Leuchtende 4P reine Nickelstreifen für 18650 Batterieanschluss

Eine helle Oberfläche ist ein Qualitätsmerkmal bei Batteriebändern: keine Zunder, keine Oxidation – nur sauberes Metall für einen stabilen Schweißkontakt. Unser blankes Nickelband in 4P-Mustern für 18650-Packs wird aus Ni200/Ni201 Reinnickel (≥99,2 %/≥99,0 % Ni) mit niedrigem elektrischem Widerstand von 0,096 µΩ·m hergestellt und in kundenspezifischen Breiten gemäß Ihrer Zeichnung gefertigt. Jede Charge wird auf unserer eigenen Nickel-Linie produziert, pro Charge inspiziert und mit EN 10204 3.1 Prüfzeugnissen geliefert – 5 kg Mindestbestellmenge, 3-7 Tage Lieferung für Kleinmengen, 7-15 Tage für Standardproduktion.

Blankband wird in 4P-Mustern für 18650-Packs mit einer Dicke von 0,05-0,5 mm (heiß verkauft 0,15/0,2 mm) und Batteriebreiten von 2-15 mm hergestellt. Die Mustergeometrie, Teilung und Toleranzen werden vor der Produktion anhand der Zeichnung bestätigt und im Chargenprotokoll festgehalten.

• Helle, zunderfreie Oberfläche – saubere, reflektierende Oberfläche für stabilen Schweißkontakt.
• 4P-Muster für 18650 – vorgestanztes Anschlussband, schweißbereit.
• Ni200/Ni201 Reinheit – ≥99,2 %/≥99,0 % Ni mit einem Widerstand von 0,096 µΩ·m (20 °C).
• Kundenspezifische Breiten und Dicken – gemäß Zeichnung.
• Dokumentierte Lieferung – EN 10204 3.1 MTC, ISO 9001 zertifiziert; 3-7 Tage Kleinmengen, 7-15 Tage Standard.

Eine helle, zunderfreie Oberfläche bedeutet, dass die Schweißspitze jedes Mal sauberes Metall berührt: keine Oxidschicht zum Durchbrennen, kein Zunder, der den Widerstand erhöht. Deshalb wird eine helle Oberfläche für hochvolumige 18650-Schweißlinien spezifiziert, bei denen die Kontaktkonsistenz die Verbindungsqualität bestimmt.

4P-Muster verbinden vier Zellen parallel für 18650-Layouts und verteilen den Packstrom über das Anschlussband. Die Mustergeometrie und Teilung werden gemäß Zeichnung gestanzt und pro Charge verifiziert.

Der Oberflächenzustand wird pro Charge auf Zunder, Oxidation und Grat geprüft. Eine gleichmäßige Oberfläche hält die Schweißparameter vom ersten bis zum letzten Gelenk gültig – das ist der Unterschied zwischen einer laufenden und einer nachzuarbeitenden Linie.

Die obigen Spannen sind Richtwerte für Standardbandgrößen. Musterprodukte werden pro Zeichnung angeboten – Mustergeometrie, Güte, Dicke und Menge bestimmen den Endpreis.

Die Qualitätskontrolle beginnt bei der Schmelze: Die Zusammensetzung des Rohmaterials wird vor dem Walzen anhand von UNS N02200/N02201 überprüft, dann wird jede Charge auf Oberflächenbeschaffenheit, Mustergeometrie, Dicke und Breite geprüft und auf Zunder, Oxidation und Grat gemäß Zeichnung kontrolliert. Chargenprotokolle verknüpfen jede Bestellung mit der Schmelze, und EN 10204 3.1 Prüfzeugnisse werden jeder Lieferung beigefügt.

• ASTM B162 – Nickel und Nickellegierungsplatten, -bleche und -bänder
• GB/T 2072-2020 – Nickel und Nickellegierungsbänder
• EN 10204 3.1 Prüfzeugnisse begleiten Lieferungen

Materialdaten auf dieser Seite folgen ASTM B162 und GB/T 2072-2020; Korrosions- und Anwendungshinweise beziehen sich auf Nickel-Industrieliteratur (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys). Chargenbezogene Zusammensetzung und Geometrie werden anhand von Werksprüfzeugnissen (EN 10204 3.1) und internen Inspektionsaufzeichnungen verifiziert.

Blankband wird in Rollen oder Zuschnitten geliefert, kanten geschützt und feuchtigkeitsgeschützt verpackt, um die Oberfläche zu erhalten, dann in Kartons und Export-Holzkisten verpackt. Dokumentation – Werksprüfzeugnisse, Chargenprotokolle und Packlisten – begleitet jede Bestellung. Kleinmengen werden in 3-7 Tagen versandt; Standardproduktion in 7-15 Tagen ab bestätigter Zeichnung.

Die Eingangskontrolle liest zuerst die Oberflächen – eine helle, gleichmäßige Oberfläche ist das Erste, was sie prüft. DLX Alloy betreibt seit 2002 eine reine Nickel-Linie – 12.000 m² Fläche, 10.000 t/Jahr Gesamtkapazität, ISO 9001 zertifiziert und SGS geprüft – zum Walzen und Veredeln von blankem Batteriestreifen in Ni200/Ni201, mit Chargen-Zusammensetzungsanalyse und EN 10204 3.1 Werksprüfzeugnissen bei jeder Lieferung.

Senden Sie Ihre Zeichnung und Menge für ein bestätigtes Angebot – Oberflächenbeschaffenheit, Mustergeometrie und Lieferzeit werden vor der Produktion bestätigt.

Eine helle, zunderfreie Oberfläche sorgt für sauberen Metallkontakt der Schweißspitze jedes Mal – kein Oxid zum Durchbrennen, kein Zunder, der den Widerstand erhöht – was die Schweißqualität bei hochvolumigen Linien konstant hält.

4P verbindet vier Zellen parallel für das Anschlussband und verteilt den Packstrom über das Band. Die Mustergeometrie wird gemäß Zeichnung an das Pack-Layout angepasst.

Ni200 (≥99,2 % Ni) und Ni201 (≥99,0 % Ni, kohlenstoffarm) sind verfügbar; die Güteauswahl wird anhand der Anwendung bestätigt.

Ja. Batteriebreiten von 2-15 mm sind Standard; kundenspezifische Breiten, Längen und Musterlayouts werden nach Zeichnung gefertigt.

Kleinmengen werden in 3-7 Tagen versandt; Standardproduktion in 7-15 Tagen ab bestätigter Zeichnung.