Inconel 718 Federdraht — für Federn, Befestigungselemente und Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt

ISO9001 & SGS-zertifiziert | Gegr. 2002 | 12.000 m² Fabrik | Präzision ±0,01 mm | Versand 3–7 Tage

Inconel 718 Federdraht von Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die für Federn, Befestigungselemente und hochfeste Komponenten entwickelt wurde, die von kryogenen Temperaturen bis 700 °C arbeiten. Unser Inconel 718 Draht wird durch mehrstufiges Präzisionskaltziehen mit kontrollierter Atmosphäre und Wärmebehandlung hergestellt und bietet die Ermüdungsfestigkeit, Relaxationsbeständigkeit und Dimensionsstabilität, die in der Luft- und Raumfahrt, im Öl- und Gassektor sowie in der Energieerzeugung erforderlich sind — alles mit vollständiger EN 10204 3.1 MTC-Rückverfolgbarkeit auf jeder Spule.

718 oder X750? 718 ist die beste Wahl, wenn hohe Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit von kryogenen Temperaturen bis 700 °C Priorität haben. X750 ist die beste Wahl, wenn eine dauerhafte Relaxationsbeständigkeit über 700 °C entscheidend ist. Nicht sicher? Teilen Sie uns Ihre Betriebstemperatur und Ihr Lastprofil mit — wir empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Lösung.

Nicht sicher bezüglich Ihres Wärmebehandlungszustands? Teilen Sie uns Ihren Wickelprozess und die endgültige Betriebstemperatur mit — wir empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden die Lieferung im lösungsgeglühten oder altershärteten Zustand.

• ±0,01 mm Präzision — Mehrstufiges Kaltziehen mit Echtzeit-Durchmesserüberwachung gewährleistet einen konstanten Drahtdurchmesser über die gesamte Spule. Eliminiert Zuführungsschwankungen in automatischen Wickelmaschinen und sorgt für eine gleichmäßige Federkonstante von Charge zu Charge.
• Wahl des Lieferzustands — Lösungsgeglühter Draht für maximale Formbarkeit beim Wickeln (Alterungshärtung nach dem Formen) oder vollständig altershärteter Draht, bereit für das Endschleifen. Geben Sie Ihren Zielhärte- oder Zugfestigkeitsbereich an.
• Vollständige Wärme-zu-Spule-Rückverfolgbarkeit — Jede Spule ist auf die ursprüngliche Schmelznummer rückverfolgbar, mit EN 10204 3.1 MTC als Standard. Mehrpunkt-Qualitätskette von der Schmelze bis zur Enddrahtinspektion gemäß ISO9001.
• Integrierte Produktion, kein Handel — Schmelzen, Schmieden, Walzen, mehrstufiges Ziehen, Glühen unter Schutzgasatmosphäre und Prüfung alles im Haus. Keine Qualitätslücken durch ausgelagerte Prozesse — konstante Drahteigenschaften von Spule zu Spule.
• Oberflächenqualität, die Sie wickeln können — Glühen unter Schutzgasatmosphäre verhindert Oberflächenoxidation und Entkohlung. Glänzende, schmierstofffreie Oberfläche, bereit für Ihren Wickelbetrieb — keine Vorreinigung erforderlich.
• Anwendungsbezogene Unterstützung — Unser metallurgisches Team prüft Ihre Federdesignparameter (Drahtdurchmesser, Spulengeometrie, Betriebstemperatur, Ziellebensdauer) und empfiehlt dann den Lieferzustand und das Wärmebehandlungsprotokoll. Technische Partnerschaft, nicht nur Drahtlieferung.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. wurde 2002 mit einem einzigen Fokus gegründet: Speziallegierungen auf Nickelbasis. Wir sind keine allgemeine Drahtfabrik — jede Ziehmatrize, jeder Glühparameter und jeder Qualitätskontrollpunkt ist auf die Herstellung von Nickellegierungsdraht ausgelegt.

• 12.000 m² dedizierte Anlage mit integrierter Schmelze, Schmiede, Walzwerk, mehrstufigem Ziehen, Glühen unter Schutzgasatmosphäre und Prüfung — Drahtproduktion unter einem Dach von der Ingote bis zur fertigen Spule
• 1.200 Tonnen Jahreskapazität, mit automatisierten Ziehlinien und Inline-Durchmesserüberwachung, die die Toleranz konstant innerhalb von ±0,01 mm halten
• Drahtexpertise über Materialfamilien hinweg — Fertigungserfahrung in Nickellegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Präzisionslegierungen und thermischen Sprühdrähten bedeutet, dass wir die Metallurgie verstehen, nicht nur den Ziehprozess
• Fünf Produktformen — Stäbe, Bänder, Rohre, Platten und Drähte — ermöglicht eine integrierte Lieferung für Kunden, die mehrere Produkttypen von einem einzigen qualifizierten Lieferanten beziehen
• ISO9001 Qualitätsmanagement mit Mehrpunkt-Rückverfolgbarkeit; SGS-akkreditiert mit BV und TÜV Drittanbieterinspektion verfügbar

Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger Zusammensetzung bei jeder Lieferung enthalten.

Lösungsgeglühter Draht ist für Wickel- und Umformvorgänge optimiert. Die Alterungshärtung kann vor der Lieferung durch DLX oder nach der Formgebung durch den Kunden erfolgen — wir empfehlen Ihr Wärmebehandlungsprotokoll basierend auf Ihrem Herstellungsprozess und Ihrer endgültigen Feder-Spezifikation.

Drittanbieterinspektion durch SGS, BV oder TÜV auf Anfrage erhältlich. Alle Lieferungen sind vollständig dokumentiert und bis zur Schmelznummer rückverfolgbar.

Wenn Sie den Draht im eigenen Haus wickeln oder formen, bestellen Sie lösungsgeglüht für maximale Formbarkeit — dann nach dem Formen altershärten. Wenn Sie Draht benötigen, der für das Endschleifen oder nur für geringfügige Umformungen bereit ist, bestellen Sie altershärtet. Unser technisches Team kann Ihren Herstellungsprozess überprüfen und den optimalen Zustand empfehlen.

Ja. Wir unterstützen Testmengen für Erstkäufer, um die Drahtzuführung, die Wickelleistung und die Reaktion auf die Wärmebehandlung nach dem Formen zu validieren, bevor wir uns zu Produktionsmengen verpflichten.

Ja. Der Draht kann mit vollständiger AMS 5832-Konformitätsdokumentation geliefert werden. EN 10204 3.1 MTC mit chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Korngröße ist standardmäßig enthalten.

Unsere Standard-Glanzoberfläche aus der Glühung unter Schutzgasatmosphäre ist ideal für die meisten Wickeloperationen — saubere Oberfläche, keine Oxidschicht und keine entkohlte Schicht. Für spezifische Schmierungsanforderungen sind beschichtete Oberflächen auf Anfrage erhältlich.

Jede Spule wird vor dem Versand geprüft und dokumentiert. In dem seltenen Fall einer Nichtkonformität überprüfen wir Ihre Federprüfdaten anhand unseres MTC und lösen das Problem durch Prozessanpassung oder Ersatz. Unser ISO9001-System erfordert eine Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen für jede Reklamation.