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Einzelheiten zu den Produkten

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Inconel-Legierung
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Inkonel 718 Bar für eine höhere Festigkeit bei der elektrolytischen Wasserstoffproduktion

Inkonel 718 Bar für eine höhere Festigkeit bei der elektrolytischen Wasserstoffproduktion

Markenbezeichnung: DLX
Modellnummer: inconel 718
MOQ: 10kg
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China, Jiangsu
Zertifizierung:
Ce,Rohs
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

Inkonel 718-Draht für die Wasserstoffproduktion

,

Hochfeste Inconel-Legierdraht

,

Elektrolytische Wasserstoffproduktion Inkoneldraht

Produkt-Beschreibung
Inconel 718-Stab für überlegene Festigkeit in der elektrolytischen Wasserstoffproduktion
Inkonel 718 Bar für eine höhere Festigkeit bei der elektrolytischen Wasserstoffproduktion 0
Inconel 718 ist eine hochwertige Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung bekannt ist. Diese Legierung wird in kritischen Industrien wie der Luft- und Raumfahrt und der Energie eingesetzt und hat auch im Bereich der Wasserstoffproduktion, insbesondere bei der elektrolytischen Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse, erheblich an Bedeutung gewonnen. Bei der Verwendung in Elektrolyseuren gewährleistet Inconel 718 Haltbarkeit, Effizienz und langfristige Leistung und ist damit ein wesentliches Material für nachhaltige Wasserstoffproduktionstechnologien.
Bei DLX liefern wir hochwertige Inconel 718-Legierungsstäbe, die speziell für die elektrolytische Wasserstoffproduktion entwickelt wurden. Unsere Inconel 718-Stäbe wurden entwickelt, um den spezifischen Anforderungen der Wasserstoffindustrie gerecht zu werden. Sie tragen dazu bei, die Leistung von Elektrolyseuren zu optimieren und Ausfallzeiten zu minimieren, wodurch eine kostengünstige und zuverlässige Wasserstofferzeugung gewährleistet wird.
Produktübersicht
Inconel 718 wurde entwickelt, um seine mechanische Festigkeit und Stabilität in extremen Umgebungen zu erhalten. Seine Fähigkeit, Oxidation, Korrosion und Hochtemperaturabbau zu widerstehen, macht es zu einem idealen Material für Elektrolyseure, die in der Wasserstoffproduktion eingesetzt werden. Diese Legierungen werden typischerweise in Schlüsselkomponenten wie Elektroden, Zellrahmen und Stromabnehmern verwendet, wo Festigkeit und Verschleißfestigkeit unerlässlich sind.
Die Inconel 718-Legierungsstäbe von DLX werden nach strengen Industriestandards hergestellt, um eine optimale Leistung in Wasserstoffelektrolysesystemen zu gewährleisten. Egal, ob Sie grünen Wasserstoff produzieren oder an fortschrittlichen Projekten im Bereich erneuerbare Energien arbeiten, unsere Inconel 718-Stäbe sind auf maximale Zuverlässigkeit und dauerhafte Leistung ausgelegt.
Parametervergleichstabelle
Artikel Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 Rest ≤3 Rest 7-11 Rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- ≤0.03
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Verfügbare Formen und Größen
Form Größe (mm)
Draht 0.02-7.50
Stab/Barren 8.0-200
Streifen (0.5-2.5)*(5-180)
Rohr/Leitung Kundenspezifisch
Blech/Platte Kundenspezifisch
Hauptmerkmale
  • Hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
    Inconel 718 behält seine mechanische Festigkeit auch bei Temperaturen bis zu 700 °C (1.292 °F) bei, was für Elektrolyseure, die während der Wasserstoffproduktion häufig bei erhöhten Temperaturen arbeiten, von entscheidender Bedeutung ist. Dies ermöglicht es Elektrolyseuren, mit höherer Effizienz zu arbeiten, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
  • Außergewöhnliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
    Die Beständigkeit der Legierung gegen Korrosion und Oxidation, insbesondere in rauen Umgebungen wie Chlor- und sauren Bedingungen, macht sie zu einem idealen Material für elektrolytische Anwendungen. Sie stellt sicher, dass die Komponenten über lange Betriebszeiten funktionsfähig und zuverlässig bleiben.
  • Überlegene Haltbarkeit
    Inconel 718 ist hochbeständig gegen Ermüdung, Kriechen und Spannungsrisskorrosion, was die Lebensdauer von Elektrolyseurkomponenten erhöht und die Wartungshäufigkeit und Ausfallzeiten reduziert.
  • Einfache Herstellung
    Trotz seiner hohen Festigkeit lässt sich Inconel 718 relativ leicht formen, schweißen und bearbeiten und bietet eine hervorragende Vielseitigkeit für Hersteller, die Elektrolyseure für die Wasserstoffproduktion entwerfen und bauen.
Inkonel 718 Bar für eine höhere Festigkeit bei der elektrolytischen Wasserstoffproduktion 1 Inkonel 718 Bar für eine höhere Festigkeit bei der elektrolytischen Wasserstoffproduktion 2
Vorteile von Inconel 718 für die elektrolytische Wasserstoffproduktion
  • Erhöhte Effizienz:Das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von Inconel 718 ermöglicht es Elektrolyseuren, bei höheren Temperaturen und Drücken zu arbeiten, wodurch die Effizienz der Wasserstoffproduktionsprozesse verbessert wird.
  • Reduzierte Wartungskosten:Die überlegene Haltbarkeit des Materials minimiert die Notwendigkeit häufiger Reparaturen und Teileaustausche, was zu reduzierten Wartungskosten für Wasserstoffproduktionssysteme führt.
  • Verbesserte Leistung unter extremen Bedingungen:Die Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 gewährleisten einen zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb in Elektrolyseuren, selbst in den rauesten Umgebungen.
  • Nachhaltigkeit:Durch die Verlängerung der Lebensdauer und die Verbesserung der Leistung von Elektrolyseuren trägt Inconel 718 dazu bei, eine nachhaltigere Wasserstoffproduktion voranzutreiben und zum globalen Vorstoß für grüne Energielösungen beizutragen.
Branchenanalyse
Die globale Nachfrage nach Wasserstoff ist stetig gestiegen, angetrieben durch sein Potenzial als saubere, nachhaltige Energiequelle. Die elektrolytische Wasserstoffproduktion, insbesondere durch Wasserelektrolyse, wird als eine Schlüsselmethode zur Herstellung von grünem Wasserstoff angesehen. Dieser Prozess erfordert Materialien, die extremen Bedingungen standhalten können, darunter hohe Temperaturen, Druck und Korrosion. Da die Wasserstoffindustrie weiter wächst, wird der Bedarf an Hochleistungslegierungen wie Inconel 718 weiter steigen.
Die hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 machen es in der Elektrolyseurindustrie unverzichtbar. Da sich der Energiesektor in Richtung nachhaltigerer Praktiken verlagert, wird die Wasserstoffproduktion mit Elektrolyseuren zunehmen, was die Rolle von Inconel 718 bei der Ermöglichung einer effizienten, langlebigen Wasserstofferzeugung weiter festigt.
Anwendungen von Inconel 718 in der elektrolytischen Wasserstoffproduktion
  • Elektrolyseurkomponenten
    Inconel 718-Legierungsstäbe werden in verschiedenen Teilen von Elektrolyseuren verwendet, darunter Elektroden, Stromabnehmer und Zellrahmen, wo die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Materials für eine optimale Leistung entscheidend sind.
  • Wasserstoffproduktionssysteme
    Zusätzlich zu Elektrolyseuren wird Inconel 718 auch in Gastrenneinheiten und anderen kritischen Komponenten von Wasserstoffproduktionssystemen verwendet, wo Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
  • Technologien für erneuerbare Energien
    Da sich die Welt in Richtung erneuerbarer Energien bewegt, spielt Inconel 718 eine Schlüsselrolle in Wasserstoffproduktionssystemen, die mit Solar- und Windenergie betrieben werden. Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Legierung tragen zur Effizienz dieser Systeme bei.
  • Luft- und Raumfahrt- und Kryoindustrie
    Über die Wasserstoffproduktion hinaus wird Inconel 718 auch in der Luft- und Raumfahrt- und Kryoindustrie eingesetzt, wo seine hohe Festigkeit und thermische Stabilität für die Leistung kritischer Komponenten unerlässlich sind.
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Warum DLX die beste Wahl für Inconel 718-Legierungsstäbe ist
Bei DLX sind wir bestrebt, Inconel 718-Legierungsstäbe von höchster Qualität für die elektrolytische Wasserstoffproduktion anzubieten. Unsere Legierungsstäbe werden nach höchsten Standards hergestellt, um überlegene Festigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung in Wasserstoffelektrolysesystemen zu gewährleisten. Deshalb zeichnet sich DLX aus:
  • Premium-Qualität:DLX stellt sicher, dass jeder von uns hergestellte Inconel 718-Stab von höchster Qualität ist und die strengen Industriestandards und -spezifikationen erfüllt.
  • Kundenspezifische Lösungen:Wir bieten maßgeschneiderte Legierungsstäbe an, um die spezifischen Anforderungen Ihres Wasserstoffproduktionssystems zu erfüllen und die beste Passform und Leistung zu gewährleisten.
  • Schneller und zuverlässiger Service:Unser Engagement für kurze Vorlaufzeiten und einen effizienten Service stellt sicher, dass Sie die benötigten Materialien ohne Verzögerungen erhalten und Ihre Produktion im Zeitplan bleibt.
  • Wettbewerbsfähige Preise:Bei DLX bieten wir wettbewerbsfähige Preise für hochwertige Materialien an, damit Sie Produktionskosten sparen und gleichzeitig die höchsten Leistungsstandards einhalten können.
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FAQ
  • Was macht Inconel 718-Legierungsstäbe ideal für die elektrolytische Wasserstoffproduktion?
    Inconel 718 bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und überlegene Haltbarkeit und ist damit ideal für Komponenten in Elektrolyseuren, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten müssen.
  • Wie verhält sich Inconel 718 in Hochtemperatur-Elektrolyseumgebungen?
    Inconel 718 behält seine mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion auch bei Temperaturen bis zu 700 °C (1.292 °F) bei, was eine dauerhafte Leistung in Elektrolysesystemen gewährleistet.
  • Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Inconel 718 in Elektrolyseuren?
    Die wichtigsten Vorteile sind eine erhöhte Betriebseffizienz, reduzierte Wartungskosten und eine verbesserte Haltbarkeit, was zu einer langfristigen, zuverlässigen Wasserstoffproduktion führt.
  • Können Inconel 718-Legierungsstäbe für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
    Ja, DLX bietet kundenspezifische Inconel 718-Legierungsstäbe mit unterschiedlichen Durchmessern, Festigkeiten und anderen Spezifikationen an, die auf die individuellen Anforderungen Ihres Elektrolyseursystems zugeschnitten sind.
  • Welche Industrien verwenden Inconel 718-Legierungsstäbe?
    Inconel 718 wird in der Wasserstoffproduktion, in der Luft- und Raumfahrt, in kryogenen Anwendungen, in Gasturbinen und in anderen Hochleistungsindustrien eingesetzt, in denen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
  • Wie trägt Inconel 718 zur Effizienz der Wasserstoffproduktion bei?
    Die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität der Legierung ermöglichen es Elektrolyseuren, bei höheren Drücken und Temperaturen zu arbeiten, wodurch die Effizienz der Wasserstoffproduktion verbessert wird.
  • Warum ist Korrosionsbeständigkeit in der elektrolytischen Wasserstoffproduktion wichtig?
    Elektrolyseure arbeiten in korrosiven Umgebungen, die häufig sauren oder alkalischen Bedingungen ausgesetzt sind. Die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 stellt sicher, dass die Komponenten intakt bleiben und im Laufe der Zeit zuverlässig arbeiten.
  • Wie stellt DLX die Qualität von Inconel 718-Legierungsstäben sicher?
    DLX unterhält während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass alle Inconel 718-Legierungsstäbe die höchsten Industriestandards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllen.