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Titanlegierungs-Druckbasisplatte ASTM B348 UNS R56400 Leichte 3D-Druck-Substrat für hochpräzise SLM- und DMLS-Systeme

Name: Titanlegierungs-Druckbasisplatte ASTM B348 UNS R56400 Leichte 3D-Druck-Substrat für hochpräzise SLM- und DMLS-Systeme
Brand: Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
SKU: Druckgrundplatte aus Titanlegierung
Price: 149.30 USD
Availability: InStock

Markenbezeichnung:	DLX
Modellnummer:	Druckgrundplatte aus Titanlegierung
MOQ:	15 kg
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

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Produkt-Beschreibung

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Herkunftsort:

CHINA

Zertifizierung:

CE,ROHS,ISO9001

Hervorheben:

ASTM B348 Druckbasisplatte aus Titanlegierung

UNS R56400 3D-Druck-Substrat

Leichte Ti-6Al-4V-Basisplatte

Produkt-Beschreibung

Druckgrundplatte aus Titanlegierung ASTM B348 / UNS R56400 – leicht und stabil

Die nach den Standards ASTM B348 und UNS R56400 hergestellte Druckgrundplatte aus Titanlegierung besteht hauptsächlich aus Ti-6Al-4V, einer der bekanntesten Titanlegierungen für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung kombiniert 6 % Aluminium und 4 % Vanadium, um die perfekte Balance zwischen Festigkeit, Duktilität und Wärmeleitfähigkeit zu erreichen. Seine geringe Dichte macht es zu einem idealen Material für leistungsstarke 3D-Druckplattformen, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und thermische Stabilität für konsistente Konstruktionen entscheidend sind.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Anwendungen

Druckgrundplatten aus Titanlegierungen werden häufig in der additiven Metallfertigung eingesetzt, insbesondere für Systeme zum selektiven Laserschmelzen (SLM) und direkten Metall-Lasersintern (DMLS). Diese Substrate dienen als Grundlage für den Druck von Teilen in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Verteidigungsindustrie – wo Präzision, mechanische Integrität und Stabilität nicht verhandelbar sind. In der Luft- und Raumfahrt ermöglichen sie die Herstellung leichter Strukturteile. Im medizinischen Bereich unterstützt ihre Biokompatibilität die Herstellung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten.

Branchentrends

Der Wandel hin zu Hochleistungsmaterialien in der additiven Fertigung beschleunigt sich. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach leichten und dennoch langlebigen Komponenten sind Titanlegierungen zum Maßstab für den modernen Metall-3D-Druck geworden. Branchentrends deuten auf einen stetigen Anstieg der Verwendung von Ti-6Al-4V-Substraten hin, insbesondere aufgrund der zunehmenden Einführung von SLM- und DMLS-Systemen in der industriellen Produktion. Da sich der 3D-Druck vom Prototypenbau zur vollständigen Produktion skaliert, sind zuverlässige Grundplatten wie die von DLX für wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse von entscheidender Bedeutung.

Parametervergleichstabelle

Eigentum	Titanlegierung (ASTM B348 / UNS R56400)	Grundplatte aus Edelstahl	Grundplatte aus Aluminiumlegierung
Dichte (g/cm³)	4.43	7,85	2,70
Streckgrenze (MPa)	880–970	450–550	200–300
Schmelzpunkt (°C)	1660	1450	660
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	6.7	16	205
Korrosionsbeständigkeit	Exzellent	Mäßig	Arm
Gewicht-zu-Stärke-Verhältnis	Exzellent	Gerecht	Gut
Ermüdungsbeständigkeit	Hoch	Mäßig	Niedrig
Oberflächenoxidationsbeständigkeit	Exzellent	Mäßig	Arm

Titanlegierungen stehen seit jeher an der Schnittstelle zwischen Leistung und Innovation, und nirgendwo wird dies deutlicher als beim 3D-Metalldruck. Bei DLX haben wir unseren Ansatz zur Herstellung von Druckgrundplatten aus Titanlegierungen, die den strengen Anforderungen der Welt der additiven Fertigung gerecht werden, kontinuierlich weiterentwickelt. Unsere ASTM B348 / UNS R56400 Titangrundplatten sind nicht nur Komponenten – sie sind die Grundlage für hochpräzisen Druck.

Diese Platten wurden für SLM- (Selective Laser Melting) und DMLS- (Direct Metal Laser Sintering) Systeme entwickelt, bei denen extreme Temperaturen, schnelles Aufheizen und Abkühlen sowie hohe Belastungen die Norm sind. Die geringe Dichte (4,43 g/cm³) und die außergewöhnliche Festigkeit von Titan machen es ideal für diese Bedingungen und ermöglichen präzise Konstruktionen mit minimaler thermischer Verformung. Das Gleichgewicht zwischen Gewicht und Steifigkeit ist entscheidend, wenn Ihr Druckprozess auf Präzision im Mikrometerbereich angewiesen ist.

Über uns

Unsere 12.000 Quadratmeter große Fabrik ist mit umfassenden Kapazitäten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Bei unseren Produktionsprozessen halten wir uns strikt an die ISO 9001-Standards, mit einer Jahresproduktion von 1.200 Tonnen. Dadurch stellen wir sicher, dass wir sowohl Quantitäts- als auch Qualitätsansprüchen gerecht werden. Darüber hinaus werden alle Produkte vor dem Versand strengen simulierten Umgebungstests unterzogen, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen.

Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen Kundendienst und technische Beratung und helfen Ihnen, alle Probleme schnell und effizient zu lösen.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Hauptvorteil der Verwendung einer Grundplatte aus Titanlegierung beim 3D-Druck?

Grundplatten aus Titanlegierung bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Stabilität beim Laserschmelzen und sind somit ideal für konsistente, verzerrungsfreie Aufbauten.

2. Was ist ASTM B348 / UNS R56400?

ASTM B348 ist ein globaler Standard, der Stangen, Knüppel und Schmiedestücke aus Titan und Titanlegierungen spezifiziert. UNS R56400 entspricht einer Ti-6Al-4V-Legierung und gewährleistet mechanische Zuverlässigkeit und Konsistenz für Drucksubstrate in Industriequalität.

3. Können Titangrundplatten für mehrere Druckzyklen wiederverwendet werden?

Ja. Aufgrund ihrer hohen Ermüdungsfestigkeit und Verzugsfestigkeit können DLX-Titan-Basisplatten bei ordnungsgemäßer Oberflächenvorbereitung zwischen den Bauvorgängen mehrfach wiederverwendet werden.

4. Wie schneidet Titan bei 3D-Drucksubstraten im Vergleich zu Aluminium ab?

Titan hat eine höhere Festigkeit, Stabilität und Temperaturbeständigkeit, während Aluminium leichter ist, aber bei hoher Laserleistung oder längeren Druckzeiten anfälliger für Verformungen ist.

5. Sind Titansubstrate für alle Arten von 3D-Druckern geeignet?

Sie eignen sich am besten für metalladditive Fertigungssysteme wie SLM und DMLS. DLX kann Abmessungen, Ebenheit und Oberflächenbehandlungen anpassen, um sie an verschiedene Druckermarken und -modelle anzupassen.

6. Wie wirkt sich die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan auf den Druck aus?

Obwohl es eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Aluminium aufweist, minimiert die Stabilität von Titan thermische Verformungen, was zu einer höheren Genauigkeit gedruckter Teile führt – insbesondere bei komplexen Geometrien.

7. Welche Oberflächenbeschaffenheit wird bei DLX-Titan-Basisplatten verwendet?

DLX bietet präzises Oberflächenschleifen und optionales Polieren, um eine außergewöhnliche Ebenheit zu gewährleisten, typischerweise unter 0,01 mm Toleranz, wodurch die Druckhaftung und die Schichtkonsistenz verbessert werden.

8. Warum DLX-Titansubstrate anderen Materialien vorziehen?

Denn DLX kombiniert fortschrittliche Fertigungskontrolle, Präzisionsbearbeitung und Legierungskonsistenz, um Titansubstrate herzustellen, die in puncto Maßhaltigkeit und Langlebigkeit überragend sind.

Tags:

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Reines Nickel-Metall

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Nickel-Legierung der hohen Temperatur

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Thermischer Spray-Draht

Präzisions-Legierung

Thermoelement-bloßer Draht

Thermoelement-Erweiterungs-Draht

mineralisoliertes Kabel

Platin-Iridium-Legierung

Kobaltchromlegierung

Nitinollegierung

Metallschaum

Metalllegierung

Erwärmungsreihe

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