Markenbezeichnung: | DLX |
Modellnummer: | 0Cr27Al7Mo2 |
MOQ: | 5 |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
0Cr27Al7Mo2 ist eine Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (FeCrAl-Legierung) zur Verwendung bei Temperaturen bis zu 1400 °C (2552 °F).Niedrigtemperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands, hohe Betriebstemperatur, gute Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur.
Industrielle Schmelzöfen benötigen in der Regel hohe Temperaturen, um Metalle oder andere Materialien zu schmelzen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die die erforderliche Heizleistung zur Gewährleistung reibungsloser Schmelzprozesse liefert.
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiges Verfahren in der Metallbearbeitung, das zur Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Metallen verwendet wird.0Cr27Al7Mo2-Widerstandsdraht wird in Wärmebehandlungsöfen als Heizungselement verwendet, die eine Hochtemperaturheizung ermöglicht, um Metalle auf die erforderliche Behandlungstemperatur zu bringen und die Anforderungen von Wärmebehandlungsprozessen zu erfüllen.
In der Glasindustrie werden Glasverarbeitungsöfen verwendet, um Glasrohstoffe zu erhitzen und zu schmelzen, um verschiedene Glasprodukte herzustellen.0Cr27Al7Mo2-Widerstandsdraht wird als Heizungselement in Glasverarbeitungsöfen verwendet, die eine stabile Heizleistung bei hohen Temperaturen bietet, die einheitliche Erwärmung von Glasrohstoffen gewährleistet und eine hochwertige Glasherstellung ermöglicht.
Viele chemische Reaktionen in der chemischen Industrie müssen bei bestimmten Temperaturen durchgeführt werden.eine zuverlässige Heizung, um sicherzustellen, dass chemische Reaktionen innerhalb des erforderlichen Temperaturbereichs stattfinden, wodurch Reaktionskontrolle und Optimierung erreicht werden.
In Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung und der Lackierung werden Backöfen üblicherweise zur Heizung und Trocknung verwendet.Bereitstellung einer angemessenen Heizleistung, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Backvorgangs eine gute Heizwirkung aufweisen.
Eigenschaften der Nomenklatur der Legierungen | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Die | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5 bis 23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Das ist alles. | 4.0-6.0 | 4.5 bis 6.5 | 5.0-7.0 | 4.2 bis 5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | Zeitgemäß | Zeitgemäß | Zeitgemäß | Zeitgemäß | Zeitgemäß | Zeitgemäß | Zeitgemäß | |
Fe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | |
Nb0.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Dichte ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Wärmeleitfähigkeit ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Ausdehnungskoeffizient der Linien ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Schmelzpunkt ca. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Zugfestigkeit ((N/mm2) | 580 bis 680 | 630 bis 780 | 630 bis 780 | 630 bis 780 | 600 bis 700 | 650 bis 800 | 680 bis 830 | |
Verlängerung beim Bruch ((%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
Veränderung der Fläche (%) | 65 bis 75 | 60 bis 75 | 65 bis 75 | 65 bis 75 | 65 bis 75 | 65 bis 75 | 65 bis 75 | |
Wiederholung Bieffrequenz ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Härte (H.B.) | 200 bis 260 | 200 bis 260 | 200 bis 260 | 200 bis 260 | 200 bis 260 | 200 bis 260 | 200 bis 260 | |
Kontinuierliche Betriebszeit ((Stunden/ oC) | - Ich weiß nicht. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
Magnetische Eigenschaften | Magnetische | Magnetische | Magnetische | Magnetische | Magnetische | Magnetische |
Magnetische |
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