| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Inkonellegierung |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
ISO9001 & SGS-zertifiziert | Gegr. 2002 | 12.000 m² Fabrik | 8,0–200 mm | 3–7 Tage Versand
Inconel-Legierungsstangen von Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. werden durch ein kombiniertes Schmiede- und Ziehverfahren mit präziser Wärmebehandlung zur Kornstrukturkontrolle hergestellt — für hohe Festigkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität für die anspruchsvollsten Anwendungen in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Energieerzeugung, Marine und Kerntechnik. Wir liefern 8 Inconel-Sorten in Rund-, Flach- und Sechskantformen, alle mit vollständiger EN 10204 3.1 MTC-Rückverfolgbarkeit.
Auswahl nach Anwendung oder Arbeitsumgebung:
| Sorte | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen | Branchen |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 1095 °C; Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion | Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsaufnahmen, Wellen für chemische Prozesse, Thermoelementschutzrohre | Wärmebehandlung, Chemie, Energie |
| Inconel 601 | Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 1180 °C; Schwefel- und Aufkohlungsbeständigkeit | Strahlrohre, Ethylenpyrolysekomponenten, Innenteile von thermischen Reaktoren | Petrochemie, thermische Verarbeitung |
| Inconel 625 | Hohe Festigkeit + hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion; Meerwasser- und Säurebeständigkeit | Befestigungselemente und Wellen für Offshore-Anwendungen, Ventilstangen für Unterwasseranwendungen, Wellen für chemische Pumpen, Propellerwellen für Marineanwendungen | Öl & Gas, Marine, Chemie |
| Inconel 690 | Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Salpetersäure und hochtemperatur-alkalische Medien | Kernreaktorkomponenten, Teile von Salpetersäureverdampfern, Verarbeitung von nuklearen Abfällen | Kerntechnik, Chemie |
| Inconel 718 | Aushärtbar durch Ausscheidung; außergewöhnliche Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 700 °C; ermüdungsbeständig | Gasturbinescheiben und -wellen, Wellen für kryogene Pumpen, hochfeste Befestigungselemente und Schrauben, Bohrlochwerkzeuge | Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Kryotechnik |
| Inconel X750 | Aushärtbar; hohe Bruchfestigkeit und ausgezeichnete Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen | Gasturbinenblätter und -dichtungen, Raketentriebwerkskomponenten, Kernreaktorfedern, Hochtemperatur-Schrauben | Luft- und Raumfahrt, Kerntechnik, Energie |
| Inconel 617 | Hervorragende Kriechfestigkeit über 980 °C; aufkohlungs- und oxidationsbeständig | Gasturbinen-Brennkammern, Übergangsverkleidungen, Komponenten für Industrieöfen | Luft- und Raumfahrt, Energie, Wärmebehandlung |
| Inconel MA754 | Oxiddispersionsverstärkt (ODS); außergewöhnliche Kriechbruchfestigkeit über 1000 °C | Gasturbinenblätter und -leitschaufeln für extreme Temperaturbereiche, fortschrittliche Ofenkomponenten | Luft- und Raumfahrt, industrielle Gasturbinen |
Nicht sicher, welche Sorte für Ihre Anwendung geeignet ist? Teilen Sie uns Ihre Betriebstemperatur, Lastbedingungen und Medien mit – unser metallurgisches Team gibt Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Empfehlung.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. wurde 2002 mit einem einzigen Fokus gegründet: Nickelbasis-Speziallegierungen. Wir sind kein allgemeiner Metallhändler – jede Ausrüstung, jeder Prozessparameter und jeder Qualitätskontrollpunkt ist auf die Herstellung von Nickellegierungen ausgelegt.
Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger Zusammensetzung bei jeder Lieferung enthalten.
| Artikel | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,1 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Fe | 6–10 | Bal. | ≤3 | ≤5,0 | 7–11 | Bal. | 5–9 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | — | ≤0,015 | — |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 |
| Ni | ≥72 | 58–63 | ≥44,5 | ≥58 | ≥58 | 50–55 | ≥70 |
| Co | — | — | 10–15 | ≤1,0 | — | ≤1 | ≤1 |
| Al | — | 1–1,7 | 0,8–1,5 | ≤0,4 | — | 0,2–0,8 | 0,4–1 |
| Ti | — | — | ≤0,6 | ≤0,4 | — | 0,65–1,15 | 2,25–2,75 |
| Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 20,0–23,0 | 27–31 | 17–21 | 14–17 |
| Nb+Ta | — | — | — | 3,15–4,15 | — | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 |
| Mo | — | — | 8–10 | 8,0–10,0 | — | 2,8–3,3 | — |
| B | — | — | ≤0,006 | — | — | ≤0,006 | — |
| Sorte | Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Lösungsgeglüht | ≥550 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 601 | Lösungsgeglüht | ≥550 | ≥210 | ≥30 |
| Inconel 617 | Lösungsgeglüht | ≥655 | ≥240 | ≥35 |
| Inconel 625 | Lösungsgeglüht | ≥827 | ≥414 | ≥30 |
| Inconel 690 | Lösungsgeglüht | ≥586 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 718 | Ausgehärtet | ≥1275 | ≥1034 | ≥12 |
| Inconel X750 | Ausgehärtet | ≥965 | ≥620 | ≥20 |
Hinweis: Die Werte für Inconel 718 und X750 gelten für den ausgehärteten Zustand. Lösungsgeglühte und andere Wärmebehandlungszustände auf Anfrage erhältlich.
| Produktform | Rundstange, Flachstange, Sechskantstange, Vierkantstange |
| Durchmesserbereich | 8,0–200 mm (Rundstange) |
| Länge | Standard 3–6 m; Zuschnitt nach Bestellung |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz (warmgewalzt), blank (kaltgezogen/geschält), poliert, geschliffen |
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht, ausgehärtet, spannungsarm geglüht (sortenabhängig) |
| Toleranz | h8, h9, h10, h11, k12 nach Kundenspezifikation |
| Anwendbare Normen | ASTM B166 / B408 / B637 / B718, ASME SB-166 / SB-408 / SB-637, AMS 5662 / 5663 / 5666 |
| Prüfung | Ultraschall (UT), Wirbelstrom, PMI, Zugversuch, Härte, Korngröße |
Jede Inconel-Stangenbestellung von DLX durchläuft:
| Phase | Prüfung / Inspektion | Standard |
|---|---|---|
| Brammeneingang | PMI-Verifizierung, OES-chemische Analyse | ASTM / ASME |
| Schmieden / Walzen | Temperaturüberwachung, Reduktionsverhältnissteuerung | Inhouse-Prozessspezifikation |
| Nach Wärmebehandlung | Zugversuch, Härteprüfung, Korngrößenanalyse | ASTM E112 |
| Endprüfung (ZfP) | Ultraschallprüfung nach ASTM A388 / AMS 2301, Wirbelstrom, Sicht- und Maßprüfung | Nach Bestellspezifikation |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC, UT-Berichte, ZfP-Zertifikate, Konformitätszertifikat | ISO9001 |
Drittanbieterprüfung durchSGS, BV oder TÜV auf Anfrage erhältlich. Alle Lieferungen vollständig dokumentiert und auf Chargennummer rückverfolgbar.
| Stangenendenschutz | Endkappen oder Schutzfolie an beiden Enden zur Vermeidung von Beschädigungen |
| Verpackung | Einzelne Stangen in Korrosionsschutzpapier oder VCI-Folie verpackt, mit Stahlbändern gebündelt; seetüchtige Holzkisten für den Export |
| Identifizierung | Jede Stange gekennzeichnet mit Sorte, Chargennummer, Größe und DLX-Rückverfolgbarkeitscode |
| MOQ | Verhandelbar pro Sorte und Spezifikation; Testmengen werden unterstützt |
| Lieferzeit | 3–7 Tage für Lagerartikel; 15–30 Tage für kundenspezifische Produktionsaufträge |
| Versand | Luftfracht (DHL, FedEx), Seefracht (FCL/LCL) oder vom Kunden benannter Spediteur |
| Zahlung | T/T, L/C bei Sicht |
Ja. DLX fertigt nach Ihrem spezifizierten Durchmesser und Ihrer Toleranzklasse (h8–k12). Für Durchmesser zwischen den Standard-Mühlengrößen können wir durch Ziehen oder Schälwalzen produzieren, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen.
Ja. Drittanbieter-ZfP und Materialverifizierung durch SGS, BV oder TÜV können arrangiert werden. Ultraschallprüfung nach ASTM A388 / AMS 2301 ist als Standard oder nach Ihren spezifischen Akzeptanzkriterien verfügbar.
Die MOQ wird pro Sorte, Durchmesser und Spezifikation verhandelt. Wir unterstützen Testmengen für Erstkäufer, um Qualität und Bearbeitbarkeit vor der Festlegung von Produktionsvolumina zu validieren.
Ja. Sowohl lösungsgeglühte (bereit für Ihre interne Wärmebehandlung) als auch vollständig ausgehärtete Zustände sind erhältlich. Geben Sie Ihren Zielhärtebereich oder Ihre mechanischen Eigenschaftsanforderungen an – wir liefern nach AMS 5662 / AMS 5663 Spezifikationen.
Jede Lieferung enthält EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, UT-Prüfberichte (falls spezifiziert), Maßprüfbericht, Konformitätszertifikat und Packliste. Alle Dokumente sind auf die ursprüngliche Chargennummer rückverfolgbar.