| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Widerstanddraht |
| MOQ: | 15 kg |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 400 Tonnen pro Monat |
NiCr 80/20-Widerstandsdraht ist weltweit eines der am häufigsten verwendeten Nickel-Chrom-Legierungen für Heizelemente. Mit seiner ausgewogenen Zusammensetzung aus Nickel und Chrom bietet es eine ausgezeichnete Kombination aus mechanischer Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und stabiler elektrischer Leitfähigkeit. Die Legierung ist unter ASTM B344 und gleichwertigen Normen in verschiedenen Regionen definiert, was eine globale Anerkennung und zuverlässige Leistung gewährleistet.
DLX stellt NiCr 80/20-Draht in einer Vielzahl von Durchmessern her, von feinen Drähten für kleine Heizelemente bis hin zu Drähten mit großem Querschnitt für Industrieöfen. Das Produkt ist als Spule, Coil oder in geraden Längen erhältlich und erfüllt die Anforderungen sowohl von Herstellern kleiner Geräte als auch von Herstellern industrieller Heizgeräte im großen Maßstab.
| Eigenschaft | NiCr 80/20 (ASTM B344) | FeCrAl (0Cr21Al6Nb / 0Cr27Al7Mo2) |
|---|---|---|
| Zusammensetzung | Ni ~80 %, Cr ~20 % | Fe-Rest, Cr 20–27 %, Al 5–7 % |
| Maximale Betriebstemperatur | ~1200 °C | ~1400 °C |
| Spezifischer Widerstand (20 °C) | ~1,09 µΩ·m | ~1,35 µΩ·m |
| Oxidationsbeständigkeit | Sehr gut | Hervorragend |
| Mechanische Festigkeit | Hoch | Moderat |
| Herstellung/Wicklung | Einfach | Etwas schwieriger |
| Häufige Anwendungen | Heizschleifen, Geräte, Öfen | Industrieöfen, Hochtemperaturöfen |
Die weltweite Nachfrage nach Widerstandsdrahtlegierungen wird stark durch die Elektrifizierung und die Expansion von Industrien wie Energie, Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Haushaltsgeräte angetrieben. Da Unternehmen auf energieeffizientere und nachhaltigere Heizlösungen umstellen, bleibt NiCr 80/20 aufgrund seiner bewährten Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit ein bevorzugtes Material.
Im Konsumbereich verlassen sich kleine Heizgeräte wie Bügeleisen, Haartrockner und Toaster auf NiCr 80/20 für sicheres, effizientes Heizen. In Industriemärkten ist es eine Schlüsselkomponente in Öfen, Brennöfen und Laborgeräten, wo eine präzise Temperaturregelung unerlässlich ist.
Im Vergleich zu FeCrAl-Legierungen bleibt NiCr 80/20 die Legierung der Wahl, wenn eine überlegene Duktilität und mechanische Festigkeit erforderlich sind, insbesondere bei Wickelprozessen und Heizelementen, die häufigen Ausdehnungs- und Kontraktionszyklen unterliegen. Die Marktnachfrage wächst weiterhin sowohl in traditionellen Heizanwendungen als auch in neueren Sektoren wie Elektrofahrzeug-Batteriesystemen, wo kontrollierte Heizelemente immer wichtiger werden.
Die Vielseitigkeit von NiCr 80/20 macht es in diesen Sektoren unverzichtbar und erhält eine starke globale Nachfrage aufrecht.
Bei DLX konzentrieren wir uns darauf, hochwertige Widerstandslegierungen zu liefern, die globale Spezifikationen erfüllen und gleichzeitig eine Anpassung an die spezifischen Kundenbedürfnisse ermöglichen. Unser NiCr 80/20-Draht wird unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um eine gleichbleibende spezifische Leitfähigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.
Im Gegensatz zu vielen Lieferanten, die nur Standardqualitäten anbieten, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden, die spezielle Spulengrößen, Oberflächenbehandlungen oder Verpackungen benötigen. Unser technisches Support-Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die Leistung der Heizelemente zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Mit modernen Produktionslinien und einer starken Exportfähigkeit gewährleistet DLX eine stabile Versorgung, wettbewerbsfähige Preise und eine schnelle Lieferung an globale Märkte. Dieses Engagement für Zuverlässigkeit und Leistung positioniert uns als einen vertrauenswürdigen Partner für Hersteller weltweit.
Unsere 12.000 m² große Fabrik ist mit umfassenden Kapazitäten für Forschung, Produktion, Prüfung und Verpackung ausgestattet. Wir halten uns in unseren Produktionsprozessen strikt an die ISO 9001-Standards mit einer Jahresproduktion von 1.200 Tonnen. Dadurch stellen wir sicher, dass wir sowohl die Mengen- als auch die Qualitätsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus werden alle Produkte vor dem Versand strengen Tests in simulierter Umgebung unterzogen, einschließlich Hochtemperatur-, Hochdruck- und Korrosionstests, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen. Für alle unsere Kunden bieten wir zeitnahen und mehrsprachigen After-Sales-Support und technische Beratung, um Ihnen zu helfen, Probleme schnell und effizient zu lösen.
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