Duktiler gewickelter Draht Hastelloy C4 Durchmesser 1,6 mm für chemische Filtergewebe

Industrielle chemische Filtergewebe, Katalysatorträgergitter und Nebelabscheider erfordern Rohdrahtmaterialien mit außergewöhnlicher Plastizität, gleichmäßiger Zugfestigkeit und wiederholbarer Ziehbarkeit. Duktiler geglühter Draht auf Spule Hastelloy C4 Dia 1,6 mm erfüllt diese anspruchsvollen technischen Anforderungen durch die Kombination von hochreinem Nickel-Matrix-Chemismus mit ausgewogenem Chrom und Molybdän, stabilisiert mit Titan, um die Ausfällung von Karbiden und intermetallischen Phasen bei Hochtemperaturexposition vollständig zu verhindern.

Hergestellt durch Kaltziehgänge und Schutzgas-kontinuierliche Blankglühung, behält unser duktiler geglühter Draht auf Spule Hastelloy C4 Dia 1,6 mm eine ultrareine, gleichmäßige Kornstruktur mit minimaler innerer Restspannung bei. Präzisionsspulen und spannungsgesteuerte Lagenwicklungen garantieren eine kontinuierliche, störungsfreie Abwicklung auf automatisierten Hochgeschwindigkeits-Drahtwebmaschinen und mehrachsigen Gitterkrimpgeräten.

Kontinuierliche Blankglühung im Vakuum verfeinert die austenitische Kornstruktur und erzielt ein ausgewogenes Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit und eine Bruchdehnung von über 35%. Dies verhindert Drahtbruch, Mikrorisse und Versprödung durch Kaltverfestigung während des automatischen Crimpens und des dichten Kett-Schuss-Drahtgewebens.

Titanstabilisierung in Kombination mit extrem niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt verhindert interkristalline Karbidausfällungen und Sekundärphasenbildung zwischen 650°C und 1040°C. Die Legierung behält eine hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern in nach dem Schweißen gebildeten Filtergewebestrukturen.

Kaltgezogen durch Diamantmatrizen mit hoher Härte und Online-Laser-Mikrometer, behält jede Spule eine gleichmäßige Rundheit und enge Toleranzen im Durchmesser bei. Die spiegelglatte Oberfläche verhindert Matrizengraben, Reibungsstöße und Webstuhlblockaden während der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Bietet überlegene Beständigkeit gegen Nasschloridgas, Salzsäurelösungen, Schwefelsäure, Essigsäure, Eisen(III)-chlorid und organische Lösungsmittelströme und gewährleistet eine verlängerte Lebensdauer in rauen Filtrations- und chemischen Trennanlagen.

Dient als Kernmaterial für hochleistungsfähige Demister-Pads, Keil-Draht-Filterelemente und Rauchgasentschwefelungs- (RGE) Nebelabscheider, die heißen sauren Dämpfen ausgesetzt sind.

Hergestellt zu strapazierfähigen Katalysatorträgersieben, internen Reaktorkörben und Prozessfiltrationskartuschen, die in Hochtemperatur-Chemosyntheseanlagen eingesetzt werden.

Eingesetzt in korrosionsbeständigen Zentrifugenkörben, Vakuumtrockner-Filterplatten und hochreinen Flüssigkeitsfiltern, die keine Metallionenverunreinigung und eine robuste Lochfraßbeständigkeit erfordern.

Verwendet in Meerwasserentsalzungs-Nebelabscheidern, Hypochlorit-Erzeugungszellen und Offshore-Sauergas-Absorptions-Gewebe-Paketen, die gemischte oxidierende und reduzierende Elektrolyte handhaben.

DLX betreibt vollständige interne Produktionslinien, die Vakuuminduktionsschmelzen, Elektroschlacke-Umschmelzen, Warmwalzen, Mehrpass-Kaltziehen und automatische Blankglühung umfassen. Diese durchgängige metallurgische Kontrolle garantiert ultrahohe Reinheit, geringe Einschlüsse und vollständige Chargen-zu-Chargen-Zusammensetzungs-Wiederholbarkeit.

Ausgestattet mit hochpräzisen kontinuierlichen Ziehblöcken und automatischen Lagenwickelmaschinen. Alle Drahtspulen werden einer Ultraschallreinigung, Schutz-Zwischenlagen oder -Verpackung und versiegelten feuchtigkeitsdichten Verpackungen unterzogen, um eine sofort einsatzbereite Lieferung weltweit zu gewährleisten.

Mit einer einheitlichen Produktionskapazität von 1.200 Tonnen pro Monat für spezialisierte Nickel- und Hochtemperaturlegierungslinien unterstützt DLX dynamische Mindestbestellmengen basierend auf Drahtstärke und Spulenanforderungen für Prototypenversuche sowie für die großtechnische industrielle Lieferung.

Jede Hauptcharge und jedes fertige Drahtlos wird vor dem Versand auf chemische Zusammensetzung mittels Direktablesespektrometrie, Oberflächenintegrität, Zug- und Streckgrenzeneigenschaften, Bruchdehnungsverteilung und interkristalline Korrosionsbeständigkeit geprüft.

Hastelloy C4 enthält eine Titanstabilisierung und verzichtet auf Wolfram, was eine überlegene thermische Stabilität gegen interkristalline Korrosion und Kornrand-Ausscheidungen zwischen 650°C und 1040°C bietet. Für Chemiefiltergewebe, die thermischen Zyklen oder Nachschweißumgebungen ausgesetzt sind, behält C4 eine höhere Duktilität und Rissbeständigkeit.

Wir verwenden horizontale Blankglühung im Vakuum unter einer hochreinen Schutzatmosphäre. Diese präzise Wärmebehandlung erzeugt eine feine, gleichmäßige Kornstruktur, verhindert vollständig Oberflächenoxidation und garantiert eine Bruchdehnung von über 35%, was ein reibungsloses Biegen und Crimpen auf automatischen Webmaschinen ohne Drahtbruch gewährleistet.

Wir liefern 1,6-mm-Draht auf Standard-DIN-Spulen (DIN 200, DIN 250), Stahlrahmen-Trägern oder kontinuierlichen losen Spulen mit Gewichten von 15 kg bis 250 kg pro Einheit, zugeschnitten auf Ihre Abwickelständer und Webkonfiguration.

Jede Charge wird von einem offiziellen Werksprüfzeugnis begleitet, das chargenspezifische chemische Spektrumanalysen, Zugfestigkeit bei Raumtemperatur, Streckgrenze, Bruchdehnungsprozentsätze, Maßprüfprotokolle und Oberflächenverifikationsaufzeichnungen enthält.

Wir bieten dynamische MOQ-Richtlinien, die auf kundenspezifische Engineering-Versuche und Großserienfertigungen zugeschnitten sind. Testchargen können basierend auf verfügbaren Hauptchargen arrangiert werden, während Standardproduktionsläufe in der Regel innerhalb von 2 bis 4 Wochen versendet werden, abhängig von den Verpackungsspezifikationen und dem Bestimmungsort.