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Einzelheiten zu den Produkten

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Inconel-Legierung
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Langlebige Inconel 718 Legierungsstreifen für effiziente Wasserelektrolyse

Langlebige Inconel 718 Legierungsstreifen für effiziente Wasserelektrolyse

Markenbezeichnung: DLX
Modellnummer: inconel 718
MOQ: 10kg
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China, Jiangsu
Zertifizierung:
Ce,Rohs
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

Inconel 718 Legierungsstreifen

,

Langlebiger Inconel Wasserelektrolyse-Streifen

,

Inconel 718 Elektrolyse-Streifen

Produkt-Beschreibung
Dauerhafte Inconel 718-Legierungsstreifen für eine effiziente Wasserelektrolyse
Langlebige Inconel 718 Legierungsstreifen für effiziente Wasserelektrolyse 0
Inconel 718 ist eine hochleistungsfähige Nickel-Chrom-Superalegierung, die für ihre außergewöhnliche Leistung unter extremen Bedingungen bekannt ist.und Haltbarkeit bei hohen TemperaturenInkonel 718-Legierungsstreifen sind zu einem kritischen Material für Wasserelektrolyse-Systeme geworden,wesentlich für die Wasserstoffproduktion. DLX liefert hochwertige Inconel 718-Legierungsstreifen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Wasserelektrolyse-Systemen verbessern.
Produkteinführung
Inconel 718 ist eine Nickel-basierte Superlegierung aus Nickel, Chrom, Eisen, Niob und Molybdän.es funktioniert zuverlässig in hohen Temperaturen und chemisch aggressiven UmgebungenBei der Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse gewährleistet Inconel 718 eine gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.
Wasserelektrolyse ist eine kritische Methode zur Erzeugung sauberer Wasserstoffenergie, die Materialien hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und schwankendem Druck aussetzt.Inconel 718-Legierungsstreifen bieten langlebige Lösungen mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffbrüchigkeit, thermische Müdigkeit und Korrosion, was die Effizienz und Betriebsdauer von Wasserstoffproduktionssystemen erhöht.
Vergleich der Legierungskomposition
Artikel Inkonel 600 Inkonel 601 Inkonel 617 Inkonel 625 Inkonel 690 Inkonel 718 Inkonel X750 Inkonel 825
C ≤ 015 ≤ 01 0.05-0. Das ist das Richtige.15 ≤ 008 ≤ 005 ≤ 008 ≤ 008 ≤ 005
In ≤ 1 ≤ 15 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 1 ≤ 1
Fe 6 bis 10 Ruhe ≤ 3 Ruhe 7 bis 11 Ruhe 5 bis 9 ≥ 22
P ≤ 0015 ≤ 002 ≤ 0015 - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht.
S ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 001 ≤ 001 ≤ 003
- Ja. ≤ 05 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 05
- Was? ≤ 05 ≤ 1 - Ich weiß nicht. ≤ 03 ≤ 05 ≤ 03 ≤ 05 1.5 bis 3
Ni ≥ 72 58 bis 63 ≥ 445 50 bis 55 ≥ 58 50 bis 55 ≥ 70 38 bis 46
Co. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 10 bis 15 ≤ 10 - Ich weiß nicht. ≤ 1 ≤ 1 - Ich weiß nicht.
Das ist alles. - Ich weiß nicht. Ein für eins.7 0.8-1.5 ≤ 08 - Ich weiß nicht. 0.2-0.8 0.4-1 ≤ 02
Ti - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. ≤ 06 ≤ 115 - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 2.25-2.75 0.6-1.2
Die 14 bis 17 21 bis 25 20 bis 24 17 bis 21 27 bis 31 17 bis 21 14 bis 17 19.5 bis 23.5
Nb+Ta - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 4.75-5.5 - Ich weiß nicht. 4.75-5.5 0.7-1.2 - Ich weiß nicht.
- Das ist Mo. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 8 bis 10 2.8-3.3 - Ich weiß nicht. 2.8-3.3 - Ich weiß nicht. 2.5 bis 3.5
B - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. ≤ 0006 - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht.
Verfügbare Formen und Größen
Form Größe (mm)
Draht 0.02-7.50
Stange/Stäbe 8.0-200
Streifen (0.5-2.5) *(5-180)
Rohr Individualisiert
Blatt/Tablett Individualisiert
Haupteigenschaften von Inconel 718
  • Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit:Beibehält die Strukturintegrität bis zu 700 °C, was für Elektrolyseanlagen mit hoher Temperatur unerlässlich ist.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Überlegene Leistung bei hohen Temperaturen und chemisch aggressiven Umgebungen.
  • Wasserstoffbrüchigkeitsbeständigkeit:Verhindert den Materialabbau in Wasserstoffproduktionssystemen.
  • Ausgezeichnete Schweißfähigkeit:Einfache Herstellung von kundenspezifischen Teilen bei gleichzeitiger Erhaltung hoher Festigkeit.
  • Hohe Müdigkeits- und Spannungswiderstandsfähigkeit:Ideal für zyklische Belastungen und Temperaturschwankungen in Elektrolyseanlagen.
Langlebige Inconel 718 Legierungsstreifen für effiziente Wasserelektrolyse 1 Langlebige Inconel 718 Legierungsstreifen für effiziente Wasserelektrolyse 2
Leistungsvorteile
  • Langlebigkeit und Langlebigkeit:Eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen reduziert die Auswechslungsfrequenz.
  • Verbesserte Elektrolyseffizienz:Eine überlegene Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit sorgt für eine optimale Wasserstoffproduktion.
  • Kostenwirksame Leistung:Niedrigere Betriebskosten und geringere Wartungsauflagen bieten langfristigen Nutzen.
  • Herstellung Vielseitigkeit:Anpassungsfähige Formen und Größen, um spezifische Anforderungen an die Wasserstoffproduktion zu erfüllen.
  • Überlegene Qualität und Präzision:Eine strenge Qualitätskontrolle stellt eine gleichbleibende Leistung sicher, die den höchsten Industriestandards entspricht.

Industrieanalyse
Der weltweite Wasserstoffmarkt erlebt aufgrund der steigenden Nachfrage nach sauberen Energielösungen ein erhebliches Wachstum.für Materialien, die hohen Temperaturen standhaltenInkonel 718 hat sich als das ideale Material herausgestellt, das unter extremen Bedingungen eine außergewöhnliche Leistung bietet.
Da sich die Wasserstoffindustrie durch globale Dekarbonisierungsbemühungen und nachhaltige Energieinitiativen ausdehnt, steigt die Nachfrage nach langlebigen Materialien wie Inconel 718 weiter.Die Produktion von Wasserstoff durch Elektrolyse wird voraussichtlich einen wesentlichen Beitrag zu diesem Übergang leisten., die Unternehmen wie DLX die Möglichkeit bieten, hochleistungsfähige Materialien für kritische Wasserstoffwirtschaftsinfrastrukturen zu liefern.

Industrieanwendungen
  • Wasserstoffproduktion:Wesentlich für Wasserelektrolyse-Systeme, um eine effiziente und langlebige Leistung in Elektrolysegeräten und Wasserstoffproduktionsgeräten zu gewährleisten.
  • Luft- und RaumfahrtKritische Komponenten, einschließlich Turbinenblätter, Dichtungen und Strukturelemente, die extreme Temperatur- und Belastungsbeständigkeit erfordern.
  • Chemische Verarbeitung:Wärmetauscher, Pumpen und Ventile für den Umgang mit aggressiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.
  • Gasturbinen:Komponenten, die eine optimale Leistung unter hohen Hitze- und Müdigkeitskräften aufrechterhalten.
  • Kernreaktoren:Wesentliche Materialien für Bauteile, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Strahlung erfordern.
Langlebige Inconel 718 Legierungsstreifen für effiziente Wasserelektrolyse 3
Warum wählen Sie DLX für Inconel 718 Legierung Striping?
  • Premium-QualitätssicherungSpitzentechnologie und strenge Qualitätskontrollverfahren sorgen für höchste Industriestandards.
  • Individuelle Lösungen:Maßgeschneiderte Abmessungen, Verarbeitung und Anwendungsanforderungen für Ihre Wasserstoffproduktionssysteme.
  • Pünktliche Lieferung:Zuverlässige Versandpläne, damit Ihre Projekte ohne Verzögerungen in Gang kommen.
  • Wettbewerbsfähige Preise:Überlegene Leistung zu erschwinglichen Preisen für kostengünstige Projektlösungen.
  • Expertenunterstützung und Beratung:Technische Unterstützung bei der Materialauswahl, Herstellung, Schweißen und Leistungsoptimierung.
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Häufig gestellte Fragen
Warum ist Inconel 718 für die Wasserstoffproduktion geeignet?
Die Beständigkeit von Inconel 718 gegenüber hohen Temperaturen, Korrosion und Wasserstoffbrüchigkeit macht es ideal für Elektrolyseanlagen, bei denen diese Eigenschaften für eine langfristige Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
Wie wirkt Inconel 718 bei Hochtemperatur-Elektrolyse?
Inconel 718 behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen bis zu 700 ° C (1292 ° F) bei, was es ideal für hochtemperature Umgebungen in der Elektrolyse macht.
Kann Inconel 718 der Wasserstoffbrüchigkeit widerstehen?
Ja, Inconel 718 bietet eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffbrüchigwerden, wodurch die Komponentenintegrität in Wasserstoffproduktionssystemen gewährleistet wird.
Ist Inconel 718 leicht zu schweißen?
Ja, Inconel 718 ist bekannt für seine hervorragende Schweißfähigkeit, die es leicht macht, kundenspezifische Bauteile herzustellen oder vorhandene Teile in Elektrolyseanlagen zu reparieren.
Welche Industriezweige verwenden Inconel 718-Legierungsstreifen?
Inconel 718 wird in Industriezweigen wie Wasserstoffproduktion, Luftfahrt, chemische Verarbeitung, Gasturbinen und Kernreaktoren eingesetzt.
Wie lange hält Inconel 718 in Elektrolyseanlagen?
Die Langlebigkeit von Inconel 718 sorgt dafür, dass Komponenten bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen länger halten, wodurch die Wartungs- und Austauschfrequenz reduziert wird.
Kann ich Inconel 718 für kundenspezifische Komponenten in der Wasserstoffproduktion verwenden?
Ja, Inconel 718 ist sehr vielseitig und kann in maßgeschneiderte Formen und Größen hergestellt werden.
Warum sollte ich DLX für meine Inconel 718-Legierungsstreifen wählen?
DLX bietet hochwertige Inconel 718-Legierungsstreifen mit außergewöhnlicher Leistung in rauen Umgebungen.Gewährleistung des bestmöglichen Materials für Ihre Wasserstoffproduktionsanlagen.