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ISO 5832-3 zertifizierter Titan-Substrat für die additive 3D-Fertigung mit Ti-6Al-4V (Grade 5) Legierung

ISO 5832-3 zertifizierter Titan-Substrat für die additive 3D-Fertigung mit Ti-6Al-4V (Grade 5) Legierung

Markenbezeichnung:	DLX
Modellnummer:	Titansubstrat
MOQ:	20 kg
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit:	500 Tonnen pro Monat

Einzelheiten

Produkt-Beschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

China Jiangsu

Zertifizierung:

CE,ROHS,ISO9001

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

500 Tonnen pro Monat

Hervorheben:

ISO 5832-3 zertifiziertes Titan-Substrat

3D-Additive Fertigung Titan-Substrat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titan-Substrat

Produkt-Beschreibung

3D-Druck Titan-Substrat ISO 5832-3-zertifiziert für industrielle Anwendungen

Das 3D-Druck Titan-Substrat, zertifiziert nach ISO 5832-3, ist ein fortschrittliches Titanlegierungs-Basismaterial, das entwickelt wurde, um die anspruchsvollen Anforderungen der industriellen additiven Fertigung zu erfüllen. Bekannt für sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und seine hervorragende Biokompatibilität, ist dieses Substrat eine bevorzugte Wahl in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und der Herstellung medizinischer Geräte.

Bei DLX Alloy sind wir darauf spezialisiert, präzisionsgefertigte Titan-Substrate mit außergewöhnlicher Konsistenz in Mikrostruktur und Oberflächenqualität anzubieten. Unser Produktionsprozess umfasst Vakuumschmelzen, Warmwalzen und Feinpolieren, um eine optimale Leistung für 3D-Druckanwendungen zu gewährleisten.

Anwendungen

Titan-Substrate werden als Basismaterialien verwendet in:

Luft- und Raumfahrtkomponenten: Strukturbauteile, Turbinenteile und hitzebeständige Baugruppen.
Medizinische Implantate: orthopädische Platten, Gelenkersatz und Zahnimplantate.
Automobiltechnik: leichte und hochfeste Komponenten für Leistung und Kraftstoffeffizienz.
Energie- und Chemiesektoren: korrosionsbeständige Platten und Wärmetauscher.
3D-Additive Fertigung: Grundplatten für Pulverbett-Fusions- und Sinterprozesse.

Ihre außergewöhnliche thermische und mechanische Stabilität macht sie ideal für Anwendungen, die eine präzise und wiederholbare Druckgenauigkeit bei hohen Temperaturen erfordern.

Materialvergleich

Eigenschaft	DLX Titan-Substrat (ISO 5832-3)	Generisches Titan-Substrat	Edelstahl-Substrat	Aluminium-Substrat
Materialgüte	Ti-6Al-4V (Grade 5)	Ti-6Al-4V-Äquivalent	SS316L	6061-T6
Dichte (g/cm³)	4,43	4,43	7,98	2,70
Zugfestigkeit (MPa)	950-1000	900	600	310
Streckgrenze (MPa)	880	850	240	270
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend	Gut	Moderat	Schlecht
Biokompatibilität	Hervorragend	Variabel	Moderat	Schlecht
Wärmeleitfähigkeit (W/m*K)	6,7	6,5	16	167
Druckstabilität	Hoch	Moderat	Niedrig	Niedrig
Oberflächenebenheit	≤0,01 mm Toleranz	±0,05 mm	±0,1 mm	±0,1 mm

Die Titan-Substrate von DLX bieten engere Maßtoleranzen, verbesserte Oberflächengleichmäßigkeit und konsistente mechanische Leistung im Vergleich zu Standardalternativen.

Branchenanalyse

Die globale Nachfrage nach Titan-basierten 3D-Druckmaterialien steigt weiter an, insbesondere in Hochleistungssektoren. Die ISO 5832-3-Zertifizierung garantiert die Einhaltung internationaler mechanischer und chemischer Standards und gewährleistet Qualität und Sicherheit.

In der Luft- und Raumfahrt ermöglichen leichte Titan-Komponenten erhebliche Kraftstoffeinsparungen und eine verbesserte Haltbarkeit unter extremen Bedingungen.

In der medizinischen Anwendungen werden Titan-Substrate aufgrund ihrer Biokompatibilität und ihrer Fähigkeit, sich in menschliches Gewebe zu integrieren, bevorzugt.

In der industriellen additiven Fertigung sind Titanplatten unerlässlich für den Präzisionsschichtdruck, bei dem Haftung, Hitzebeständigkeit und Gleichmäßigkeit entscheidend sind.

Da sich die additive Fertigung rasant weiterentwickelt, verlagert sich der Fokus auf Materialien, die wiederholten thermischen Zyklen ohne Verformung standhalten können. Die Titan-Substrate von DLX sind speziell für diese Anforderungen konzipiert und bieten Zuverlässigkeit und Stabilität über die gesamte Produktionslaufzeit hinweg.

DLX Unternehmensvorteile

Bei DLX Alloy liegt unsere Stärke in der fortschrittlichen Materialverarbeitung und der strengen Qualitätskontrolle. Wir fertigen Titan-Substrate unter Verwendung von:

Hochreinen Rohmaterialien aus verifizierten Lieferketten.
Vakuum-Lichtbogenschmelzen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Legierungszusammensetzung.
Präzisionswalzen und Glühen für ausgezeichnete Oberflächenqualität.
Ultraschallfehlerprüfung und Ebenheitsprüfung für 100% Inspektion vor dem Versand.

Was DLX auszeichnet, ist unsere Anpassungsfähigkeit – wir können Titan-Substrate in verschiedenen Abmessungen, Oberflächenausführungen und Güteklassen entsprechend den 3D-Druckermodellen der Kunden oder den Branchenspezifikationen liefern.

Unsere ISO 9001- und ISO 13485-zertifizierte Produktion stellt sicher, dass jedes Titan-Substrat die strengen mechanischen und chemischen Leistungsanforderungen erfüllt, die von modernen Fertigungsindustrien gefordert werden.

Technische Spezifikationen

Güte: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Reinheit: ≥99,5%
Dichte: 4,43 g/cm³
Schmelzpunkt: 1660°C
Oberflächenbehandlung: Poliert / Sandgestrahlt / Kundenspezifisch
Dickenbereich: 2-20 mm
Toleranz: ±0,01 mm
Wärmebehandlung: Spannungsarm geglüht

Diese Eigenschaften machen DLX Titan-Substrate zu einer robusten Grundlage für Sinter-, Elektronenstrahlschmelz- (EBM) und Laser-Pulverbett-Fusions- (LPBF) Systeme.

Zukunftsaussichten

Da der 3D-Druck vom Prototyping zur Massenproduktion übergeht, sind Materialien wie Titan-Substrate entscheidend, um Skalierbarkeit, Präzision und mechanische Konsistenz zu gewährleisten. Der Branchentrend geht in Richtung nachhaltiger, hocheffizienter Materialien, und Titan – als recycelbares und leichtes Material – passt perfekt in diese Richtung.

DLX investiert aktiv in Forschung, um die Oberflächenbehandlungen von Substraten zu verbessern, die die Pulverhaftung verbessern und die Restspannung während des Drucks reduzieren. Dies positioniert uns als zuverlässigen langfristigen Lieferanten für globale Unternehmen der additiven Fertigung.

Über DLX Alloy

Unsere 12.000㎡ Fabrik ist mit umfassenden Fähigkeiten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Wir halten uns in unseren Produktionsprozessen strikt an die ISO 9001-Standards mit einer Jahresproduktion von 1.200 Tonnen. Dies stellt sicher, dass wir sowohl die Mengen- als auch die Qualitätsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus werden alle Produkte vor dem Versand strengen Tests in simulierter Umgebung unterzogen, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen.

Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen Kundendienst und technische Beratung, damit Sie alle Probleme schnell und effizient lösen können.

Häufig gestellte Fragen

1. Was macht ISO 5832-3 Titan für den 3D-Druck geeignet?

Es bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, wodurch die Maßgenauigkeit während des Hochtemperaturdrucks gewährleistet wird.

2. Kann DLX kundenspezifische Größen oder Oberflächenausführungen anbieten?

Ja, DLX fertigt Titan-Substrate, die auf Ihre Druckerbettabmessungen zugeschnitten sind, mit polierten, sandgestrahlten oder beschichteten Oberflächen.

3. Wie vergleicht sich ein Titan-Substrat mit Edelstahlplatten für den Druck?

Titan hat ein besseres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und widersteht der Oxidation bei hohen Temperaturen, was es ideal für wiederholte 3D-Druckzyklen macht.

4. Was ist die maximale Betriebstemperatur?

DLX Titan-Substrate können einer kontinuierlichen Exposition von bis zu 500-600°C ohne Verformung oder Verlust der mechanischen Integrität standhalten.

5. Sind DLX Titan-Substrate wiederverwendbar?

Ja, sie behalten ihre Ebenheit und strukturelle Stabilität nach mehreren Druckläufen bei, wodurch die langfristigen Produktionskosten gesenkt werden.

6. Wie wird die Oberflächenebenheit kontrolliert?

Jedes Substrat wird CNC-geschliffen und lasergeprüft, um die Ebenheitstoleranz innerhalb von ±0,01 mm zu gewährleisten und eine perfekte Pulverausbreitung zu gewährleisten.

7. Welche Branchen verwenden DLX Titan-Substrate am häufigsten?

Luft- und Raumfahrt, Automobil, Herstellung medizinischer Geräte und Energiesektoren sind die Hauptanwender von DLX Titan-Produkten.

8. Wie stellt DLX die Qualitätskonsistenz sicher?

Durch 100% Inspektion, rückverfolgbare Chargenaufzeichnungen und die Einhaltung der ISO 9001- und ISO 5832-3-Zertifizierungen.

Fazit

Die ISO 5832-3-zertifizierten Titan-Substrate von DLX bieten die Zuverlässigkeit und Präzision, die der moderne 3D-Druck erfordert. Mit unübertroffener Oberflächenqualität, mechanischer Stabilität und Anpassungsoptionen bietet DLX eine solide Grundlage für Branchen, die die additive Fertigung auf industrielle Produktionsniveaus skalieren möchten. Ob in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen oder in der fortschrittlichen Fertigung, unsere Titan-Substrate stellen sicher, dass jedes gedruckte Teil die höchsten Standards an Leistung und Haltbarkeit erfüllt.

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Thermischer Spray-Draht

Präzisions-Legierung

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Thermoelement-Erweiterungs-Draht

mineralisoliertes Kabel

Platin-Iridium-Legierung

Kobaltchromlegierung

Nitinollegierung

Metallschaum

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Erwärmungsreihe

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