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Einzelheiten zu den Produkten

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Inkonellegierung
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Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Markenbezeichnung: DLX
Modellnummer: Inconel 600
Mindestbestellmenge: 5
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Lieferfähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Detailinformationen
Herkunftsort:
China Jiangsu
Zertifizierung:
CE,ROHS
Endfestigkeit (≥ MPa):
760,690,650,965,DIN
Anwendung:
Industrie, Öl und Gas, Dampfturbine, Öl, Handlauf
Dehnung (≥ %):
30%,DIN,40,UNS,ASTM Standards
Ni (Min):
58%,50,99.95%,55%,11
Pulver oder nicht:
Nicht Puder, ist Puder
Widerstand (μω.m):
1.15,Standard,150.776,1.0
Standard:
ASTM,DIN,GB,ASME,JIS
Oberfläche:
Hellgeglüht, oxidiert, schwarz oder hell, glatt und hell, Beizen
Verpackung Informationen:
Spulenpaket mit Kartonkasten, Spulenpaket mit Mehrzwecktasche für inconel 600 Rohr
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

Vernickeln Sie Chrom-Eisen UNS N06600

,

W.Nr. 2

,

4816 Rohr Inconel 600

Produktbeschreibung
Inkonel 600-Rohr ¥ Schmelzpunkt 1354 ¥ 1413°C für Hochtemperaturöfen und chemische Verfahren
ISO9001 und SGS zertifiziert
2002
12,000 m2 Anlage
MP 1354 ∼ 1413°C
Aufbewahrung bei 1095°C
3 ¢7 Tage Versand

Mit einem Schmelzbereich von 1354°C bis 1413°C und einer zuverlässigen Betriebsleistung bis 1095°C, Inconel 600 Rohr von Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.überbrückt die Lücke zwischen Edelstahl , der über 800°C an Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit verliert und teureren Nickel-SuperlegierungenDer hohe Nickelgehalt (≥ 72%) verleiht ihm eine austenitische Struktur, die gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking immun ist.Während der Chromgehalt eine hartnäckige schützende Oxidschale bildet, die sich schneller regeneriert, als sie unter thermischem Zyklus spaltetBei DLX, our Inconel 600 tube production has been refined over two decades of nickel alloy specialization — cold drawn from solution-annealed hollows with precisely controlled reduction ratios and bright annealed to ASTM grain size specifications. Vollständige EN 10204 3.1 MTC mit Wirbelstromprüfung auf jeder Länge.

Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Inconel 600-Thermoprofil Warum es bei Temperaturen funktioniert, die Edelstahl töten
Temperaturzone Inconel 600 Verhalten Edelstahl bei gleicher Temperatur
300°C bis 500°C Vollständige Festigkeitsbindung: keine Sensibilisierung. Zugfestigkeit ≥ 550 MPa erhalten. Cr2O3-Skalenbildung stabil. 304/316 beginnen Karbid-Ausfälle an den Korngrenzen (Sensibilisierung). Intergranular Korrosionsrisiko im Betrieb.
500°C bis 800°C Die Schleifrähigkeit wird durch eine festlösende Nickelmatrix aufrechterhalten. 304/316: erheblicher Festigkeitsverlust 310/321: bessere Oxidation, aber nach langer Exposition anfällig für Sigmaphasenbrüchigkeit.
800 ∼ 1000°C Zuverlässige Oxidationsbeständigkeit. Vergasungsbeständigkeit durch hohen Nickelgehalt ­ Kohlendiffusionsrate ~10* langsamer als bei Eisenlegierungen. 310/309 überlebt, aber mit schwerem Oxid und Potenzial für Verbrüchlichkeit durch Verkarbung.
1000°1095°C Maximaler Dauerbetrieb, erfordert Design-Zulassung für Kriechen, Oxid-Skala-Schutz, aber erfordert Berücksichtigung für Dimensionsänderungen. Keine Edelstahlqualität für den Dauerbetrieb, Lebensdauer in Stunden, nicht Jahren.
1354°C bis 1413°C Solidus-Liquidus-Schmelzbereich: Konstruktionsgrenze: mindestens 259°C zwischen maximaler Betriebszeit (1095°C) und Anfangsschmelze (1354°C). Das Schmelzen des Edelstahls beginnt bei ~ 1400°C, verliert aber unter dem Schmelzpunkt alle Strukturfestigkeit.
Wo Inconel 600 unersetzlich ist

Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Anwendung Betriebsbedingungen Warum Inconel 600 Tube
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm 800 ∼ 1050 °C, Kohlenwasserstoffgas + Dampf, Vergasungsatmosphäre Hoher Nickelgehalt widersteht der Kohlenstoffdiffusion in die Rohrwand
mit einer Breite von mehr als 20 mm 900 ∼ 1095 °C, oxidative oder neutrale Atmosphäre, Wärmekreislauf Die Oxidschale regeneriert sich schneller, als sie spaltet.
mit einer Leistung von mehr als 1000 W Konzentriertes NaOH (50~70%) bei 200°C Nickel ist von Natur aus widerstandsfähig gegen Kaustische Angriffe
Rohrleitungen für Dampfgeneratoren 280°C bis 330°C, Primärwasserchemie, Lebensdauer von über 40 Jahren Nachgewiesene 40-jährige Leistungsbilanz in PWR-Dampferzeugern.
mit einer Leistung von mehr als 50 W 800~1100°C, Oxidations- oder Reduzierungsatmosphäre Gasdicht, oxidierungsbeständig und nicht kontaminierend für die Thermoelementverbindung.
Wärmetauscher für die Lebensmittelverarbeitung 100~200°C, saure Lebensmittel, CIP-Reinigungsmittel Widerstandsfähig gegen organische Säuren auf der Produktseite sowie gegen Kaust- und Säure-CIP-Zyklen auf der Reinigungsseite ohne Verputzung oder Chlorid-SCC
Hauptmerkmale und Vorteile
  • 259°C Sicherheitsgrenze zwischen Gebrauch und SchmelzeBei einem Betrieb bei maximal 1095°C bei einem Schmelzpunkt von 1354°C erfolgt ein Puffer bei 259°C gegen Katastrophen.eine Temperaturüberschreitung von 100 °C über der Normaltemperatur durch eine Fehlfunktion des Brenners oder durch eine ProzessstörungEdelstahlröhren, die in der Nähe ihrer Grenze arbeiten, haben keinen solchen Rand.
  • Chlorid-SCC-Immunität ≥ 72% Nickelgehalt führt Inconel 600 fest in den Legierungsbereich ein, in dem Chlorid-Stresskorrosionscracking einfach nicht auftritt.In chemischen Anlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, in denen Chloride in Prozessflüssigkeiten vorhanden sindDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu schützen, indem sie die Anlage an die Wärme ausgleicht.
  • Kalt auf Ihre Abmessungen mit kontrollierter Korngröße gezogen- Mehrfachzug mit präzise berechneter Reduktion pro Durchgang vermeidet eine übermäßige Kaltarbeit, die während des Glühens zu kritischem Kornwachstum führt.Ziel ASTM Korngröße 4 ¢ 6 für die optimale Balance von Kriechfestigkeit und Duktilität ¢ nicht ein Standard "was auch immer aus dem Ofen kommt."
  • Helle Brennerei Die Lösung wird in einer kontrollierten Atmosphäre bei 1010~1050°C angelegt und schnell abgekühlt. Das Rohr entsteht mit einer hellen, sauberen Oberfläche.,kein Wasserstoffbrüchigkeitsrisiko.
  • 100% Wirbelströmung ️ festgestellte Mängel, nicht versandtEin Defekt in einem Ofenrohr bei 1000°C ist keine Qualitätsbeschwerde, es ist ein Werksstillstand. Wir testen, als ob Ihr Produktionsplan davon abhängt, denn das tut es.
  • mit einer Breite von mehr als 50 mmDie Schläuche werden in vollständig gelöschtem Zustand mit einer Verlängerung von ≥ 30% geliefert.Wir können U-biegen in-house und Lösung Glühen die Biegung Zone nach der Bildung.
Hintergrund Unsere Erfahrungen mit Inconel 600

Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Inkonel 600 war eine der ersten Nickel-Chrom-Legierungen, die wir bei DLX beherrschten.Nickel für Struktur und KorrosionsbeständigkeitAber einfache Chemie bedeutet nicht einfache Verarbeitung.Das enge Fenster zwischen vollständiger Rekristallisation und übermäßigem Kornwachstum während der Glühen, die Tendenz zur Verhärtung bei Kaltziehung und die Notwendigkeit einer sauberenHelle Oberfläche ohne Beizschaden .

Seit 2002 hat unser Team Inconel 600-Rohre für Öfenhersteller in Europa, Chemieanlagenbetreiber im Nahen Osten und Wärmetauscherbauer in ganz Asien gefertigt. The feedback loop from thousands of tons delivered has tightened our process parameters to a level of repeatability that a general tube mill — running carbon steel one shift and nickel alloy the next — cannot match.

  • 12,000 m2 Anlage- spezielle Kaltziehung von Nickellegierungen, strahlendes Aufglühen, Geraden und NDT-Linien.
  • Nahtloser OD-Bereich: 6,0-76,2 mmStandard- und kundenspezifische Abmessungen, Wandstärke ab 0,71 mm.
  • U-Bogen, in die Länge geschnitten, gewölbt- Ihre Bestellung ist abgeschlossen.
  • ISO9001 mit vollständiger WärmerückverfolgbarkeitSGS-akkreditiert; BV- und TÜV-Inspektion verfügbar.
Chemische Zusammensetzung Inconel 600

Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Quelle: Produktkatalog DLX Alloy. EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger Zusammensetzung bei jeder Sendung.
Elemente Ni Die Fe C In - Ja. - Was? S
% ≥ 72.0 14.0 ¢17.0 6.0 ¥10.0 ≤ 015 ≤ 10 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 0015
Mechanische Eigenschaften
Eigentum ASTM B163 / B167
Zugfestigkeit ≥ 550 MPa
Ertragsstärke (0,2% Offset) ≥ 240 MPa
Verlängerung in 50 mm ≥ 30%
Härte ≤ 92 HRB
Körperliche Eigenschaften
Eigentum Wert
Schmelzbereich 1354°C bis 1413°C
Dichte 8.47 g/cm3
Maximaler Dauerbetrieb 1095°C
Wärmeleitfähigkeit (20°C) 14.9 W/m·K
Durchschnittliche CTE (20 ̊100°C) 13.3 * 10−6 /°C
Produktspezifikationen
Typ der Röhre Nahtlos ASTM B163 (Kondensator und Wärmetauscher), ASTM B167 (Allzweck)
OD-Bereich 6.0·76,2 mm; andere Größen auf Anfrage
Wandstärke 0.71 mm je nach OD
Länge Gerade zufällig (bis zu 12 m) oder nach Längen geschnitten
Oberflächenbearbeitung Brillend gegrillt (Standard), eingelegt
Wärmebehandlung Lösungsmittel 1010°C bis 1050°C, schnell gekühlt
Prüfungen Wirbelstrom (100% pro ASTM E426), PMI, Zugfestigkeit, Abflachen, Flaring, Korngröße
Qualitätssicherung
Bühne Was wir überprüfen Was wir vermeiden
Hohl PMI + OES verifizieren Ni ≥ 72%, Cr im Bereich, Kohlenstoff ≤ 0,15% Nicht spezifiziertes Nickel
Kaltziehung OD & Wand pro Durchgang; Verminderungsquote gegenüber Ziel Eine Überreduktion in einem einzigen Durchgang erzeugt eine Restbelastung, die während des Glühens Verzerrungen verursacht.
Auflösen Ofenprofil Unterbrennen: unvollständige Rekristallisation = geringe Dehnung = Röhre beim U-Bogen. Überbrennen: übermäßiges Kornwachstum = geringe Zugfestigkeit = Drucklecks.
Neue Übersetzung 100% Wirbelstrom pro ASTM E426; Hydrotest, falls angegeben Ein verpasster Längsfehler in einem Ofenrohr wird zu einem durch die Wand hindurch fließenden Leck bei 1000°C ‡ erkannt und vor der Verlegung unserer Anlage entfernt.
Dokumentation EN 10204 3.1 MTC + ECT-Bericht + Korngrößen-Zertifikat Unvollständige Unterlagen, die bei der Inspektion Ihres Kunden fehlgeschlagen sind, jeder Bericht vor der Verpackung überprüft.

Zeugnis von Dritten durchSGS, BV oder TÜVVollständige Rückverfolgbarkeit von Hohl bis Rohr auf jeder Sendung.

Inkonel 600 Rohr mit 1354-1413 °C Schmelzbereich 444 J/kg-°C spezifische Hitze und 1,010 Durchlässigkeit

Schutz der Rohre Plastik-Endkappen auf jedem Rohr, VCI-Antikorrosionspapierfolie, für dünnwandige Rohre mit kleinem Druckbereich, einzelne Hülsen, um Transitovalität zu verhindern.
Kisten Seefahrfähige Sperrholzkisten mit Stahlkantenverstärkung.
Identifizierung Grade 600, Wärmenummer, OD*-Wand, DLX-Rückverfolgbarkeitscode auf jedem Rohr und auf der Kiste.
MOQ Testbestellungen für Erstkäufer sind willkommen.
Vorlaufzeit 3­7 Tage für Lagerbestände; 20­35 Tage für kundenspezifische Produktion.
Schifffahrt Luft (DHL, FedEx), See (FCL/LCL) oder Ihr Spediteur.
Zahlung T/T, L/C auf Sicht
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen ASTM B163 und B167 Inconel 600?
B163 ist die Norm für nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre ­ sie enthält zusätzliche Anforderungen für die Prüfung von Wirbelstrom und weist strengere Abmessungstoleranzen auf.B167 ist die allgemeine Spezifikation für nahtlose RohreFür Wärmetauscher ist B163 anzugeben.
Kann das Inconel 600-Rohr direkt mit der Flamme in Berührung kommen?
Ja, bis zu 1095°C. Die auf der Oberfläche entstehende Chrom-Oxid-Schale ist schützend und heilt sich selbst.Die direkte Einwirkung von Flammen bei Temperaturen über 1000°C über längere Zeiträume wird das Rohr allmählich oxidieren.Für die meisten Industrieanwendungen mit Brennerrohr und Muffeln funktioniert 600 unter direkten Flammenbedingungen über Jahre hinweg zuverlässig.
Wie verhält es sich mit Inconel 600 im Vergleich zu 601 für Hochtemperaturrohranwendungen?
Inkonel 601 bietet aufgrund seiner höheren Chrom- (21 ¢ 25%) und Aluminiumzufuhr (1,0 ¢ 1,7%) eine überlegene Oxidationsbeständigkeit (bis 1180 ° C vs 1095 ° C für 600).Inconel 600 bietet eine bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking und ist sparsamerFür Anwendungen, bei denen die Temperatur unter 1050°C bleibt und Chloride vorhanden sind, ist 600 häufig die bessere Wahl.601 wird bevorzugt.
Liefern Sie die kobaltarme Variante für nukleare Anwendungen?
Für Kernanwendungen mit primärer Schaltung, bei denen der Kobaltgehalt minimiert werden muss, um die Bildung von Aktivierungsprodukten (Co-60) zu reduzieren, können wir Inconel 600 mit kontrolliertem Kobaltgehalt beliefern.Geben Sie Ihre Höchstmenge an Kobalt bei der Bestellung an.
Welche Oberflächenveredelung sollte ich bei einem hellen, gegrillten Rohr erwarten?
Eine gleichmäßige hellgraue bis silberne matte Oberfläche, frei von Oxidschuppen, frei von Schmierstoffrückständen und frei von Beizflecken.oder direkte Installation ohne zusätzliche ReinigungWenn Sie einen bestimmten Wert für die Oberflächenrauheit (Ra) benötigen, können wir nach Ihren Anforderungen polierte OD/ID liefern.

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