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Inconel 625-Legierdraht: Hochfestigkeitsmaterial für die Wasserstoffversorgung

Name: Inconel 625-Legierdraht: Hochfestigkeitsmaterial für die Wasserstoffversorgung
Brand: Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
SKU: Inconel 625
Price: 35.00 USD
Availability: InStock

Markenbezeichnung:	DLX
Modellnummer:	Inconel 625
MOQ:	10kg
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit:	500 Tonnen pro Monat

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Produkt-Beschreibung

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Herkunftsort:

China, Jiangsu

Zertifizierung:

Ce,Rohs

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

500 Tonnen pro Monat

Hervorheben:

Inconel 625-Legierungsdraht

hochfeste Inconel-Draht

Wasserstoff-Legierungsdraht

Produkt-Beschreibung

Inconel 625-Legierungsdraht: Hochfestes Material für die Wasserstoffversorgung

Wenn es um die Wasserstoffproduktion geht, sind Materialien, die extremen Bedingungen standhalten, unerlässlich.Inconel 625-Legierungsdraht zeichnet sich als erste Wahl für die elektrolytische Wasserstofferzeugung aus. Egal, ob Sie in Hochtemperaturumgebungen arbeiten oder ein Material benötigen, das korrosionsbeständig ist, Inconel 625 ist die Lösung für Haltbarkeit und Leistung. Hier ist ein Überblick über diese begehrte Legierung, ihre Anwendungen und wie sich DLX bei der Bereitstellung dieses Premium-Materials für Ihre Wasserstoffproduktionsbedürfnisse auszeichnet.

Produktübersicht

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Legierung, die hauptsächlich für Anwendungen eingesetzt wird, bei denen Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind. Es wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung eingesetzt, und seine Verwendung in der elektrolytischen Wasserspaltungstechnologie zur Wasserstoffproduktion hat zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Materials bei hohen Temperaturen machen es zu einer Top-Wahl für Elektrolyseure und Brennstoffzellenanwendungen.

Hauptmerkmale

Hochtemperaturbeständigkeit: Inconel 625 funktioniert gut in extremen Temperaturumgebungen und ist somit ideal für elektrolytische Prozesse, die Wärme erzeugen.
Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung kann mit aggressiven Umgebungen umgehen, wie z. B. den hohen Säure- und Laugenbedingungen, die in Wasserelektrolysesystemen zu finden sind.
Haltbarkeit: Inconel 625 ist bekannt für seine Festigkeit und Langlebigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass Wasserstoffproduktionssysteme im Laufe der Zeit effizient bleiben.
Schweißbarkeit: Die Legierung ist gut schweißbar, was die Installation und Wartung für den langfristigen Einsatz vereinfacht.

Parametervergleichstabelle

Artikel	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.08	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
Fe	6-10	Rest	≤3	Rest	7-11	Rest	5-9	≥22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	≤0.03
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44.5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
Ti	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
Cr	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
Nb+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

Form	Größe (mm)
Draht	0.02-7.50
Stab/Barren	8.0-200
Streifen	(0.5-2.5)*(5-180)
Rohr/Leitung	Kundenspezifisch
Blech/Platte	Kundenspezifisch

Hauptvorteile von Inconel 625 für die Wasserstoffproduktion

Erhöhte Haltbarkeit für den Dauerbetrieb: Inconel 625 ist bekannt für seine langfristige Zuverlässigkeit und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für Wasserstoffproduktionssysteme, die einen Dauerbetrieb erfordern. Im Gegensatz zu anderen Materialien, die sich im Laufe der Zeit zersetzen oder korrodieren können, behält Inconel 625 seine Festigkeit und Funktionalität bei, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.
Hohe Leistung bei erhöhten Temperaturen: Die Fähigkeit, unter extremer Hitze zu arbeiten, ist einer der wichtigsten Vorteile von Inconel 625. Elektrolyseure, die an der Wasserspaltung beteiligt sind, arbeiten oft bei hohen Temperaturen, und die Fähigkeit von Inconel 625, seine Integrität auf diesen Niveaus zu erhalten, macht es zu einer perfekten Lösung.
Beständig gegen korrosive Umgebungen: Die Wasserstoffproduktion durch Elektrolyse findet häufig in stark korrosiven Elektrolytlösungen statt. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 stellt sicher, dass es auch in stark sauren oder basischen Umgebungen stabil bleibt, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Notwendigkeit häufiger Auswechslungen verringert wird.
Effiziente Wasserstoffversorgung: Die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften von Inconel 625 gewährleisten eine effiziente Wasserstoffversorgung. Die hohe Zugfestigkeit des Materials und die Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung machen es ideal für Komponenten, die mit unter Druck stehendem Wasserstoffgas umgehen müssen.

Branchenanalyse und -trends

Die Nachfrage nach grünem Wasserstoff ist rasant gewachsen, und Inconel 625 steht an vorderster Front, um diesem Bedarf gerecht zu werden. Da sich der globale Fokus auf erneuerbare Energiequellen verlagert, spielt Wasserstoff eine entscheidende Rolle bei den Übergängen zu sauberer Energie. Elektrolyseure werden zu einer zentralen Technologie für die Herstellung von Wasserstoff aus Wasser, und die in diesen Systemen verwendeten Materialien müssen strenge Leistungsstandards erfüllen.

Jüngste Trends in der Branche zeigen, dass Unternehmen zunehmend nach hochwertigen, langlebigen Materialien suchen, um die Effizienz der Wasserstoffproduktion zu verbessern. Die Verlagerung hin zu Wasserstoff als sauberer Energiequelle hat Innovationen bei der Entwicklung neuer Elektrolyseurtechnologien gefördert, wobei der Schwerpunkt auf kostengünstigen und nachhaltigen Materialien liegt. Inconel 625 wird mit seiner bewährten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit voraussichtlich eine zentrale Rolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen spielen.

Anwendungen von Inconel 625

Elektrolyseure: Inconel 625 wird häufig in alkalischen Elektrolyseuren und PEM-Elektrolyseuren zur Wasserspaltung eingesetzt, wo hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen üblich sind. Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturumgebungen macht es ideal für diese Anwendung.
Brennstoffzellen: Inconel 625 wird in der Wasserstoff-Brennstoffzellentechnologie verwendet, insbesondere in Hochtemperatur-Brennstoffzellen. Die Legierung trägt dazu bei, die Langlebigkeit der Brennstoffzellen auch unter rauen Bedingungen zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugung: Obwohl Inconel 625 nicht auf Wasserstoffanwendungen beschränkt ist, wird es dank seiner überlegenen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit auch häufig in Luft- und Raumfahrtkomponenten und Turbinen zur Energieerzeugung eingesetzt.
Schifffahrtsindustrie: Die Beständigkeit der Legierung gegen Meerwasserkorrosion macht sie auch für maritime Anwendungen geeignet, bei denen die Exposition gegenüber salzigen Umgebungen ein Problem darstellt.

Warum DLX für Inconel 625 wählen?

Bei DLX sind wir stolz darauf, hochwertigen Inconel 625-Legierungsdraht anzubieten, der nach höchsten Standards hergestellt wird. So zeichnet sich DLX aus:

Qualitätskontrolle: Wir führen strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Herstellungsprozesses durch, um sicherzustellen, dass Sie gleichbleibend hochwertige Materialien erhalten.
Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Wasserstoffproduktionssysteme zu erfüllen, und stellen verschiedene Formen und Größen von Inconel 625 basierend auf Ihren Anforderungen bereit.
Wettbewerbsfähige Preise: Unsere strategische Beschaffung und effizienten Prozesse ermöglichen es uns, Inconel 625 zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten, um sicherzustellen, dass Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre Investition erhalten.
Zuverlässigkeit: Das Engagement von DLX für pünktliche Lieferung und hervorragenden Kundenservice stellt sicher, dass Ihre Projekte im Zeitplan bleiben.

Häufig gestellte Fragen

1. Was macht Inconel 625 ideal für die Wasserstoffproduktion?

Inconel 625 ist ideal für die Wasserstoffproduktion, da es eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, die für Elektrolyseure, die bei der Wasserspaltung eingesetzt werden, unerlässlich sind.

2. Wie verhält sich Inconel 625 in rauen Umgebungen?

Inconel 625 zeichnet sich in rauen Umgebungen aus, da es Oxidations-, Korrosions- und Hochtemperaturen widersteht, was es für aggressive elektrolytische Bedingungen sehr gut geeignet macht.

3. Ist Inconel 625 anfällig für Wasserstoffversprödung?

Nein, Inconel 625 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung auf, wodurch eine langfristige Leistung und Stabilität in Wasserstoffversorgungssystemen gewährleistet wird.

4. Kann Inconel 625 geschweißt werden?

Ja, Inconel 625 ist hervorragend schweißbar, wodurch es einfacher ist, es zu verschiedenen Komponenten für Wasserstoffproduktionssysteme zu verarbeiten.

5. Welche Hauptindustrien verwenden Inconel 625?

Inconel 625 wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung und neuerdings auch die Wasserstoffproduktion.

6. Wie schneidet Inconel 625 im Vergleich zu anderen Legierungen in Bezug auf die Leistung ab?

Im Vergleich zu anderen Legierungen bietet Inconel 625 eine überlegene Leistung sowohl in Hochtemperatur- als auch in korrosiven Umgebungen, was es zuverlässiger und langlebiger macht.

7. Ist Inconel 625 teuer?

Obwohl Inconel 625 teurer sein kann als andere Materialien, macht seine Haltbarkeit und Leistung unter extremen Bedingungen es langfristig zu einer kostengünstigen Lösung.

8. Wie stellt DLX die Qualität seines Inconel 625 sicher?

DLX führt in jeder Phase des Produktionsprozesses strenge Qualitätstests durch, um sicherzustellen, dass unser Inconel 625-Legierungsdraht den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

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Platin-Iridium-Legierung

Kobaltchromlegierung

Nitinollegierung

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Erwärmungsreihe

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