NP1 NP2 Nickelband für neue Energiebatterien, N4 N6 Güten

Neue Energiebatteriepacks stehen und fallen mit der Laserschweißung des Anschlussstreifens — ein Streifen mit variierender Chemie oder Dicke verwandelt eine gute Schweißung in einen Feldausfall. Dieser NP1 NP2 Reinnickelband, gewalzt von 0,05 mm bis 0,5 mm Dicke und 5-200 mm Breite, ist für Batterieanschlüsse und Verbinder konzipiert: stabiles Schweißverhalten Spule für Spule, geringer Widerstand von 0,096 μΩ·m und zwei GB-Güten — NP1 (N4) mit ≥99,9% Ni+Co und NP2 (N6) mit ≥99,5% — zur Anpassung des Reinheitsbudgets an die Packungsanforderungen. Batteriebreiten von 2 mm bis 15 mm sind auf derselben Linie erhältlich, mit ISO 9001 zertifizierter Produktion und 7-15 Tagen Standardlieferzeit.

Der Titel dieses Produkts verwendet die GB-Bezeichnungen NP1 und NP2 — die chinesische Bezeichnung für N4 (≥99,9% Ni+Co) und N6 (≥99,5% Ni+Co). Auf derselben Linie werden auch die ASTM-Güten Ni200 (UNS N02200, ≥99,2%) und Ni201 (UNS N02201, ≥99,0%) gewalzt, und alle vier sind kommerzielle Rein-Nickel, keine Legierungen. Für Batterieanschlüsse ist der praktische Unterschied Reinheit und Kosten pro kg: NP1 hat die höchste Reinheit und den höchsten Preis, NP2 die wirtschaftliche Standardgüte und Ni200/Ni201 die ASTM-spezifizierten Optionen, wenn eine Kundenzeichnung sie vorschreibt. Geben Sie das Bezeichnungssystem bei Ihrer Bestellung an — GB (NP1/NP2) oder ASTM (Ni200/Ni201) — und das Mill-Zertifikat wird ihm folgen.

Hinweis: Standard-Bandbestellungen beginnen mit einem MOQ von 5 kg; N4 Hochreinband bei 3 kg. Dicke, Breite und Temper können nach Kundenwunsch gefertigt werden — reichen Sie Ihre Zeichnung zur Bestätigung ein.

• Batterie-Reinheit — NP1/N4 bei ≥99,9% und NP2/N6 bei ≥99,5% Ni+Co, mit engen Verunreinigungsgrenzen für konsistente Schweißnähte und vorhersagbaren Widerstand.
• Geringer Widerstand — elektrische Widerstandsfähigkeit von 0,096 μΩ·m hält die Wärme im Strompfad über Anschlüsse und Verbinder gering.
• Schweißkonsistenz — gleichmäßige Chemie und Dicke über die Spule sorgen für stabile Punktschweißtiefe vom Bandanfang bis zum Bandende.
• Korrosionsbeständigkeit — Nickels Beständigkeit gegen alkalische Medien und Oxidation schützt Verbinder in Packungsanwendungen.
• Nach Spezifikation gewalzt — 0,05-0,5 mm Dicke, 5-200 mm Standardbreite und 2-15 mm Batteriebreiten, in weicher, 1/4H oder 1/2H Temperierung.

Anschluss- und Verbinderband führt den vollen Zellstrom, daher dominieren zwei Eigenschaften: Widerstand und Schweißverhalten. Geringe spezifische Widerstand (0,096 μΩ·m) begrenzt die Wärme an der Verbindung, und eine saubere, gleichmäßige Oberfläche sorgt für wiederholbare Punktschweißtiefe. NP1/NP2 Band wird mit kontrollierter Oberflächenbeschaffenheit und enger Dickentoleranz geliefert, so dass das Schweißfenster über die Spule gleich bleibt — die Eigenschaft, auf die sich Packungshersteller für automatisierte Schweißlinien verlassen.

Kohlenstoff- und Verunreinigungsgrenzen unterscheiden sich zwischen den vier Güten: NP1/N4 hält Kohlenstoff auf ≤0,01% bei ≥99,9% Ni+Co, NP2/N6 auf ≤0,10% bei ≥99,5%. Für Batterieanwendungen schweißen beide sauber im Widerstandspunktschweißen; NP1 wird dort spezifiziert, wo maximale Reinheit erforderlich ist (Sensor- und Präzisionsanschlussanwendungen), NP2 für allgemeine Packungsanforderungen zu geringeren Kosten. Das Band wird auf einer reinen Nickel-Linie hergestellt, so dass die Gütechemie von der Schmelze bis zur Spule kontrolliert wird und nicht aus zugekauftem Material gemischt wird.

Die Batterieassemblierung erfordert schmale, präzise Breiten: 2-15 mm Batterieband wird von breiteren Spulen mit sauberen Kanten geschnitten, um Grate an der Schweißnaht zu vermeiden. Dicke von 0,05 mm (folienartiges Anschlussmaterial) bis 0,5 mm (Sammelschienen- und Verbinderwerkstoff) wird auf Dickentoleranz gewalzt, die gemäß Zeichnung bestätigt wird. Weiche Temperierung (M) ist typisch für die Anschlussformung; 1/4H oder 1/2H eignet sich für Teile, die nach dem Stanzen ihre Form behalten müssen.

Das Band wird im eigenen Haus von der Schmelze bis zur fertigen Spule hergestellt und durchläuft Walzen, Glühen, Schneiden und Oberflächenbehandlung, wobei chemische Zusammensetzung, Dicke, Breite und mechanische Eigenschaften pro Charge geprüft werden. Chargenprotokolle begleiten den Versand, und Exportaufträge enthalten Mill-Testzertifikate nach EN 10204 3.1 — so dass eine zweite Spule der ersten entspricht.

Jede Charge durchläuft eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, eine Messung von Dicke und Breite, eine Prüfung der mechanischen Eigenschaften und eine Oberflächeninspektion vor der Freigabe. Die Oberflächensauberkeit wird im Schweißbereich geprüft — Grate, Öl und Oxid sind die Hauptursachen für fehlgeschlagene Anschluss-Schweißungen — und Chargenprotokolle begleiten den Versand.

• N4 (NP1) / N6 (NP2) Band — GB/T 2072-2020 (Nickel und Nickellegierungsband und -folie)
• Ni200 / Ni201 Band — ASTM B162 (Nickelplatte, Blech und Band)
• Exportdokumentation — EN 10204 3.1 MTC

• Normen: GB/T 2072-2020; ASTM B162; EN 10204
• Industrieliteratur: ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys (ASM International); Nickel Institute Korrosions- und Anwendungshandbücher
• Primärquellen: Fabrikkatalog, Mill-Testzertifikate (EN 10204 3.1), ISO 9001 / SGS-Zertifizierungen

Das Band wird aufgerollt mit Kantenschutz geliefert, verpackt in Exportkartons oder Holzkisten nach Bedarf. Die Lieferung erfolgt 7-15 Tage für Standardproduktion, 3-7 Tage für kleine Lagerbestände und 15-30 Tage für komplexe kundenspezifische Anforderungen, die anhand Ihrer Zeichnung bestätigt werden.

Unsere reine Nickel-Linie walzt seit 2002 Band für Batterie-Kunden — deshalb bestellen Packungshersteller wiederholt Spulen von uns, anstatt Lieferanten zu wechseln: die Chemie, Dicke und Oberfläche bleiben Spule für Spule identisch, verifiziert durch Chargenprotokolle bei jeder Lieferung. Mit einer 12.000 m² großen Anlage mit ISO 9001 & SGS-zertifizierten Systemen und einer Kapazität von 10.000 t/Jahr liefern wir NP1/NP2 und Ni200/Ni201 Band an Batterie- und Elektronikkunden in Exportmärkten.

Reichen Sie Ihre Zeichnung und Menge für ein bestätigtes Angebot ein.

Für allgemeine Batterieanschluss- und Verbinderaufgaben ist NP2/N6 (≥99,5%) das wirtschaftliche Arbeitspferd. Spezifizieren Sie NP1/N4 (≥99,9%), wenn maximale Reinheit erforderlich ist, und verwenden Sie die ASTM-Bezeichnungen Ni200/Ni201, wenn Ihre Zeichnung diese vorschreibt. Geben Sie das Bezeichnungssystem bei der Bestellung an und das Mill-Zertifikat wird ihm folgen.

Dicke von 0,05 mm bis 0,5 mm, Standardbreiten 5-200 mm und Batteriebreiten von 2 mm bis 15 mm, in weicher, 1/4H oder 1/2H Temperierung. Dicke und Breiten-Toleranzen werden gemäß Zeichnung bei Auftragsbestätigung festgelegt.

Jede Charge wird auf chemische Zusammensetzung, Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, mit bereitgestellten Chargenprotokollen. Für eine neue Bandlieferung ermöglicht eine Musterrolle Schweißtests, bevor Sie sich für eine Produktionsmenge entscheiden.

Standardband beginnt bei 5 kg; N4 Hochreinband bei 3 kg. Muster sind kostenlos für N6/NP2 und Ni200 (0,5 kg); N4/NP1 und Ni201 Muster werden berechnet und bei einer Erstbestellung von 50 kg oder mehr erstattet.

Standardproduktion wird in 7-15 Tagen versandt; kleine Lagerbestände in 3-7 Tagen; komplexe kundenspezifische Anforderungen in 15-30 Tagen nach Zeichnungsbestätigung.

Exportaufträge enthalten Mill-Testzertifikate nach EN 10204 3.1, die chemische Zusammensetzung, Abmessungen und mechanische Eigenschaften abdecken, sowie Chargenprüfprotokolle zur Rückverfolgbarkeit.