18650 Streifen des Batterie-Verbindungs-reiner Nickel-Streifen-49.5mm der Breiten-2p

Ein 49,5 mm breiter 2P-Streifen ist das Standardformat für die Verbindung von 18650-Zellenpaaren über eine Packungsreihe — ein Streifen deckt zwei parallele Zellen mit einem einzigen Schweißmuster ab. Dieser 49,5 mm 2P-Reinnickelstreifen wird für den Anschluss von 18650-Batterien gewalzt: 19,5 mm Teilung zur Anpassung an den Zellabstand, helle Oberfläche für stabile Punktschweißungen und ein spezifischer Widerstand von 0,096 μΩ·m, um die Wärme im Strompfad gering zu halten. Ni200 und Ni201 sind die Standardqualitäten dieser Linie, N4/N6 sind ebenfalls erhältlich; Dicken von 0,1, 0,15 und 0,2 mm decken typische Packungsanforderungen ab, andere Größen werden nach Zeichnung kundenspezifisch angefertigt.

Batterie-Anschlussstreifen gibt es in zwei Formatfamilien. Schmale Tab-Streifen (2-15 mm) werden auf einzelne Tab-Breiten geschlitzt und Zelle für Zelle verschweißt; breite Streifen wie dieses 49,5-mm-Format tragen ein vorgestanztes oder vorstrukturiertes 2P-Layout, sodass ein Streifen zwei parallele Zellen gleichzeitig überbrückt und den Handhabungsaufwand in der Montagelinie reduziert. Die Wahl ist eine Frage des Volumens: breite gemusterte Streifen eignen sich für die Chargenmontage, bei der das Schweißlayout feststeht, während schmale Tab-Materialien für flexible oder gemischte Packs geeignet sind. Diese Seite liefert das breite 49,5-mm-Format für den 18650 2P-Anschluss — wenn Ihr Pack eine andere Zelle oder Konfiguration verwendet, ist derselbe Nickelstreifen in anderen Breiten und Mustern nach Zeichnung erhältlich.

Hinweis: Standard-Streifenbestellungen beginnen bei einem MOQ von 5 kg; N4-Hochreinheitsstreifen bei 3 kg. Dicke und Abmessungen können nach Kundenwunsch gefertigt werden — reichen Sie Ihre Zeichnung zur Bestätigung ein.

• 2P-Muster für 18650-Paare— 49,5 mm Breite mit 19,5 mm Teilung passt zu zwei parallelen Zellen in einem Streifen und spart Montagearbeit.
• Geringer Widerstand— ein spezifischer Widerstand von 0,096 μΩ·m macht den Batteriepack leistungsfähiger und spart Energie.
• Einfaches Schweißen, stabile Verbindung— die guten Punktschweißeigenschaften von reinem Nickel sorgen für starke, wiederholbare Schweißnähte.
• Helle Oberfläche— eine saubere, helle Oberfläche unterstützt den Schweißkontakt und eine gleichmäßige Eindringtiefe.
• Gute Zugfestigkeit und Verarbeitbarkeit— einfach zu handhaben in der Montage, mit Korrosionsbeständigkeit und magnetischen Eigenschaften, die reinem Nickel eigen sind.

Zwei 18650-Zellen nebeneinander definieren die Teilung: Die 19,5 mm Teilung des Streifens entspricht dem Zellabstand, und die 49,5 mm Breite deckt das Paar plus Schweißrand ab. Die Verwendung eines vorgefertigten breiten Streifens anstelle einzelner Tabs reduziert die Handhabungsschritte und hält die Schweißpositionen über die gesamte Reihe hinweg konsistent — die Geometrie wird durch den Streifen fixiert, nicht durch den Bediener.

In einer 2P-Konfiguration teilen sich zwei Zellen den Anschluss, sodass der Streifen den kombinierten Strompfad trägt. Geringer Widerstand (0,096 μΩ·m) begrenzt die Erwärmung an der Schweißstelle, und die 19,5 mm Teilung hält die Schweißpunkte auf den Zellklemmen und nicht über dem Spalt. Kundenspezifische Teilung und Breite sind nach Zeichnung erhältlich; teilen Sie uns Ihren Zellabstand und Ihr Reihenlayout mit, und das Muster wird vor dem Walzen bestätigt.

Alle vier Qualitäten sind kommerziell reines Nickel, keine Legierungen, und alle schweißen sauber im Widerstandspunktschweißen. Ni201 (≥99,0 % Ni, C ≤0,02 %) ist die kohlenstoffarme Wahl für den Batteriebetrieb; Ni200 (≥99,2 % Ni, C ≤0,15 %) ist der wirtschaftliche Standard; N4 (≥99,9 %) und N6 (≥99,5 %) folgen dem GB-Bezeichnungssystem. Reinheit und Kohlenstoff beeinflussen das Schweißverhalten und die Langzeitkorrosion, nicht die Leitfähigkeit — geben Sie die auf Ihrer Zeichnung angegebene Qualität an, und das Mill-Zertifikat gibt die tatsächliche Zusammensetzung an.

Das Punktschweißen wird an der Oberfläche entschieden: Öl, Oxid und Grate sind die häufigsten Ursachen für fehlgeschlagene Schweißnähte. Dieser Streifen wird mit einer hellen, sauberen Oberfläche hergestellt und pro Charge auf Zusammensetzung, Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit geprüft. Der Produktionsprozess — Schmelzen, Walzen, Wärmebehandlung, Veredelung und Prüfung — wird intern durchgeführt, und Chargenprotokolle begleiten die Lieferung, sodass die nächste Spule wie die erste schweißt.

Jede Charge durchläuft eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, eine Messung von Dicke und Breite, eine Prüfung der mechanischen Eigenschaften und eine Oberflächeninspektion vor der Freigabe. Die Oberflächensauberkeit im Schweißbereich wird speziell überprüft — Grate, Öl und Oxid sind die häufigsten Ursachen für fehlgeschlagene Tab-Schweißnähte — und Chargenprotokolle begleiten die Lieferung.

• Ni200 / Ni201 Streifen — ASTM B162 (Nickelblech, -band und -streifen)
• N4 / N6 Streifen — GB/T 2072-2020 (Nickel- und Nickellegierungsstreifen und -folie)
• Exportdokumentation — EN 10204 3.1 MTC

• Normen: ASTM B162; GB/T 2072-2020; EN 10204
• Industrieliteratur: ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys (ASM International); Nickel Institute Korrosions- und Anwendungsleitfäden
• Primärquellen: Fabrikkatalog, Mill-Testzertifikate (EN 10204 3.1), ISO 9001 / SGS-Zertifizierungen

Der Streifen wird auf Spulen mit Kartonbox oder aufgerollt mit Polybeutel geliefert, mit Kantenschutz nach Bedarf. Die Lieferung erfolgt 7-15 Tage für Standardproduktion, 3-7 Tage für kleine Lagerbestände und 15-30 Tage für komplexe kundenspezifische Anforderungen, die anhand Ihrer Zeichnung bestätigt werden.

Batteriekunden wählen DLX aus demselben Grund, warum sie bleiben: Der gelieferte Streifen entspricht dem bestellten Streifen — gleiche Breite, gleiche Teilung, gleiche helle Oberfläche, gleiches Schweißverhalten — da Zusammensetzung, Geometrie und Oberfläche chargenweise auf einer Nickel-Only-Linie verifiziert werden, die seit 2002 in Betrieb ist. Mit ISO 9001 & SGS-zertifizierten Systemen, einer Kapazität von 10.000 t/a und Exportdokumentation gemäß EN 10204 3.1 liefern wir gemusterte und einfache Nickelstreifen an Batteriepack-Hersteller in Exportmärkten.

Reichen Sie Ihre Zeichnung und Menge für ein bestätigtes Angebot ein.

Die 49,5 mm Breite mit 19,5 mm Teilung ist für zwei parallele 18650-Zellen pro Streifen (2P) ausgelegt. Für andere Zellabstände oder Reihenlayouts werden Teilung und Breite nach Zeichnung kundenspezifisch angepasst — senden Sie uns Ihre Zellkonfiguration, und wir bestätigen das Muster.

Ja. Teilung und Breite werden nach Zeichnung bei Auftragsbestätigung festgelegt; die Standardteilung hier ist 19,5 mm und die Breite 49,5 mm, und beide sind an Ihre Packungsgeometrie anpassbar.

0,1 mm eignet sich für leichte Packs, bei denen die Schweißwärmeeinbringung eine Rolle spielt; 0,15 mm ist der übliche Kompromiss zwischen Stromkapazität und Schweißbarkeit; 0,2 mm trägt höhere Ströme für anspruchsvolle Packs. Der Streifenbereich umfasst insgesamt 0,05-0,5 mm.

Ni201 (kohlenstoffarm, ≥99,0 % Ni) ist die typische Wahl für Batterien; Ni200 (≥99,2 %) ist der wirtschaftliche Standard; N4 (≥99,9 %) und N6 (≥99,5 %) folgen dem GB-System. Geben Sie die Bezeichnung bei der Bestellung an, und das Mill-Zertifikat wird übereinstimmen.

Standardstreifen beginnt bei 5 kg; N4-Hochreinheitsstreifen bei 3 kg. Muster sind kostenlos für N6/Ni200 (0,5 kg); N4/Ni201-Muster werden berechnet und bei einer Erstbestellung von 50 kg oder mehr erstattet.

Standardproduktion wird in 7-15 Tagen geliefert; kleine Lagerbestände in 3-7 Tagen; komplexe kundenspezifische Anforderungen in 15-30 Tagen nach Zeichnungsbestätigung. Exportaufträge enthalten EN 10204 3.1 Mill-Testzertifikate und Chargen-Testprotokolle.