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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Rohr Inconel 718 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Unsere Extrusions- und Ziehverfahren für Inconel 718 Rohre ergeben ein Produkt mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, was es ideal für den Einsatz in Hochspannungsanwendungen macht. Diese Rohre aus einer Nickel-Chrom-Legierung bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturumgebungen. Unser Herstellungsprozess stellt sicher, dass jedes Rohr über seine gesamte Länge konsistente Eigenschaften aufweist, was es ideal für Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energieerzeugung macht. Wir bieten eine Reihe von Größen und Konfigurationen an, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und wir sind bestrebt, einen außergewöhnlichen Kundenservice und Support zu bieten.
Die Nickellegierung 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die auch erhebliche Mengen an Niob, Molybdän, Titan und Aluminium enthält. Sie kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit mit extrem hoher Festigkeit. Typische Anwendungen sind Wärmetauscher und O-Ringe.
Alloy 718 Rohr weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Medien auf. Diese Beständigkeit, die der anderer Nickel-Chrom-Legierungen ähnelt, ist eine Funktion ihrer Zusammensetzung. Nickel trägt zur Korrosionsbeständigkeit in vielen anorganischen und organischen, außer stark oxidierenden, Verbindungen über weite Bereiche von Säure und Alkalität bei. Es ist auch nützlich bei der Bekämpfung von Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Chrom verleiht die Fähigkeit, Angriffen durch oxidierende Medien und Schwefelverbindungen standzuhalten. Molybdän trägt bekanntermaßen zur Beständigkeit gegen Lochfraß in vielen Medien bei.
| Element | Begrenzende chemische Zusammensetzung (%) |
| Nickel (plus Kobalt) | 50%-55% |
| Chrom | 17%-21% |
| Niob (plus Tantal) | 4,75%-5,50% |
| Molybdän | 2,80%-3,30% |
| Titan | 0,65%-1,15% |
| Aluminium | 0,20%-0,80% |
| Kobalt | max. 1% |
| Kohlenstoff | max. 0,08% |
| Mangan | max. 0,35% |
| Silizium | max. 0,35% |
| Phosphor | max. 0,015% |
| Schwefel | max. 0,015% |
| Bor | max. 0,006% |
| Kupfer | max. 0,30% |
| Eisen | Rest* |
Anwendung von Inconel 718 Rohr
Komponenten für flüssig angetriebene Raketen, Ringe, Gehäuse und verschiedene geformte Blechteile für Flugzeuge und landgestützte Gasturbinenmotoren sowie Kryotanks. Es wird auch für Befestigungselemente und Instrumententeile verwendet.Anwendungen im Ölfeld,
| Legierung | Typ | UNS | Querverweis-Spezifikation | Sonstiges/Form | AMS 5590 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5596 Folie |  |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5596 Platte | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5597 Blech | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5597 Band | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5662 Stab | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5597 Blech | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5597 Band | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5662 Stab | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5962 Draht | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5664 Ring | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5832 | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5962 Draht | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5664 Ring | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5832 | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5962 Draht | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5664 Ring | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5832 | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | |
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| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | AMS 5962 Draht | |
| Inconel 718 | Nickel | N07718 | - | Draht | |
