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Titanlegierungs-Druckbasisplatte ASTM B348 UNS R56400 Leichte 3D-Druck-Substrat für hochpräzise SLM- und DMLS-Systeme

Titanlegierungs-Druckbasisplatte ASTM B348 UNS R56400 Leichte 3D-Druck-Substrat für hochpräzise SLM- und DMLS-Systeme

Markenbezeichnung:	DLX
Modellnummer:	Druckgrundplatte aus Titanlegierung
Mindestbestellmenge:	15 kg
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE,ROHS,ISO9001

Hervorheben:

ASTM B348 Druckbasisplatte aus Titanlegierung

UNS R56400 3D-Druck-Substrat

Leichte Ti-6Al-4V-Basisplatte

Produktbeschreibung

Titanlegierungs-Druckgrundplatte ASTM B348 / UNS R56400 – Leicht und Stabil

Die Titanlegierungs-Druckgrundplatte nach den Standards ASTM B348 und UNS R56400 besteht hauptsächlich aus Ti-6Al-4V, einer der bekanntesten Titanlegierungen für ihre herausragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung kombiniert 6 % Aluminium und 4 % Vanadium, um die perfekte Balance zwischen Festigkeit, Duktilität und Wärmeleitfähigkeit zu erreichen. Ihre geringe Dichte macht sie zu einem idealen Material für Hochleistungs-3D-Druckplattformen, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die thermische Stabilität für konsistente Drucke entscheidend sind.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Anwendungen

Titanlegierungs-Druckgrundplatten werden häufig in der metallischen additiven Fertigung eingesetzt, insbesondere für Selektives Laserschmelzen (SLM) und Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) Systeme. Diese Substrate dienen als Grundlage für den Druck von Teilen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Verteidigungsindustrie – dort, wo Präzision, mechanische Integrität und Stabilität nicht verhandelbar sind. In der Luft- und Raumfahrt ermöglichen sie die Herstellung leichter Strukturteile. Im medizinischen Bereich unterstützt ihre Biokompatibilität die Herstellung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten.

Branchentrends

Der Trend zu Hochleistungsmaterialien in der additiven Fertigung beschleunigt sich. Mit der wachsenden Nachfrage nach leichten und dennoch langlebigen Komponenten sind Titanlegierungen zum Maßstab für modernes Metall-3D-Druck geworden. Branchentrends deuten auf einen stetigen Anstieg der Verwendung von Ti-6Al-4V-Substraten hin, insbesondere aufgrund der zunehmenden Verbreitung von SLM- und DMLS-Systemen in der industriellen Produktion. Da der 3D-Druck von der Prototypenfertigung zur vollen Produktion skaliert, sind zuverlässige Grundplatten wie die von DLX für wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse unerlässlich geworden.

Parametervergleichstabelle

Eigenschaft	Titanlegierung (ASTM B348 / UNS R56400)	Edelstahl-Grundplatte	Aluminiumlegierungs-Grundplatte
Dichte (g/cm³)	4,43	7,85	2,70
Streckgrenze (MPa)	880–970	450–550	200–300
Schmelzpunkt (°C)	1660	1450	660
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	6,7	16	205
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Mäßig	Schlecht
Gewicht-zu-Festigkeits-Verhältnis	Ausgezeichnet	Mäßig	Gut
Ermüdungsbeständigkeit	Hoch	Mäßig	Niedrig
Oberflächenoxidationsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Mäßig	Schlecht

Titanlegierungen standen schon immer an der Schnittstelle von Leistung und Innovation, und nirgendwo zeigt sich dies deutlicher als im Metall-3D-Druck. Bei DLX verfeinern wir kontinuierlich unseren Ansatz zur Herstellung von Titanlegierungs-Druckgrundplatten, die den strengen Anforderungen der additiven Fertigungswelt gerecht werden. Unsere Titan-Grundplatten nach ASTM B348 / UNS R56400 sind nicht nur Komponenten – sie sind die Grundlage für hochpräzises Drucken.

Diese Platten sind für SLM- (Selektives Laserschmelzen) und DMLS- (Direktes Metall-Lasersintern) Systeme konzipiert, wo extreme Temperaturen, schnelles Aufheizen und Abkühlen sowie hohe Belastungen die Norm sind. Die geringe Dichte von Titan (4,43 g/cm³) und seine außergewöhnliche Festigkeit machen es ideal für diese Bedingungen und ermöglichen präzise Drucke mit minimaler thermischer Verformung. Das Gleichgewicht zwischen Gewicht und Steifigkeit ist unerlässlich, wenn Ihr Druckprozess auf Präzision im Mikrometerbereich angewiesen ist.

Über uns

Unsere 12.000 m² große Fabrik ist mit vollständigen Kapazitäten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Wir halten uns strikt an die ISO 9001-Standards in unseren Produktionsprozessen mit einer jährlichen Leistung von 1.200 Tonnen. Dies stellt sicher, dass wir sowohl Mengen- als auch Qualitätsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus durchlaufen alle Produkte strenge Simulationstests in simulierten Umgebungen, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, bevor sie versandt werden, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen.

Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen After-Sales-Support und technische Beratung, um Ihnen zu helfen, Probleme schnell und effizient zu lösen.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Hauptvorteil der Verwendung einer Titanlegierungs-Grundplatte im 3D-Druck?

Titanlegierungs-Grundplatten bieten ein überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hohe Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Stabilität während des Laserschmelzens, was sie ideal für konsistente, verzugsfreie Drucke macht.

2. Was ist ASTM B348 / UNS R56400?

ASTM B348 ist ein globaler Standard, der Titan- und Titanlegierungsstäbe, Brammen und Schmiedestücke spezifiziert. UNS R56400 entspricht der Legierung Ti-6Al-4V und gewährleistet mechanische Zuverlässigkeit und Konsistenz für industrielle Drucksubstrate.

3. Können Titan-Grundplatten für mehrere Druckzyklen wiederverwendet werden?

Ja. Aufgrund ihrer hohen Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Verzug können DLX Titan-Grundplatten mit ordnungsgemäßer Oberflächenvorbereitung zwischen den Drucken mehrmals wiederverwendet werden.

4. Wie schneidet Titan im Vergleich zu Aluminium für 3D-Drucksubstrate ab?

Titan hat eine höhere Festigkeit, Stabilität und Temperaturbeständigkeit, während Aluminium leichter ist, aber anfälliger für Verzug bei hoher Laserleistung oder längeren Druckzeiten.

5. Sind Titansubstrate für alle Arten von 3D-Druckern geeignet?

Sie eignen sich am besten für metallische additive Fertigungssysteme wie SLM und DMLS. DLX kann Abmessungen, Ebenheit und Oberflächenbehandlungen an verschiedene Druckermarken und -modelle anpassen.

6. Wie wirkt sich die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan auf den Druck aus?

Obwohl es eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Aluminium aufweist, minimiert die Stabilität von Titan thermische Verformungen, was zu höherer Genauigkeit bei gedruckten Teilen führt – insbesondere bei komplexen Geometrien.

7. Welche Oberflächengüte wird auf DLX Titan-Grundplatten verwendet?

DLX bietet Präzisionsschleifen und optionales Polieren, um eine außergewöhnliche Ebenheit zu gewährleisten, typischerweise unter 0,01 mm Toleranz, was die Druckhaftung und Schichtkonsistenz verbessert.

8. Warum DLX Titansubstrate gegenüber anderen Materialien wählen?

Weil DLX fortschrittliche Fertigungskontrolle, Präzisionsbearbeitung und Legierungskonsistenz kombiniert, um Titansubstrate herzustellen, die sich durch Dimensionsgenauigkeit und Langlebigkeit auszeichnen.

Schlagworte:

Präzisionsgeformte Titallegierte Substratplatte mit einer Oberflächenfläche ≤ 0,03 mm für thermisch stabile 3D-Druck-Basisplatte

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