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Einzelheiten zu den Produkten

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Inconel-Legierung
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Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange

Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange

Markenbezeichnung: DLX
Modellnummer: inconel 718 Stange
MOQ: 5
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China Jiangsu
Zertifizierung:
CE,ROHS
Material:
Ni-Cr-F.E.
Nickel (Minute):
50%
Magnetische Durchlässigkeit:
1,0011
Curie-Temperatur:
-112 °C
Dichte:
8,19
CTE, lineares 20°C:
13 µm/m-°C
Die Situation:
Stark/weich
Sureface:
Hell, Oxided
Lieferzeit:
7-50 Tage
Dehnfestigkeit:
760-1600MPA
Schmelzpunkt:
1260 - 1336℃
Spezifische Wärmekapazität:
0,435 J/g-°C
Wärmeleitfähigkeit:
11,4 W/m-K
Verlängerung:
25 %
Verpackung Informationen:
Spulenpaket mit Kartonkasten, Spulenpaket mit Mehrzwecktasche
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

Inkonel 718 Legierungsbar

,

AMS 5662 Inkonel-Legierungsstange

,

Inkonel 601 Nickellegierteil

Produkt-Beschreibung

Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 0


Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 1


  • Inkonel-Serie

Inkonel Legierung 718ist eine Nickellegierung, die durch Niederschlag härter wird und bei Temperaturen bis zu 1300 °F außergewöhnlich hohe Ausbeute, Zug- und Schleppvermögen aufweist.Die langsame Alterungshärte von Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontane Härtung bei Erwärmung und KühlungDiese Legierung hat eine ausgezeichnete Schweißfähigkeit im Vergleich zu den Nickel-Basis-Superlegierungen, die durch Aluminium und Titan gehärtet werden.Diese Legierung wurde für Strahltriebwerke und Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellen wie Räder verwendet, Eimer, Abstandsschalter und Hochtemperaturschrauben und -befestigungsmittel.


  • Chemische Eigenschaften von Inconel 718

Elemente Beschränkende chemische Zusammensetzung (%)
Nickel (zusammen mit Kobalt) 50% bis 55%
Chrom 17% bis 21%
Niob (zusammen mit Tantal) 40,75% bis 5,50%
Molybdän 20,80% bis 3,30%
mit einem Durchmesser von 00,65% bis 1,15%
Aluminium 00,20% bis 0,80%
Kobalt maximal 1%
Kohlenstoff 0.08% max.
Mangan 0.35% max.
Silizium 0.35% max.
Phosphor 0.015% max.
Schwefel 0.015% max.
Bor 00,006% max.
Kupfer 0.30% max.
Eisen Saldo*

Zu den Anwendungen von Inconel 718-Rundenstäben gehören:

  1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Inconel 718-Stäbchen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und hohen Temperaturen standhalten.
  2. Kernindustrie:Inkonel 718-Stäbe werden in Kernreaktoren und verwandten Anlagen aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Korrosion und Spannungskorrosion in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen verwendet.
  3. Chemische Verarbeitungsindustrie: Inconel 718-Stäbchen werden in verschiedenen chemischen Verarbeitungsgeräten wie Reaktoren, Wärmetauschern und Ventilen verwendet,aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation in aggressiven chemischen Umgebungen.
  4. Öl- und Gasindustrie: Inkonel 718-Stäbchen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit in der Öl- und Gasförder- und -verarbeitungstechnik eingesetzt, einschließlich Werkzeuge für die Bohrung, Bohrkopfkomponenten und Ventile,Korrosionsbeständigkeit, und die Fähigkeit, hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten.
  5. Automobilindustrie: Inkonel 718-Stäbchen werden aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen thermische Erschöpfung,und Korrosionsbeständigkeit.
  6. Stromerzeugungsindustrie: Inconel 718-Stäbe werden aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und die Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten.
  7. Medizinische Industrie: Inkonel 718-Stäbe werden aufgrund ihrer Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit in Körperflüssigkeiten und hoher Festigkeit in medizinischen Implantaten und Instrumenten verwendet.
  8. Marine Industrie: Inconel 718-Stäbe werden in maritimen Anwendungen wie Propellerwellen, Ventile und Kühlsysteme für Meerwasser verwendet, da sie gegen Korrosion im Meerwasser und hohe Festigkeit standhalten.
  9. Wärmebehandlungsindustrie: Inconel 718-Stäbe werden aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit, ihrer Oxidationsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, thermischem Kreislauf standzuhalten, in Wärmebehandlungsöfen und -ausrüstungen verwendet.
  10. Luft- und Raumfahrtbefestigungsmaterialien: Inconel 718-Stäbe werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zur Herstellung hochfester Befestigungsmaterialien für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Schrauben, Schrauben und Knoten verwendet.

Der Typ, den wir anbieten könnten.

AMS-Nummer mit einer Breite von mehr als 20 mm Typ UNS Kreuzungsspezifikation Misc./Form
AMS 5590 Inkonel 718 Nickel N07718 - Schläuche Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 2
AMS 5596 Folien Inkonel 718 Nickel N07718 - Folien Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 3
AMS 5596 Kennzeichen Inkonel 718 Nickel N07718 - Platte Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 4
AMS 5596-Blatt Inkonel 718 Nickel N07718 - Bogen Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 5
AMS 5596 Streifen Inkonel 718 Nickel N07718 - Streifen Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 6
Kennzeichen AMS 5597 Inkonel 718 Nickel N07718 - Platte Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 7
AMS 5597-Blatt Inkonel 718 Nickel N07718 - Bogen Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 8
AMS 5597 Streifen Inkonel 718 Nickel N07718 - Streifen Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 9
AMS 5662 Bar Inkonel 718 Nickel N07718 - - Die Bar. Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 10
AMS 5662 Maßgeschneiderte Röhre Inkonel 718 Nickel N07718 - Anpassungsrohr Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 11
AMS 5662 Ring Inkonel 718 Nickel N07718 - Der Ring Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 12
AMS 5663 Bar Inkonel 718 Nickel N07718 - - Die Bar. Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 13
AMS 5663 Maßgeschneiderte Röhre Inkonel 718 Nickel N07718 - Anpassungsrohr Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 14
AMS 5663 Ring Inkonel 718 Nickel N07718 - Der Ring Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 15
AMS 5664 Bar Inkonel 718 Nickel N07718 - - Die Bar. Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 16
AMS 5664 Maßstabsschlauch Inkonel 718 Nickel N07718 - Anpassungsrohr Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 17
AMS 5664 Ring Inkonel 718 Nickel N07718 - Der Ring Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 18
AMS 5832 Inkonel 718 Nickel N07718 - Draht Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 19
AMS 5962 Bar Inkonel 718 Nickel N07718 - - Die Bar. Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 20
AMS 5962 Draht Inkonel 718 Nickel N07718 - Draht Inkonel 718 Legierungsstange mit AMS 5662 Inkonel 713 601 Nickellegierungsstange 21