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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0cr21Al6nb |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Die Legierung 0Cr21Al6Nb zeichnet sich durch hohen spezifischen Widerstand, niedrigen Temperaturkoeffizienten, hohe Betriebstemperatur sowie gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus.
In industriellen Heizungsanwendungen wird der Widerstandsdraht 0Cr21Al6Nb aufgrund seiner Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und stabilen Widerstandseigenschaften in verschiedenen Heizgeräten weit verbreitet eingesetzt und bietet zuverlässige Heizlösungen für die industrielle Produktion.
Der Widerstandsdraht 0Cr21Al6Nb wird häufig zur Herstellung von industriellen Heizrohren und Heizplatten zur Erwärmung verschiedener flüssiger Medien wie Wasser, Öl, Gase sowie fester Objekte verwendet. Diese Heizgeräte finden breite Anwendung in Heizprozessen in Bereichen wie der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie.
In der industriellen Heizung werden Heißluftpistolen und Heißluftöfen verwendet, um Hochtemperatur-Luft oder Luftstrom für Prozesse wie Trocknen, Backen, Schmelzen usw. bereitzustellen. Der Widerstandsdraht 0Cr21Al6Nb wird als Heizelement in diesen Geräten installiert, erzeugt Wärme, wenn elektrischer Strom durchfließt, und erwärmt die Luft oder den Luftstrom auf die gewünschte Temperatur.
In der Metallschmelze und Materialverarbeitung werden Schmelzöfen und Sinteröfen zum Erhitzen und Verarbeiten von Metallen, Legierungen und Keramikmaterialien verwendet. Der Widerstandsdraht 0Cr21Al6Nb wird als Heizelement in diesen Öfen eingesetzt und liefert die erforderliche Hochtemperaturumgebung, um Prozesse wie Metallschmelzen, Legierungsvermischen, Keramiksinterung usw. zu erreichen.
Zusätzlich zu den genannten Geräten wird der Widerstandsdraht 0Cr21Al6Nb auch in verschiedenen anderen industriellen Heizgeräten wie Wärmebehandlungsöfen, Vakuumöfen, Heizungen für Spritzgießmaschinen usw. eingesetzt, um stabile Wärmequellen zu liefern.
| Legierungsbezeichnung Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Spezifischer Widerstand bei 20ºC (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Dichte (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenänderung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegehäufigkeit (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Dauerbetriebszeit (Stunden/ ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
Magnetisch |
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