Hochleitfähiges Al/Ni-Verbundband Präzisionsgröße für 21700 Anschlüsse

DLX Präzisions-Aluminium-Nickel-Verbundstreifen (Al/Ni-Bimetallstreifen) sind spezialisierte Verbundbandmaterialien, die durch fortschrittliche kontinuierliche Kaltwalz- und Diffusionsschweißtechnologie im Festkörperzustand hergestellt werden. Speziell für zylindrische Zellfahnen (Verbindung der Aluminium-Pluspolhülle/-Anschlussklemme mit Nickel-/Kupfer-Sammelschienen) entwickelt, eliminiert unser Al/Ni-Streifen die Bildung spröder intermetallischer Verbindungen (Al3Ni) und gewährleistet so einen minimalen elektrischen Widerstand (≤0,028 µmΩ·m Äquivalent), keine Delamination unter starker Vibration und eine verlängerte Batterielebensdauer.

Herkömmliches Schmelzschweißen zwischen unterschiedlichen Aluminium- und Nickellegierungen erzeugt spröde Intermetallverbindungen, hohen elektrischen Widerstand an der Grenzfläche und Risiken für galvanische Korrosion. DLX verwendet ein mehrstufiges Kaltwalzverfahren mit hoher Reduktion und präzises Vakuum-Thermoschweißen, das eine metallurgische Bindung auf atomarer Ebene zwischen hochreinem Aluminium 1050/1060 und reinem Nickel Ni200/N6 schafft. Die resultierende Übergangszone ist zu 100 % homogen und gewährleistet keine Mikrolücken, keine Delamination während des anschließenden 90°/180° Stanzens oder Biegens und maximalen Stromdurchsatz.

Automatisierte Modulmontagelinien für 21700-Akkupacks erfordern exakte Dimensionsstabilität und saubere Kanten, um Kurzschlüsse und Laserreflexionsfehler zu vermeiden. DLX bietet kundenspezifisches Schneiden mit Toleranzen bis zu ±0,05 mm und Grathöhen <0,01 mm. Die Nickel-Seite ist für hochzuverlässiges Widerstandspunktschweißen und Ultraschallschweißen an vernickelten Stahl-/Kupfer-Sammelschienen optimiert, während die Aluminium-Seite eine optimale Laserschweißbarkeit an Aluminium-Zellanschlüssen bietet.Technische Spezifikationen & Materialparameter

• : Metallurgische Verbundschicht auf atomarer Ebene im Festkörperzustand garantiert kontinuierlichen Elektronenfluss und senkt den Temperaturanstieg über die Zellverbindungen bei schnellem Laden (>3C).Überlegene Stanz- & Umformflexibilität
• : Hohe Duktilität ermöglicht 180°-Biegen, mehrstufiges Tiefziehen und Stanzen komplexer Anschlussprofile ohne Schichttrennung oder Kantenablösung.Optimierte Dual-Schweißbarkeit
• : Aluminiumoberfläche
  • : Abgestimmte Laserabsorption für Faser-/Blaulaser-Schweißen an Aluminiumkappen von Batterien.Nickeloberfläche
  • : Saubere Kontaktfläche für Mikrowiderstandspunktschweißen oder Ultraschallbonding an externe Stromkreise.Galvanische Korrosionsbeständigkeit
• : Kontinuierliche, porenfreie Beschichtung blockiert das Eindringen von Feuchtigkeit an der Al-Ni-Naht und erhält die strukturelle Integrität unter extremen automobilen Betriebsbedingungen (-40°C bis +85°C).Hochkonsistente automatische Zuführung
• : Geliefert in kontinuierlichen Pancake-Spulen oder auf Spulen gewickelten Rollen mit spannungsnivellierter Ebenheit, um Maschinenstaus bei automatischen Schweißrobotern zu verhindern.Industrielle Anwendungen: Stromversorgung für fortschrittliche E-Mobilität & Energiespeicherung

• : Stromabnehmer-Anschlüsse für Hochleistungs-EV-Akkupacks (Tesla-ähnliche Modularchitekturen).Kommerzielle & private ESS (Energiespeichersysteme)
• : Verbindungs-Sammelschienen und flexible Jumper für Solar-Speicher-Batterieracks, die mehrjährige, wartungsfreie Zuverlässigkeit erfordern.Hochleistungs-Akkupacks für Elektrowerkzeuge
• : Anschlussfahnen, die hohen Vibrationsbelastungen, thermischen Zyklen und Hochstrom-Impulsentladungen ausgesetzt sind.Elektrofahrräder & leichte Elektrofahrzeuge (LEV)
• : Leichte Bimetallverbinder, die das Gesamtgewicht des Packs reduzieren und gleichzeitig die elektrische Effizienz steigern.BMS (Batteriemanagementsystem) Spannungsabgriff-Anschlüsse
• : Hochpräzise Signalabgriff-Fahnen, die eine zuverlässige Spannungserfassung ohne galvanische Drift gewährleisten.Warum DLX Legierung wählen

100% In-House Walzen & Schneiden

• : Vollständige Rückverfolgbarkeit von rohen Reinaluminium-Barren und Nickel-Kathodenblechen bis zu fertigen, kundenspezifisch geschnittenen Bandrollen.Rigorose Lot-für-Lot-Grenzflächentests
• : Jede Masterspule durchläuft zerstörungsfreie Ultraschall-C-Scan-Tests, mikroskopische SEM-Inspektionen und 180°-Abzugstests, um 0% Entbindung zu garantieren.Schnelle Prototypenentwicklung & kundenspezifische MOQ
• : Dedizierte Werkzeuge für schnelle Prototypenchargen (MOQ ab 5 kg) und Massenproduktionskapazität von über 50 Tonnen/Monat.Exportfähige Verpackung
• : Vakuumversiegelte Stickstoffverpackung mit Trockenmittel und kundenspezifischen, robusten, stoßfesten Rollenspulen, um Kantenschäden und Oxidation während des See-/Lufttransports zu verhindern.Häufig gestellte Fragen

F2: Welche Dicken- und Breitenkombinationen kann DLX für 21700-Batteriefahnen herstellen?

F3: Wie überprüfen Sie die Bindungsfestigkeit zwischen der Aluminium- und der Nickelschicht?

F4: Welcher Oberflächenschutz wird angewendet, um Oxidation auf der Aluminiumschicht während des internationalen Versands zu verhindern?

F5: Kann DLX schweißfertige gestanzte oder lasergeschnittene Al/Ni-Fahnen gemäß unseren technischen Zeichnungen liefern?