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Hochleistungs-Ti-6Al-4V (Klasse 5) Titallölegierung Substrat, präzise geschmiedet für Metalllaserdrucksysteme

Hochleistungs-Ti-6Al-4V (Klasse 5) Titallölegierung Substrat, präzise geschmiedet für Metalllaserdrucksysteme

Markenbezeichnung:	DLX
Modellnummer:	Ti-Legierungssubstrat
Mindestbestellmenge:	20kg
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Lieferfähigkeit:	500 Tonnen pro Monat

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE,ROHS,ISO9001

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

500 Tonnen pro Monat

Hervorheben:

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titanlegierungssubstrat

Hochleistungs-Titanlegierungssubstrat

Präzisionsgeschmiedetes Titanlegierungssubstrat

Produktbeschreibung

Hochleistungs-Ti-Legierungs-Drucksubstrate für Metall-Laserdrucksysteme

Bei DLX sind wir auf die Herstellung von Hochleistungs-Drucksubstraten aus Titanlegierungen spezialisiert, die speziell für Metall-Laserdrucksysteme entwickelt wurden. Diese Substrate bilden die Grundlage für die präzise additive Fertigung von Metallen und gewährleisten eine stabile Haftung, Wärmeableitung und reproduzierbare Ergebnisse über Produktionschargen hinweg.

Titanlegierungen, bekannt für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, machen sie ideal für Laseranwendungen, die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Hochleistungs-Industriekomponenten umfassen.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Das DLX Ti-Legierungs-Drucksubstrat kombiniert fortschrittliche Metallurgie mit strenger Ebenheits- und Oberflächenkontrolle und gewährleistet die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Metallpulvern wie Titan, Inconel, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen. Jedes Substrat ist so konstruiert, dass es Verzug unter wiederholten thermischen Zyklen minimiert und die nutzbare Lebensdauer sowohl des Substrats als auch des Drucksystems verlängert.

Materialspezifikationen

Die Ti-Legierungs-Substrate von DLX werden hauptsächlich aus Ti-6Al-4V (Grade 5) oder kundenspezifischen Titanlegierungsformulierungen hergestellt, die für den Laserdruck optimiert sind. Diese Materialien weisen auf:

Hoher Schmelzpunkt: Ermöglicht einen stabilen Betrieb unter extremer Hitze während des Lasersinterns
Hervorragende Hafteigenschaften: Fördert eine gleichmäßige Pulverschmelzung und eine starke Schichtbindung
Überlegene Ebenheit und Maßhaltigkeit: Entscheidend für hochauflösende Druckpräzision
Thermischer Schockwiderstand: Reduziert Rissbildung und Verformung unter schnellen Heiz- und Kühlzyklen

Wir verwenden ein Präzisionsschmiede- und Spannungsarmglühverfahren, gefolgt von einer feinen Oberflächenpolitur, um Abweichungen von der Mikroebene unter ±0,02 mm zu erreichen und eine perfekte Plattformleistung in industriellen additiven Fertigungssystemen zu gewährleisten.

Anwendungen

Luft- und Raumfahrtkomponenten– Verwendet für leichte Strukturteile, Turbinengehäuse und Motorhalterungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
Medizinische Implantate– Titantubstrate sind biokompatibel und eignen sich daher für die Herstellung von Dental-, Orthopädie- und kundenspezifischen Prothesen
Automobil-Performance-Teile– Ideal für Prototypen-Auspuffanlagen, Wärmetauscher und hochbelastete Motorkomponenten
Energie- und Chemieausrüstung– Korrosions- und hochtemperaturbeständig, ermöglicht den Einsatz in Wärmetauschern und Reaktorkomponenten
Forschung und Prototypenbau– Häufig in F&E-Labors für 3D-Metalldruckexperimente und neue Legierungstests verwendet

Branchen-Trendanalyse

Die globale Branche der additiven Metallfertigung hat sich schnell hin zu hoher Präzision und Multi-Material-Kompatibilität entwickelt. Titanlegierungen, die einst der Luft- und Raumfahrt vorbehalten waren, werden nun zu einem Mainstream-Material für den industriellen 3D-Druck.

Aktuelle Markttrends

Wiederverwendbarkeit von Substraten – Hersteller streben längere Substratlebenszyklen an, um die Betriebskosten zu senken
Kundenspezifische Größe und Dicke – passend für verschiedene 3D-Druckermodelle
Bessere Wärmemanagement – für stabile Schichtverschmelzung und reduzierte Eigenspannungen
Materialrückverfolgbarkeit – insbesondere für medizinische und luftfahrttechnische Compliance-Standards (ISO 13485, AS9100)

DLX investiert weiterhin in F&E, um diese Bedürfnisse zu erfüllen, und führt Ti-Substrate der nächsten Generation mit verbesserten Wärmeableitungsschichten und erhöhter Oberflächenhärte ein.

DLX-Vorteil

Kundenspezifische Bearbeitung:DLX bietet Größenanpassung (100 mm bis 400 mm Durchmesser oder rechteckig bis 500*500 mm) mit präziser Oberflächenparallelität
Konsistente Legierungsqualität:Jede Charge wird einer spektrografischen Analyse unterzogen, um die Konsistenz der Zusammensetzung zu überprüfen und eine gleichmäßige Leistung zu gewährleisten
Verlängerte Lebensdauer:Unser spezielles Wärmebehandlungsverfahren ermöglicht die Wiederverwendung von Substraten über mehrere Druckzyklen hinweg ohne Verzug
Direkte Kompatibilität:Vollständig kompatibel mit Mainstream-Laserdrucksystemen, einschließlich Multi-Laser-Setups
Technischer Support:DLX bietet Prozessberatung, einschließlich Vorwärmung, Pulverhaftungstests und Oberflächenaufbereitungsservices
Effizienz der globalen Lieferkette:Schnelle Lieferung und strenge Exportverpackung für sicheren Transport

Technischer Vergleich

Eigenschaft / Parameter	DLX Ti-Legierungs-Substrat	Standard Ti-6Al-4V Platte	Edelstahlbasis	Aluminium-Grundplatte
Materialfestigkeit (MPa)	895 – 930	860	520 – 620	300 – 350
Dichte (g/cm³)	4,43	4,43	7,9	2,7
Schmelzpunkt (°C)	~1660	~1660	~1450	~660
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	6,7 – 7,0	6,7	15	235
Wiederverwendbarkeit (Druckzyklen)	30+	15–20	10–15	<10
Ebenheitsabweichung (mm)	±0,02	±0,05	±0,1	±0,15
Vorteil der Gewichtsreduzierung	Hoch	Mittel	Niedrig	Mittel
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Gut	Mittel	Schlecht

Über DLX

Unsere 12.000 m² große Fabrik ist mit vollständigen Kapazitäten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Wir halten uns strikt an die ISO 9001-Standards in unseren Produktionsprozessen mit einer Jahresproduktion von 1.200 Tonnen. Dies stellt sicher, dass wir sowohl Mengen- als auch Qualitätsanforderungen erfüllen.

Alle Produkte durchlaufen strenge simulierte Umwelttests, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, bevor sie versandt werden, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen. Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen After-Sales-Support und technische Beratung, um Ihnen zu helfen, Probleme schnell und effizient zu lösen.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Ti-Legierungs-Drucksubstrat verwendet?

Es dient als Grundplatte in Metall-3D-Laserdruckern, unterstützt die Pulverhaftung und erhält die Maßhaltigkeit während des Bauprozesses.

Warum wird Titanlegierung gegenüber Stahl- oder Aluminiumsubstraten bevorzugt?

Da sie Festigkeit, Hitzebeständigkeit und geringes Gewicht kombiniert, bleiben Titanlegierungen während des Hochtemperatur-Laserschmelzens stabil und gewährleisten eine gleichbleibende Druckqualität.

Kann DLX die Größe und Dicke des Substrats anpassen?

Ja, DLX bietet eine vollständige Anpassung für verschiedene Laserdruckermodelle und Prozessanforderungen.

Wie oft kann ein Ti-Legierungs-Substrat wiederverwendet werden?

Abhängig von der Druckintensität und Wartung halten DLX-Substrate in der Regel 30–50 Bauzyklen mit minimaler Oberflächenaufbereitung.

Wie sollte die Substratoberfläche gepflegt werden?

Nach jedem Druck sollte die Oberfläche vorsichtig bearbeitet oder geschliffen werden, um Pulverrückstände zu entfernen und die Ebenheit und Haftung der Oberfläche zu erhalten.

Sind DLX-Substrate mit mehreren Lasersystemen kompatibel?

Absolut. Sie sind für die Verwendung mit Einzel- und Mehrfachlasersystemen verschiedener Hersteller konzipiert.

Was ist der Toleranzbereich für DLX Ti-Legierungs-Substrate?

Die Ebenheitsabweichung liegt innerhalb von ±0,02 mm und die Parallelität wird innerhalb von ±0,03 mm kontrolliert, um eine maximale Druckgenauigkeit zu gewährleisten.

Kann DLX die Rückverfolgbarkeit für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen bereitstellen?

Ja. Alle DLX Ti-Legierungs-Substrate werden mit Materialzertifikaten und optionalen Berichten von Drittanbietern geliefert, um die Branchen-Compliance-Standards zu erfüllen.

DLX führt die Entwicklung von Titanlegierungs-Substraten in der additiven Metallfertigung an

Da sich die additive Fertigung von der schnellen Prototypenentwicklung zur Massenproduktion entwickelt, ist die Qualität von Drucksubstraten zu einem entscheidenden Faktor für die Druckzuverlässigkeit geworden. Titanlegierungs-Substrate bieten die perfekte Kombination aus mechanischer Integrität, Gewichtseffizienz und thermischer Leistung – alles unerlässlich für stabile und reproduzierbare Laserschmelzprozesse.

Bei DLX verstehen wir, dass jeder Druckauftrag von der Stabilität seiner Grundlage abhängt. Unsere Ingenieure konzentrieren sich auf Präzision, Haltbarkeit und Materialreinheit, um sicherzustellen, dass jedes Ti-Substrat anspruchsvolle industrielle Arbeitsabläufe unterstützt. Durch die Kontrolle jedes Schritts – von der Brammenauswahl über die Wärmebehandlung bis zur Endpolitur – liefert DLX Substrate, die die Toleranz- und Leistungserwartungen von High-End-3D-Drucksystemen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Da globale Hersteller auf nachhaltige und recycelbare Materialien setzen, zeichnen sich DLX-Titansubstrate durch ihre Wiederverwendbarkeit und reduzierte Verformung aus. Kunden profitieren von weniger Austausch, konsistenten Builds und geringeren Betriebskosten. In einer Branche, in der Mikrometer zählen, stellt DLX sicher, dass jedes Substrat für die Zukunft der hochpräzisen additiven Fertigung bereit ist.

Schlagworte:

Präzisionsgeformte Titallegierte Substratplatte mit einer Oberflächenfläche ≤ 0,03 mm für thermisch stabile 3D-Druck-Basisplatte

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Inkonellegierung

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Hochleistungs-Ti-6Al-4V (Klasse 5) Titallölegierung Substrat, präzise geschmiedet für Metalllaserdrucksysteme

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