Nickelfolienplatte für Batterie-Spot-Schweißen

Das Batterie-Spot-Schweißen wird durch die Foliendicke, die Oberfläche und die Chemie bestimmt, ob das Schweißen hält oder das Tab-Lift.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, aus 0,05 mm dünnem Stoff gerollt, bietet das Schweißfenster, das die Schweißlinie benötigt: geringer Widerstand von 0,096 μΩ·m, eine saubere helle Oberfläche für einen stabilen Kontakt,und einheitliche Abmessung über die Spule, so dass Schweißdurchdringung wiederholbar bleibtNi200 und Ni201 sind die Standardqualitäten, wobei auch N4/N6 erhältlich ist; Nickelplatte für Struktur- oder Gerüstanwendungen wird pro Zeichnung aus derselben Linie geliefert.

Nickelfolien, Streifen und Platten sind das gleiche Material mit unterschiedlicher Dicke und jeder hat eine andere Aufgabe bei der Batterieproduktion.Die Schweißzelle ist mit einer Breite von mehr als 20 mm (05 mm) für das Schweißen von Schaltflächen und Anschlüssen geeignet, bei denen eine geringe Wärmezufuhr die Zelle schützt.Der Streifen umfaßt das Band von 0,05-0,5 mm für Musterverbindungen und einfache Verbindungen; die Platte (dickere nach Zeichnung) ist für Bauteile, Geräte und Stange anstelle von Schweißverbindungen bestimmt.Diese Seite liefert Folien und Streifen aus der 0.05-0,5 mm bei Breiten bis 200 mm; die Platte wird nach der Zeichnung bestätigt.nicht vernickelter Stahl .

Anmerkung: Standard-Folien-/Streifenbestellungen beginnen bei einem MOQ von 5 kg; N4 hoher Reinheit bei 3 kg. Die Dicke und Abmessungen können nach Kundenanforderungen hergestellt werden.

• Schweißen mit geringer Wärmezufuhr eine dünne Nickelfolie (ab 0,05 mm) hält die Schweißwärme niedrig und schützt die Zellinneren während des Schweißens.
• Niedriger Widerstand¥ 0,096 μΩ·m verringert die Erwärmung an der Verbindung und hält die Verpackungsleistung hoch.
• Saubere helle Oberfläche Ölfreie, oxidgesteuerte Oberfläche ermöglicht einen stabilen Schweißkontakt und eine wiederholbare Durchdringung.
• Einheitliche Spannweite über die SpiraleDie Dichte der Schweißfläche bleibt von Anfang bis Ende gleich.
• Formflexibilität- Folien, Streifen und Platten aus einer Linie, auch in Ni200/Ni201 mit N4/N6 erhältlich.

Durch Spotschweißen werden zwei Schichten mit einem kurzen Strompuls verschmolzen; eine dünne Nickelfolie (0,05-0,15 mm) minimiert die Wärmezufuhr in die Zelle, während die Tab-Stromströmung weiterhin übernommen wird, und ihre geringe Widerstandsfähigkeit (0,05-0,15 mm) wird durch die Verwendung von Spotschweißverfahren in der Zelle reduziert.096 μΩ·m) hält die Widerstandswärme an der Verbindung niedrigDas Ergebnis ist ein starkes Schweißen mit geringerer thermischer Belastung der Zelle, weshalb dünne Folie das Standardverbrauchsmaterial für automatisierte Schweißleitungen ist.

Ni201 (≥99,0% Ni, C ≤0,02%) und Ni200 (≥99,2%, C ≤0,15%) werden beide sauber im Widerstandsspotschweißen geschweißt; Ni201 ist die typische Wahl für den Batteriebetrieb, bei dem ein niedriger Kohlenstoffanteil langfristige Zuverlässigkeit ermöglicht.N4 (≥99.9%) und N6 (≥99.5%) folgen dem GB-System. Chemie, Abmessung und Oberfläche werden pro Charge geprüft, so dass das Schweißfenster über die Spirale hinweg konsistent bleibt, von der die Eigenschaft der automatisierten Leitungen abhängt.

Das Punktschweißen wird an der Oberfläche entschieden: Öl, Oxid und Schleim sind die Hauptursachen für fehlgeschlagene Schweißvorgänge.und jede Charge geht Komposition, Dicke, Breite und Oberflächenprüfung vor der Freigabe.

Auswahl nach Gelenk und Struktur: Folie (0,05-0,15 mm) für Tabschweißungen mit minimalem Wärmeaufwand; Streifen (bis zu 0,5 mm) für Musteranschlüsse und Stromstraßen mit höherem Strom;Platte (nach Zeichnung) für BauteileAlle Formen werden auf derselben Nickellinie gerollt, so dass die Qualitätschemie konsistent ist, unabhängig von der Form, die Sie benötigen.

Jede Charge wird vor der Freisetzung einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, einer Dicke- und Breitemessung, einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften und einer Oberflächenprüfung unterzogen.Die Oberflächenreinigung an der Schweißzone wird speziell geprüft, Oxide und Schürfen sind die Hauptursachen für fehlgeschlagene Schmelzschweißschläufe und Chargenbücher begleiten die Lieferung.

• Ni200 / Ni201 Folien und Streifen ASTM B162 (Nickelplatte, -bleche und -streifen)
• N4 / N6 Folien und Streifen GB/T 2072-2020 (Folien und Streifen aus Nickel und Nickellegierungen)
• Platte ASTM B162 / GB/T 2054-2023, pro Zeichnung
• Ausfuhrdokumentation ¥ EN 10204 3.1 MTC

• Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
• Industrieliteratur: ASM Spezialhandbuch: Nickel, Kobalt und ihre Legierungen (ASM International); Korrosions- und Anwendungsleitfäden des Nickel-Instituts
• Primäre Quellen: Fabrikkatalog, Prüfzeugnisse für die Werkstätten (EN 10204 3.1), ISO 9001 / SGS-Zertifizierungen

Folie und Streifen werden gewickelt mit Kantenschutz geliefert, nach Bedarf in Karton oder Holzkoffer verpackt; Platte ist mit Schutzfolien in Holzkoffern verpackt.Lieferung ist 7-15 Tage für Standardproduktion, 3-7 Tage für kleine Bestandsmengen und 15-30 Tage für komplexe kundenspezifische Anforderungen, die anhand Ihrer Zeichnung bestätigt wurden.

Der Grund, warum die Batterieleitungen unserer Folie vertrauen, ist einfach: Die Spirale, die ankommt, schweißt wie die Spirale, die wir getestet haben, weil die Zusammensetzungdie Abmessung und Oberfläche werden pro Charge auf einer seit 2002 laufenden Linie nur für Nickel überprüft.DLX betreibt eine Anlage mit einer Fläche von 12.000 m2 mit ISO 9001 und SGS-zertifizierten Systemen und einer Kapazität von 10.000 t/Jahr, die Ni200/Ni201 und N4/N6-Folien, Streifen und Platten für Batteriekunden auf den Exportmärkten walzt.

Übermitteln Sie Ihre Zeichnung und Menge für ein bestätigtes Angebot.

0.05-0,15 mm Folien sind typisch für Tab-Schweißungen, bei denen eine geringe Wärmezufuhr die Zelle schützt; 0,2-0,5 mm Streifen eignen sich für Stromanschlüsse mit höherem Strom.Sagen Sie uns Ihren Zelltyp und Schweißstrom und wir werden das Messgerät bestätigen.

Ja, die Platte wird pro Zeichnung für Bauteile, Busbars und Gips aus der gleichen Nickellinie und dem gleichen Gehaltsbereich geliefert.

Ni201 (≥99,0%, C ≤0,02%) ist die typische Batteriewahl; Ni200 (≥99,2%) ist der wirtschaftliche Standard; N4 (≥99,9%) und N6 (≥99,5%) folgen dem GB-System.

Jede Charge wird auf Zusammensetzung, Dicke, Breite und Oberflächenzustand überprüft, wobei Chargenakten zur Verfügung gestellt werden.

Standardfolie/Band beginnt bei 5 kg; N4 mit hoher Reinheit bei 3 kg. Die Proben sind für N6/Ni200 (0,5 kg) kostenlos; N4/Ni201-Proben werden bei einer ersten Bestellung von 50 kg oder mehr in Rechnung gestellt und erstattet.

Standardproduktionsschiffe in 7-15 Tagen; kleine Lagermengen in 3-7 Tagen; kundenspezifische Anforderungen in 15-30 Tagen nach Zeichnungsbestätigung.1 Zertifikate und Chargenprüfprotokolle.