logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Haus Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Inconel-Legierung
Created with Pixso.

Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen

Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen

Markenbezeichnung: DLX
Modellnummer: inconel 718
MOQ: 10kg
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China, Jiangsu
Zertifizierung:
Ce,Rohs
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

Inconel 718 Legierungsstreifen-Wasserstoffsysteme

,

Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Streifen

,

Inconel 718 Legierungs-Wasserstoffsystemkomponenten

Produkt-Beschreibung
Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen
Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 0
Inconel 718, eine Hochleistungs-Superlegierung, ist seit langem ein bewährtes Material für Industrien, die Beständigkeit gegen extreme Umgebungen erfordern, darunter Luft- und Raumfahrt, Kerntechnik und chemische Verfahrenstechnik. In den letzten Jahren hat die Inconel 718 Legierungsstreifung im Bereich der Wasserstoffproduktion, insbesondere in Wasserelektrolysesystemen, erheblich an Bedeutung gewonnen. Bekannt für seine ausgezeichnete Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, wird Inconel 718 zunehmend als das ideale Material zur Maximierung der Effizienz und Langlebigkeit fortschrittlicher Wasserstoffsysteme anerkannt. Bei DLX bieten wir hochwertige Inconel 718 Legierungsstreifen an, die auf die anspruchsvollen Anforderungen der Wasserstoffproduktion zugeschnitten sind.
Produkteinführung
Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die Eisen, Niob und Molybdän enthält. Seine einzigartigen Eigenschaften, wie hohe Zugfestigkeit, außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit und robuste Leistung bei erhöhten Temperaturen, machen es für anspruchsvolle Anwendungen unverzichtbar. Das Material eignet sich besonders gut für Umgebungen wie in Wasserstoffelektrolysezellen, in denen hohe Temperaturen, korrosive Elemente und schwankende Drücke konstante Faktoren sind.
Die Wasserelektrolyse ist ein umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff durch Spaltung von Wassermolekülen mit Hilfe von Elektrizität. Elektrolyseure, die in diesem Verfahren eingesetzt werden, sind jedoch rauen Bedingungen ausgesetzt. Inconel 718 Legierungsstreifen bieten eine robuste Lösung und bieten Haltbarkeit und Effizienz auch in diesen extremen Umgebungen. Die Fähigkeit des Materials, thermischer Ermüdung, Wasserstoffversprödung und Korrosion zu widerstehen, macht es zur perfekten Wahl für Komponenten in Wasserstoffproduktionssystemen.
Bei DLX bieten wir hochwertige Inconel 718 Legierungsstreifen an, die nach höchsten Standards hergestellt werden, um maximale Leistung in Elektrolysesystemen und anderen fortschrittlichen Wasserstoffanwendungen zu gewährleisten.
Parametervergleichstabelle
Artikel Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 Rest ≤3 Rest 7-11 Rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- --
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Verfügbare Formen und Größen
Form Größe (mm)
Draht 0.02-7.50
Stab/Barren 8.0-200
Streifen (0.5-2.5)*(5-180)
Rohr/Leitung Kundenspezifisch
Blech/Platte Kundenspezifisch
Eigenschaften von Inconel 718 Legierungsstreifen
  • Hochtemperaturstabilität
    Die Fähigkeit von Inconel 718, seine Festigkeit und Stabilität bei Temperaturen bis zu 700 °C (1292 °F) beizubehalten, stellt sicher, dass es den erhöhten Temperaturen in Wasserstoffproduktionssystemen standhält, insbesondere in hocheffizienten Elektrolysezellen.
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
    Inconel 718 widersteht Oxidation und Korrosion in Hochtemperatur- und chemisch aggressiven Umgebungen. Dies macht es ideal für Wasserelektrolysesysteme, die korrosiven Elementen wie Wasser, Sauerstoff und Elektrolyten ausgesetzt sind.
  • Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung
    Eine der kritischen Herausforderungen in der Wasserstoffproduktion ist die Wasserstoffversprödung. Die Beständigkeit von Inconel 718 gegen dieses Phänomen stellt sicher, dass es seine strukturelle Integrität auch in wasserstoffreichen Umgebungen beibehält.
  • Außergewöhnliche Schweißbarkeit
    Die Schweißbarkeit der Legierung erleichtert die Herstellung komplexer Komponenten oder die Reparatur von Teilen, ohne die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Diese Flexibilität ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb von Wasserstoffproduktionssystemen.
  • Hohe Ermüdungs- und Zeitstandfestigkeit
    Inconel 718 kann den mechanischen Belastungen und thermischen Zyklen standhalten, die in Wasserstoffproduktionsprozessen auftreten, und gewährleistet so eine lange Lebensdauer und minimalen Verschleiß im Laufe der Zeit.
Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 1 Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 2
Vorteile von Inconel 718 Legierungsstreifen
  • Erhöhte Effizienz in der Wasserstoffproduktion
    Inconel 718 Legierungsstreifen tragen dazu bei, die Effizienz von Wasserstoffproduktionssystemen zu maximieren, indem sie sicherstellen, dass Elektrolyseure auch unter extremen Bedingungen optimal arbeiten können. Dies führt zu höheren Wasserstoffproduktionsraten und geringeren Ausfallzeiten.
  • Langlebige Haltbarkeit
    Die Haltbarkeit von Inconel 718 gewährleistet eine längere Lebensdauer der Komponenten in Wasserstoffproduktionssystemen, wodurch die Notwendigkeit häufiger Auswechslungen und Reparaturen reduziert wird, was letztendlich die Betriebskosten senkt.
  • Reduzierter Wartungsaufwand
    Aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosions- und Verschleißbeständigkeit reduziert Inconel 718 den Bedarf an regelmäßiger Wartung und Teileaustausch erheblich und spart so langfristig Zeit und Kosten.
  • Vielseitigkeit für kundenspezifische Anwendungen
    Die Inconel 718 Legierungsstreifen von DLX können an eine Vielzahl von Anwendungen in der Wasserstoffproduktion angepasst werden. Ob für groß angelegte Elektrolyseure oder kleinere, spezialisierte Systeme, Inconel 718 bietet eine vielseitige Lösung.
  • Kosteneffizienz auf lange Sicht
    Obwohl Inconel 718 möglicherweise höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu einigen Alternativen hat, machen seine längere Lebensdauer und der reduzierte Wartungsbedarf es zu einem kostengünstigen Material für langfristige Wasserstoffproduktionsprojekte.

Branchenanalyse
Der globale Vorstoß in Richtung sauberer und erneuerbarer Energiequellen hat zu einem Nachfrageanstieg nach Wasserstoff als tragfähigem alternativen Brennstoff geführt. Die Wasserelektrolyse ist eine Schlüsseltechnologie zur Herstellung von grünem Wasserstoff, und mit dem Wachstum dieses Marktes steigt auch der Bedarf an langlebigen Materialien, die den extremen Bedingungen in Elektrolyseuren standhalten können. Inconel 718 ist mit seiner Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit das ideale Material, um die Leistung und Langlebigkeit von Wasserstoffproduktionssystemen zu gewährleisten.
Da Industrien und Regierungen in Wasserstoffinfrastruktur und -technologie investieren, wird die Nachfrage nach hochwertigen Materialien wie Inconel 718 weiter wachsen. Die Fähigkeit, die Effizienz der elektrolytischen Wasserstoffproduktion zu steigern, ist entscheidend für die Hochskalierung der Produktion, und Inconel 718 spielt eine entscheidende Rolle, um dies zu ermöglichen.

Anwendungen von Inconel 718 Legierungsstreifen
  • Wasserstoffproduktion durch Elektrolyse
    Inconel 718 wird häufig in Elektrolyseuren für die Wasserelektrolyse eingesetzt, um die Systemeffizienz zu verbessern, indem es hohen Temperaturen, Drücken und korrosiven Umgebungen standhält.
  • Luft- und Raumfahrt
    Inconel 718 ist in Luft- und Raumfahrtanwendungen unerlässlich, einschließlich Turbinenschaufeln, Dichtungen und anderen kritischen Komponenten, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
  • Chemische Verfahrenstechnik
    Inconel 718 wird in chemischen Reaktoren, Pumpen und Wärmetauschern eingesetzt, da es sowohl korrosions- als auch thermischer Zersetzung in rauen Umgebungen widersteht.
  • Gasturbinen
    Die Hochtemperaturfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Legierung machen sie ideal für den Einsatz in Gasturbinen, wo sie eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet.
  • Kernreaktoren
    Inconel 718 wird auch in Kernreaktoren eingesetzt, wo seine Festigkeit und Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion einen sicheren und effizienten Betrieb über längere Zeiträume gewährleisten.
Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 3
Warum DLX für Inconel 718 Legierungsstreifen wählen?
Bei DLX sind wir darauf spezialisiert, hochwertige Inconel 718 Legierungsstreifen anzubieten, die auf die spezifischen Bedürfnisse von Wasserstoffproduktionssystemen zugeschnitten sind. Hier sind die Gründe, warum Sie DLX für Ihre Legierungsanforderungen wählen sollten:
  • Überlegene Qualitätskontrolle
    Wir halten uns an die höchsten Standards in der Herstellung und stellen sicher, dass jeder Inconel 718 Legierungsstreifen mit Präzision und Konsistenz für optimale Leistung hergestellt wird.
  • Kundenspezifische Lösungen
    Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, einschließlich kundenspezifischer Größen und Formen für Ihre Wasserstoffproduktionssysteme.
  • Pünktliche Lieferungen
    DLX verpflichtet sich zu termingerechter Lieferung und stellt sicher, dass Ihre Bestellungen ohne Verzögerungen bearbeitet und versendet werden, damit Ihre Projekte auf Kurs bleiben.
  • Wettbewerbsfähige Preise
    Wir bieten Inconel 718 Legierungsstreifen zu wettbewerbsfähigen Preisen an und bieten Hochleistungsmaterialien zu erschwinglichen Kosten, um den besten Wert für Ihre Investition zu gewährleisten.
  • Expertenunterstützung und -beratung
    Unser Expertenteam steht Ihnen bei der Materialauswahl, technischen Beratung und Best Practices für die Herstellung und das Schweißen zur Seite und hilft Ihnen, das Beste aus Ihren Wasserstoffproduktionssystemen herauszuholen.

Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 4 Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 5 Fortgeschrittene Wasserstoffsysteme mit Inconel 718 Legierungsstreifen 6
FAQ
  • Warum ist Inconel 718 ideal für die Wasserstoffproduktion?
    Die Beständigkeit von Inconel 718 gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Wasserstoffversprödung macht es perfekt für den Einsatz in Elektrolysesystemen, wo diese Eigenschaften unerlässlich sind.
  • Wie verbessert Inconel 718 die Effizienz der elektrolytischen Wasserstoffproduktion?
    Inconel 718 hilft Elektrolyseuren, effizient zu arbeiten, indem es hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität unter anspruchsvollen Bedingungen beibehält, was zu erhöhten Wasserstoffproduktionsraten führt.
  • Was sind die Vorteile der Verwendung von Inconel 718 in Elektrolysesystemen?
    Inconel 718 verbessert die Systemeffizienz, verlängert die Lebensdauer der Komponenten, reduziert den Wartungsaufwand und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.
  • Kann Inconel 718 geschweißt werden?
    Ja, Inconel 718 ist gut schweißbar, was eine einfache Herstellung, Reparatur und Anpassung von Komponenten in Wasserstoffproduktionssystemen ermöglicht.
  • Wie widersteht Inconel 718 der Wasserstoffversprödung?
    Die einzigartige Legierungszusammensetzung von Inconel 718 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und gewährleistet so die langfristige strukturelle Integrität in Wasserstoffproduktionsumgebungen.
  • Wie lange hält Inconel 718 in Wasserstoffproduktionssystemen?
    Inconel 718 ist auf lange Haltbarkeit ausgelegt, wobei die Komponenten deutlich länger halten als solche aus leistungsschwächeren Legierungen, wodurch der Wartungsaufwand reduziert wird.
  • Warum sollte ich DLX für Inconel 718 wählen?
    DLX bietet hochwertige Inconel 718 Legierungsstreifen mit Expertenunterstützung, kundenspezifischen Lösungen, termingerechter Lieferung und wettbewerbsfähigen Preisen für alle Ihre Wasserstoffproduktionsanforderungen.
  • Kann Inconel 718 an meine spezifischen Anforderungen an die Wasserstoffproduktion angepasst werden?
    Ja, DLX bietet kundenspezifische Inconel 718 Legierungsstreifen an, um die spezifischen Anforderungen Ihres Wasserstoffproduktionssystems zu erfüllen und optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.