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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0Cr23Al5 0Cr25Al5 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Preis: | USD 5-7/KG |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
FeCrAl-Legierung 0Cr23Al5 weist eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion unter schwefelhaltigen Bedingungen auf. Sehr hohe Betriebstemperatur und lange Lebensdauer. Aufgrund seines höheren elektrischen Widerstands, seiner geringeren Dichte und seiner überlegenen Hitzebeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es ein ideales Material für eine Vielzahl von industriellen Heizvorgängen. Große Mengen an Chrom und Aluminium verbessern die Beständigkeit gegen Oxidation und Kontamination.
Eisen-Chrom-Aluminium (FeCrAl) Heizwiderstandslegierungen haben eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, gute Emission, geringe Wärmeausdehnung, geringen Elastizitätsmodul und ausgezeichneteBeständigkeit gegen Zunderbildung und thermischen Schock. Darüber hinaus gute Festigkeit und Duktilität bei den Formgebungstemperaturen.
Industrielle Infrarotheizungen, Radiatoren, Spulen für Lufterhitzer, Ofenteile, Raumheizungen, Faserabschirmungsmaterial bei Keramikglas-Kochfeldern, Keramikelemente für Panelheizungen, Heizplatten, Patronenheizungen, Haartrockner, Glimmerelemente für Bügeleisen, Heizdrähte oder -kabel.
FeCrAl-Legierungs-Widerstandsheizmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen von Haushaltsgeräten bis hin zu schweren industriellen Prozessheizgeräten und Öfen eingesetzt. In industriellen Heizvorgängen werden diese als offene Heizschlangen aus Widerstandsdrähten verwendet, die mit Keramikbuchsen in einem Metallrahmen oder Metallmantel-Elementen installiert sind, die aus einer spiralförmigen Wicklung aus Widerstandsdrähten bestehen. Normalerweise arbeiten Heizmaterialien bei extrem hohen Temperaturen bis zu 1300 °C in industriellen Metallverarbeitungsöfen.
FeCrAl-Legierung Handelsname: D, , Legierung 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| FeCrAl-Legierungs-Nomenklatur Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
| Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Widerstand bei 20 °C (µΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm³) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Längenausdehnungskoeffizient (α×10-6/°C) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenänderung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegezyklen (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Dauerbetriebszeit (Stunden/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
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