draht muss seinen Durchmesser und seine chemische Zusammensetzung von Charge zu Charge beibehalten. Unser 0,025 mm reiner Nickel-Draht wird mit engen Toleranzen in hochreinen Qualitäten bis zu N4 bei ≥99,9% Ni+Co gezogen, mit einer Zugfestigkeit von ≥462 MPa und einer Bruchdehnung von ≥35% für strukturelle Anwendungen. Jede Charge wird auf unserer eigenen Nickel-spezifischen Linie hergestellt, pro Charge geprüft und mit EN 10204 3.1 Werkszeugnissen aus einer ISO 9001 zertifizierten Anlage versendet – 1 kg MOQ, Muster verfügbar, 7-15 Tage Lieferung nach Indien.
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Nickel-Draht wird wie spezifiziert mit 0,025 mm produziert, wobei der gesamte Katalogbereich von 0,025-10 mm auf Anfrage erhältlich ist. Durchmesser-Toleranz, Spulengröße und Spulengewicht werden vor der Produktion anhand der Zeichnung bestätigt und im Chargenprotokoll festgehalten.
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Bei 0,025 mm ist das Ziehen ein Toleranzspiel: Der Draht wird durch mehrere Durchgänge mit chargenweiser Durchmesserprüfung reduziert, sodass der fertige Mikrodraht unterbrechungsfrei zuführt, verwebt oder verstärkt.
Strukturelle Anwendungen erfordern Festigkeit plus Bearbeitbarkeit: Zugfestigkeit von ≥462 MPa und Bruchdehnung von ≥35% (geglüht) verleihen dem Draht die Tragfähigkeit und Formbarkeit, die Strukturmaterialien benötigen.
N4 bei ≥99,9% Ni+Co hält Verunreinigungen gering, und reines Nickel widersteht aggressiven und Fluorwasserstoffumgebungen – verlängert die Lebensdauer dort, wo der Strukturdraht unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt wird.
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Produktnormen | ASTM B164 (Nickel- und Nickellegierungsstangen, -stäbe und -drähte); GB/T 21653-2008 (Nickel- und Nickellegierungsdrähte) |
| Werksdokumentation | EN 10204 3.1 Werkszeugnisse, Chargenzusammensetzung und Maßaufzeichnungen |
| Managementsystem | ISO 9001 zertifiziert; SGS geprüft |
| Exportbereitschaft | Werkszeugnisse und Packlisten für die indische Zollabfertigung vorbereitet |
| Legierung | Ni-Gehalt | Beste Anwendung | Referenzpreis (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Vakuum-Elektronik | 420-480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Hochtemperatur-Anwendungen | 350-390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Batterie, Chemie | 340-380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Industrielle Korrosion | 300-340 |
Die obigen Spannen sind Richtwerte für Standardgrößen; die Drahtpreise richten sich nach Legierung, Durchmesser, Spulengewicht und Menge, kundenspezifische Größen werden nach Zeichnung angeboten.
| Element (Gew.-%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Cu | ≤0,015 | 0,1 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | 0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | 0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| C | ≤0,01 | 0,1 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Mg | ≤0,01 | 0,1 | — | — |
| S | ≤0,001 | 0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | 0,002 | — | — |
| Fe | ≤0,04 | 0,1 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,908 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1435-1446 °C |
| Curie-Temperatur | 358 °C |
| Zugfestigkeit | ≥462 MPa (geglüht) |
| Bruchdehnung | ≥35% (geglüht) |
| Härte | 90-120 HB |
| Elektrischer Widerstand | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Artikel | Detail |
|---|---|
| Durchmesser | 0,025 mm (Katalogbereich 0,025-10 mm) |
| Toleranz | Gemäß Zeichnung, im Chargenprotokoll festgehalten |
| Zustand | Geglüht (weich) Standard |
| Oberfläche | Glänzend, sauber, zunderfrei |
| Spule / Rolle | Spule oder Abwickelpackung nach Bedarf |
| Anwendbare Normen | ASTM B164; GB/T 21653-2008 |
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Die Qualitätskontrolle beginnt bei der Schmelze: Die Zusammensetzung des Rohmaterials wird vor dem Ziehen anhand der Legierungsspezifikation überprüft, dann wird jede Charge auf Durchmesser, Oberfläche und Spulenzustand geprüft und auf Kontinuität kontrolliert. Chargenprotokolle verknüpfen jede Bestellung mit der Schmelze, und EN 10204 3.1 Werkszeugnisse werden jeder Lieferung beigefügt.
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Mikrodraht wird auf Spulen oder Abwickelpackungen geliefert, geschützt gegen Feuchtigkeit und Knicken, verpackt in Kartons und Exportkisten. Dokumentation – Werkszeugnisse, Chargenprotokolle und Packlisten – begleitet jede Bestellung, mit einer Standardlieferzeit von 7-15 Tagen ab bestätigter Zeichnung.
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Mikrodraht ist, wo Materialqualität sichtbar wird: Bei 0,025 mm zeigen sich einzelne Einschlüsse oder Durchmesserabweichungen in der fertigen Struktur. DLX Alloy betreibt seit 2002 eine reine Nickel-Linie – 12.000 m² Produktionsfläche, 1.200 t/Jahr Nennkapazität, ISO 9001 zertifiziert und SGS geprüft – und zieht und prüft Mikrodraht chargenweise, mit EN 10204 3.1 Werkszeugnissen bei jeder Lieferung nach Indien und darüber hinaus.
Ja. Bestellungen werden mit EN 10204 3.1 Werkszeugnissen, Chargenprotokollen und Exportpacklisten für die Zollabfertigung versendet.
1 kg (Mikrodraht ≤0,05 mm). Muster: N6/Ni200 kostenlos 0,5 kg; N4/Ni201 kostenpflichtig und erstattungsfähig bei einer Erstbestellung von 50 kg oder mehr.
0,025 mm wie spezifiziert, mit dem gesamten Katalogbereich von 0,025-10 mm auf Anfrage erhältlich.
Zugfestigkeit ≥462 MPa und Bruchdehnung ≥35% (geglüht).
7-15 Tage ab bestätigter Zeichnung und Bestellung.