Einzelheiten zu den Produkten

Heim Produits

ISO 5832-3 zertifizierter Titan-Substrat für die additive 3D-Fertigung mit Ti-6Al-4V (Grade 5) Legierung

ISO 5832-3 zertifizierter Titan-Substrat für die additive 3D-Fertigung mit Ti-6Al-4V (Grade 5) Legierung

Markenbezeichnung:	DLX
Modellnummer:	Titansubstrat
Mindestbestellmenge:	20kg
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Lieferfähigkeit:	500 Tonnen pro Monat

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China Jiangsu

Zertifizierung:

CE,ROHS,ISO9001

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

500 Tonnen pro Monat

Hervorheben:

ISO 5832-3 zertifiziertes Titan-Substrat

3D-Additive Fertigung Titan-Substrat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titan-Substrat

Produktbeschreibung

3D-Druck Titan-Substrat nach ISO 5832-3 zertifiziert für industrielle Anwendungen

Das 3D-Druck Titan-Substrat, zertifiziert nach ISO 5832-3, ist ein fortschrittliches Titanlegierungs-Basismaterial, das entwickelt wurde, um die anspruchsvollen Anforderungen der industriellen additiven Fertigung zu erfüllen. Bekannt für sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und herausragende Biokompatibilität, ist dieses Substrat eine bevorzugte Wahl in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und der Herstellung von medizinischen Geräten.

Bei DLX Alloy sind wir darauf spezialisiert, präzisionsgefertigte Titan-Substrate mit außergewöhnlicher Konsistenz in Mikrostruktur und Oberflächenqualität zu liefern. Unser Produktionsprozess umfasst Vakuumschmelzen, Warmwalzen und Feinpolieren, um eine optimale Leistung für 3D-Druckanwendungen zu gewährleisten.

Anwendungen

Titan-Substrate werden als Grundmaterialien verwendet in:

Luft- und Raumfahrtkomponenten: Strukturstützen, Turbinenteile und hitzebeständige Baugruppen.
Medizinische Implantate: orthopädische Platten, Gelenkersatz und Zahnimplantate.
Automobiltechnik: leichte und hochfeste Komponenten für Leistung und Kraftstoffeffizienz.
Energie- und Chemiesektoren: korrosionsbeständige Platten und Wärmetauscher.
3D-Additive Fertigung: Grundplatten für Pulverbettverfahren und Sinterprozesse.

Ihre außergewöhnliche thermische und mechanische Stabilität macht sie ideal für Anwendungen, die eine präzise und wiederholbare Druckgenauigkeit unter hohen Temperaturen erfordern.

Materialvergleich

Eigenschaft	DLX Titan-Substrat (ISO 5832-3)	Generisches Titan-Substrat	Edelstahl-Substrat	Aluminium-Substrat
Materialgüte	Ti-6Al-4V (Grade 5)	Ti-6Al-4V Äquivalent	SS316L	6061-T6
Dichte (g/cm³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Zugfestigkeit (MPa)	950-1000	900	600	310
Streckgrenze (MPa)	880	850	240	270
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Gut	Mäßig	Schlecht
Biokompatibilität	Ausgezeichnet	Variabel	Mäßig	Schlecht
Wärmeleitfähigkeit (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Druckstabilität	Hoch	Mäßig	Niedrig	Niedrig
Oberflächenplanheit	≤0.01 mm Toleranz	±0.05 mm	±0.1 mm	±0.1 mm

DLX Titan-Substrate bieten eine engere Maßhaltigkeit, verbesserte Oberflächengleichmäßigkeit und konsistente mechanische Leistung im Vergleich zu Standardalternativen.

Branchenanalyse

Die globale Nachfrage nach Titan-basierten 3D-Druckmaterialien steigt weiter an, insbesondere in Hochleistungssektoren. Die ISO 5832-3 Zertifizierung garantiert die Einhaltung internationaler mechanischer und chemischer Standards und gewährleistet Qualität und Sicherheit.

In der Luft- und Raumfahrt ermöglichen leichte Titan-Komponenten erhebliche Kraftstoffeinsparungen und verbesserte Haltbarkeit unter extremen Bedingungen.

In der medizinischen Anwendungen werden Titan-Substrate wegen ihrer Biokompatibilität und der Fähigkeit, mit menschlichem Gewebe zu integrieren, bevorzugt.

In der industriellen additiven Fertigung sind Titanplatten unerlässlich für präzise Schichtdrucke, bei denen Haftung, Hitzebeständigkeit und Gleichmäßigkeit entscheidend sind.

Mit der sich rasant entwickelnden additiven Fertigung verschiebt sich der Fokus auf Materialien, die wiederholten thermischen Zyklen ohne Verformung standhalten können. DLX Titan-Substrate sind speziell für diese Anforderungen konzipiert und bieten Zuverlässigkeit und Stabilität über Produktionsläufe hinweg.

Vorteile des DLX-Unternehmens

Bei DLX Alloy liegt unsere Stärke in fortschrittlicher Materialverarbeitung und strenger Qualitätskontrolle. Wir fertigen Titan-Substrate unter Verwendung von:

Hochreine Rohmaterialien aus verifizierten Lieferketten.
Vakuum-Lichtbogen-Schmelzen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Legierungszusammensetzung.
Präzisionswalzen und -glühen für exzellente Oberflächenqualität.
Ultraschall-Fehlererkennung und Planheitsprüfung für 100% Inspektion vor dem Versand.

Was DLX auszeichnet, ist unsere Anpassungsfähigkeit -- wir können Titan-Substrate in verschiedenen Abmessungen, Oberflächenveredelungen und Güten liefern, je nach Kunden-3D-Druckermodell oder Branchenspezifikationen.

Unsere nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifizierte Produktion stellt sicher, dass jedes Titan-Substrat die strengen mechanischen und chemischen Leistungsanforderungen moderner Fertigungsindustrien erfüllt.

Technische Spezifikationen

Güte: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Reinheit: ≥99.5%
Dichte: 4.43 g/cm³
Schmelzpunkt: 1660°C
Oberflächenbehandlung: Poliert / Sandgestrahlt / Kundenspezifisch
Dickenbereich: 2-20 mm
Toleranz: ±0.01 mm
Wärmebehandlung: Spannungsarm geglüht

Diese Eigenschaften machen DLX Titan-Substrate zu einer robusten Grundlage für Sinter-, Elektronenstrahlschmelz- (EBM) und Laser-Pulverbett-Fusions- (LPBF) Systeme.

Zukunftsausblick

Da sich der 3D-Druck von der Prototypenfertigung zur Massenproduktion entwickelt, sind Materialien wie Titan-Substrate entscheidend für die Gewährleistung von Skalierbarkeit, Präzision und mechanischer Konsistenz. Der Branchentrend geht hin zu nachhaltigen, hocheffizienten Materialien, und Titan – als recycelbar und leicht – passt perfekt in diese Richtung.

DLX investiert aktiv in Forschung zur Verbesserung von Substratoberflächenbehandlungen, die die Pulverhaftung verbessern und Restspannungen während des Drucks reduzieren. Dies positioniert uns als vertrauenswürdigen Langzeitlieferanten für globale Unternehmen der additiven Fertigung.

Über DLX Alloy

Unsere 12.000 m² große Fabrik ist mit vollständigen Kapazitäten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Wir halten uns strikt an die ISO 9001 Standards in unseren Produktionsprozessen mit einer jährlichen Leistung von 1.200 Tonnen. Dies stellt sicher, dass wir sowohl Mengen- als auch Qualitätsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus durchlaufen alle Produkte strenge simulierte Umwelttests, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, bevor sie versandt werden, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen.

Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen After-Sales-Support und technische Beratung, um Ihnen zu helfen, Probleme schnell und effizient zu lösen.

Häufig gestellte Fragen

1. Was macht ISO 5832-3 Titan für den 3D-Druck geeignet?

Es bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, was eine Maßhaltigkeit während des Hochtemperatur-Drucks gewährleistet.

2. Kann DLX kundenspezifische Größen oder Oberflächenveredelungen liefern?

Ja, DLX fertigt Titan-Substrate, die auf Ihre Druckerbettabmessungen zugeschnitten sind, mit polierten, sandgestrahlten oder beschichteten Oberflächen.

3. Wie verhält sich ein Titan-Substrat im Vergleich zu Edelstahlplatten für den Druck?

Titan hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und widersteht Oxidation bei hohen Temperaturen, was es ideal für wiederholte 3D-Druckzyklen macht.

4. Was ist die maximale Betriebstemperatur?

DLX Titan-Substrate können einer kontinuierlichen Belastung von bis zu 500-600°C standhalten, ohne sich zu verziehen oder mechanische Integrität zu verlieren.

5. Sind DLX Titan-Substrate wiederverwendbar?

Ja, sie behalten ihre Ebenheit und strukturelle Stabilität nach mehreren Druckläufen bei, was die langfristigen Produktionskosten senkt.

6. Wie wird die Oberflächenplanheit kontrolliert?

Jedes Substrat wird CNC-geschliffen und lasergeprüft auf eine Planheitstoleranz von ±0.01 mm, um eine perfekte Pulververteilung zu gewährleisten.

7. Welche Branchen nutzen DLX Titan-Substrate am häufigsten?

Luft- und Raumfahrt, Automobil, Herstellung von Medizinprodukten und Energiesektoren sind Hauptnutzer von DLX Titan-Produkten.

8. Wie stellt DLX die Qualitätskonsistenz sicher?

Durch 100% Inspektion, rückverfolgbare Chargenprotokolle und die Einhaltung der ISO 9001 und ISO 5832-3 Zertifizierungen.

Schlussfolgerung

DLX Alloy's nach ISO 5832-3 zertifizierte Titan-Substrate liefern die Zuverlässigkeit und Präzision, die der moderne 3D-Druck erfordert. Mit unübertroffener Oberflächenqualität, mechanischer Stabilität und Anpassungsoptionen bietet DLX eine solide Grundlage für Industrien, die die additive Fertigung auf industrielle Produktionsniveaus skalieren möchten. Ob in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen oder in der fortschrittlichen Fertigung, unsere Titan-Substrate stellen sicher, dass jedes gedruckte Teil den höchsten Standards an Leistung und Haltbarkeit entspricht.

Schlagworte:

Präzisionsgeformte Titallegierte Substratplatte mit einer Oberflächenfläche ≤ 0,03 mm für thermisch stabile 3D-Druck-Basisplatte

Bestpreis erhalten

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Inkonellegierung

Monel-Legierung

Hastelloy-Legierung

Incoloy-Legierung

Reines Nickel-Metall

NICR -Legierung

Fecral -Legierung

CuNi-Legierung

Widerstanddraht

Nickel-Legierung der hohen Temperatur

Vernickeln Sie schweißenden Draht

Thermischer Spray-Draht

Präzisions-Legierung

Thermoelement-bloßer Draht

Thermoelement-Erweiterungs-Draht

Mineralisoliertes Kabel

Platin-Iridium-Legierung

Kobaltchromlegierung

Nitinollegierung

Metallschaum

Metalllegierung

Erwärmungsreihe

Inkonellegierung

Monel-Legierung

Hastelloy-Legierung

Incoloy-Legierung

Reines Nickel-Metall

NICR -Legierung

Fecral -Legierung

CuNi-Legierung

Widerstanddraht

Nickel-Legierung der hohen Temperatur

Vernickeln Sie schweißenden Draht

Thermischer Spray-Draht

Präzisions-Legierung

Thermoelement-bloßer Draht

Thermoelement-Erweiterungs-Draht

Mineralisoliertes Kabel

Platin-Iridium-Legierung

Kobaltchromlegierung

Nitinollegierung

Metallschaum

Metalllegierung

Erwärmungsreihe

Einzelheiten zu den Produkten

ISO 5832-3 zertifizierter Titan-Substrat für die additive 3D-Fertigung mit Ti-6Al-4V (Grade 5) Legierung

ISO 5832-3 zertifizierter Titan-Substrat für die additive 3D-Fertigung mit Ti-6Al-4V (Grade 5) Legierung

ISO 5832-3 zertifiziertes Titan-Substrat

3D-Additive Fertigung Titan-Substrat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titan-Substrat