5s
+1
Submission successful!
|
| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Rohr Inconel 718 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Herstellung von Inconel 718 Rohren mit verbesserter Ermüdungsbeständigkeit
Unsere Inconel 718 Rohre werden unter strengen Qualitätskontrollmaßnahmen hergestellt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren hohen Standards für Leistung und Zuverlässigkeit entspricht. Diese Rohre aus einer Nickel-Chrom-Legierung bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturumgebungen. Unsere Qualitätskontrollmaßnahmen umfassen strenge Test- und Inspektionsverfahren, um sicherzustellen, dass jedes Rohr unseren hohen Standards entspricht. Wir bieten eine Reihe von Größen und Konfigurationen an, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, und wir sind bestrebt, einen außergewöhnlichen Kundenservice und Support zu bieten
Die Nickellegierung 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die auch erhebliche Mengen an Niob, Molybdän, Titan und Aluminium enthält. Sie kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit mit extrem hoher Festigkeit. Typische Anwendungen sind Wärmetauscher und O-Ringe.
Legierung 718 Rohr weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Medien auf. Diese Beständigkeit, die der anderer Nickel-Chrom-Legierungen ähnelt, ist eine Funktion ihrer Zusammensetzung. Nickel trägt zur Korrosionsbeständigkeit in vielen anorganischen und organischen, außer stark oxidierenden, Verbindungen über weite Bereiche von Säure und Alkalität bei. Es ist auch nützlich bei der Bekämpfung von Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Chrom verleiht die Fähigkeit, Angriffen durch oxidierende Medien und Schwefelverbindungen standzuhalten. Molybdän trägt bekanntermaßen zur Beständigkeit gegen Lochfraß in vielen Medien bei.
| Element | Begrenzte chemische Zusammensetzung (%) |
| Nickel (plus Kobalt) | 50%-55% |
| Chrom | 17%-21% |
| Niob (plus Tantal) | 4,75%-5,50% |
| Molybdän | 2,80%-3,30% |
| Titan | 0,65%-1,15% |
| Aluminium | 0,20%-0,80% |
| Kobalt | 1% max |
| Kohlenstoff | 0,08% max |
| Mangan | 0,35% max |
| Silizium | 0,35% max |
| Phosphor | 0,015% max |
| Schwefel | 0,015% max |
| Bor | 0,006% max |
| Kupfer | 0,30% max |
| Eisen | Rest* |
Anwendung von Inconel 718 Rohren
Komponenten für flüssig angetriebene Raketen, Ringe, Gehäuse und verschiedene geformte Blechteile für Flugzeuge und landgestützteGasturbinen, und kryogene Tanks. Es wird auch für Befestigungselemente und Instrumententeile verwendet.Anwendungen im Ölfeld
| AMS-Nummer | Legierung | Typ | UNS | Querverweis Spezifikation | Sonstiges/Form | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AMS 5590 | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Rohr |  |
| AMS 5596 Folie | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Folie | |
| AMS 5596 Platte | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Platte | |
| AMS 5596 Blech | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Blech | |
| AMS 5596 Band | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Band | |
| AMS 5597 Platte | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Platte | |
| AMS 5597 Blech | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Blech | |
| AMS 5597 Band | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Band | |
| AMS 5662 Stab | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Stab | |
| AMS 5662 Sonderrohr | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Sonderrohr | |
| AMS 5662 Ring | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Ring | |
| AMS 5663 Stab | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Stab | |
| AMS 5663 Sonderrohr | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Sonderrohr | |
| AMS 5663 Ring | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Ring | |
| AMS 5664 Stab | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Stab | |
| AMS 5664 Sonderrohr | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Sonderrohr | |
| AMS 5664 Ring | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Ring | |
| AMS 5832 | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | |
| AMS 5962 Stab | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Stab | |
| AMS 5962 Draht | Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | |
