| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | Inconel 600 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Mit einem Schmelzbereich von 1354°C bis 1413°C und einer zuverlässigen Betriebsleistung bis 1095°C, Inconel 600 Rohr von Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.überbrückt die Lücke zwischen Edelstahl , der über 800°C an Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit verliert und teureren Nickel-SuperlegierungenDer hohe Nickelgehalt (≥ 72%) verleiht ihm eine austenitische Struktur, die gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking immun ist.Während der Chromgehalt eine hartnäckige schützende Oxidschale bildet, die sich schneller regeneriert, als sie unter thermischem Zyklus spaltetBei DLX, our Inconel 600 tube production has been refined over two decades of nickel alloy specialization — cold drawn from solution-annealed hollows with precisely controlled reduction ratios and bright annealed to ASTM grain size specifications. Vollständige EN 10204 3.1 MTC mit Wirbelstromprüfung auf jeder Länge.
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| Temperaturzone | Inconel 600 Verhalten | Edelstahl bei gleicher Temperatur |
|---|---|---|
| 300°C bis 500°C | Vollständige Festigkeitsbindung: keine Sensibilisierung. Zugfestigkeit ≥ 550 MPa erhalten. Cr2O3-Skalenbildung stabil. | 304/316 beginnen Karbid-Ausfälle an den Korngrenzen (Sensibilisierung). Intergranular Korrosionsrisiko im Betrieb. |
| 500°C bis 800°C | Die Schleifrähigkeit wird durch eine festlösende Nickelmatrix aufrechterhalten. | 304/316: erheblicher Festigkeitsverlust 310/321: bessere Oxidation, aber nach langer Exposition anfällig für Sigmaphasenbrüchigkeit. |
| 800 ∼ 1000°C | Zuverlässige Oxidationsbeständigkeit. Vergasungsbeständigkeit durch hohen Nickelgehalt Kohlendiffusionsrate ~10* langsamer als bei Eisenlegierungen. | 310/309 überlebt, aber mit schwerem Oxid und Potenzial für Verbrüchlichkeit durch Verkarbung. |
| 1000°1095°C | Maximaler Dauerbetrieb, erfordert Design-Zulassung für Kriechen, Oxid-Skala-Schutz, aber erfordert Berücksichtigung für Dimensionsänderungen. | Keine Edelstahlqualität für den Dauerbetrieb, Lebensdauer in Stunden, nicht Jahren. |
| 1354°C bis 1413°C | Solidus-Liquidus-Schmelzbereich: Konstruktionsgrenze: mindestens 259°C zwischen maximaler Betriebszeit (1095°C) und Anfangsschmelze (1354°C). | Das Schmelzen des Edelstahls beginnt bei ~ 1400°C, verliert aber unter dem Schmelzpunkt alle Strukturfestigkeit. |
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| Anwendung | Betriebsbedingungen | Warum Inconel 600 Tube |
|---|---|---|
| mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | 800 ∼ 1050 °C, Kohlenwasserstoffgas + Dampf, Vergasungsatmosphäre | Hoher Nickelgehalt widersteht der Kohlenstoffdiffusion in die Rohrwand |
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | 900 ∼ 1095 °C, oxidative oder neutrale Atmosphäre, Wärmekreislauf | Die Oxidschale regeneriert sich schneller, als sie spaltet. |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | Konzentriertes NaOH (50~70%) bei 200°C | Nickel ist von Natur aus widerstandsfähig gegen Kaustische Angriffe |
| Rohrleitungen für Dampfgeneratoren | 280°C bis 330°C, Primärwasserchemie, Lebensdauer von über 40 Jahren | Nachgewiesene 40-jährige Leistungsbilanz in PWR-Dampferzeugern. |
| mit einer Leistung von mehr als 50 W | 800~1100°C, Oxidations- oder Reduzierungsatmosphäre | Gasdicht, oxidierungsbeständig und nicht kontaminierend für die Thermoelementverbindung. |
| Wärmetauscher für die Lebensmittelverarbeitung | 100~200°C, saure Lebensmittel, CIP-Reinigungsmittel | Widerstandsfähig gegen organische Säuren auf der Produktseite sowie gegen Kaust- und Säure-CIP-Zyklen auf der Reinigungsseite ohne Verputzung oder Chlorid-SCC |
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Inkonel 600 war eine der ersten Nickel-Chrom-Legierungen, die wir bei DLX beherrschten.Nickel für Struktur und KorrosionsbeständigkeitAber einfache Chemie bedeutet nicht einfache Verarbeitung.Das enge Fenster zwischen vollständiger Rekristallisation und übermäßigem Kornwachstum während der Glühen, die Tendenz zur Verhärtung bei Kaltziehung und die Notwendigkeit einer sauberenHelle Oberfläche ohne Beizschaden .
Seit 2002 hat unser Team Inconel 600-Rohre für Öfenhersteller in Europa, Chemieanlagenbetreiber im Nahen Osten und Wärmetauscherbauer in ganz Asien gefertigt. The feedback loop from thousands of tons delivered has tightened our process parameters to a level of repeatability that a general tube mill — running carbon steel one shift and nickel alloy the next — cannot match.
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Quelle: Produktkatalog DLX Alloy. EN 10204 3.1 MTC mit vollständiger Zusammensetzung bei jeder Sendung.
| Elemente | Ni | Die | Fe | C | In | - Ja. | - Was? | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≥ 72.0 | 14.0 ¢17.0 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 015 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 0015 |
| Eigentum | ASTM B163 / B167 |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 550 MPa |
| Ertragsstärke (0,2% Offset) | ≥ 240 MPa |
| Verlängerung in 50 mm | ≥ 30% |
| Härte | ≤ 92 HRB |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Schmelzbereich | 1354°C bis 1413°C |
| Dichte | 8.47 g/cm3 |
| Maximaler Dauerbetrieb | 1095°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 14.9 W/m·K |
| Durchschnittliche CTE (20 ̊100°C) | 13.3 * 10−6 /°C |
| Typ der Röhre | Nahtlos ASTM B163 (Kondensator und Wärmetauscher), ASTM B167 (Allzweck) |
| OD-Bereich | 6.0·76,2 mm; andere Größen auf Anfrage |
| Wandstärke | 0.71 mm je nach OD |
| Länge | Gerade zufällig (bis zu 12 m) oder nach Längen geschnitten |
| Oberflächenbearbeitung | Brillend gegrillt (Standard), eingelegt |
| Wärmebehandlung | Lösungsmittel 1010°C bis 1050°C, schnell gekühlt |
| Prüfungen | Wirbelstrom (100% pro ASTM E426), PMI, Zugfestigkeit, Abflachen, Flaring, Korngröße |
| Bühne | Was wir überprüfen | Was wir vermeiden |
|---|---|---|
| Hohl | PMI + OES verifizieren Ni ≥ 72%, Cr im Bereich, Kohlenstoff ≤ 0,15% | Nicht spezifiziertes Nickel |
| Kaltziehung | OD & Wand pro Durchgang; Verminderungsquote gegenüber Ziel | Eine Überreduktion in einem einzigen Durchgang erzeugt eine Restbelastung, die während des Glühens Verzerrungen verursacht. |
| Auflösen | Ofenprofil | Unterbrennen: unvollständige Rekristallisation = geringe Dehnung = Röhre beim U-Bogen. Überbrennen: übermäßiges Kornwachstum = geringe Zugfestigkeit = Drucklecks. |
| Neue Übersetzung | 100% Wirbelstrom pro ASTM E426; Hydrotest, falls angegeben | Ein verpasster Längsfehler in einem Ofenrohr wird zu einem durch die Wand hindurch fließenden Leck bei 1000°C ‡ erkannt und vor der Verlegung unserer Anlage entfernt. |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 MTC + ECT-Bericht + Korngrößen-Zertifikat | Unvollständige Unterlagen, die bei der Inspektion Ihres Kunden fehlgeschlagen sind, jeder Bericht vor der Verpackung überprüft. |
Zeugnis von Dritten durchSGS, BV oder TÜVVollständige Rückverfolgbarkeit von Hohl bis Rohr auf jeder Sendung.
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| Schutz der Rohre | Plastik-Endkappen auf jedem Rohr, VCI-Antikorrosionspapierfolie, für dünnwandige Rohre mit kleinem Druckbereich, einzelne Hülsen, um Transitovalität zu verhindern. |
| Kisten | Seefahrfähige Sperrholzkisten mit Stahlkantenverstärkung. |
| Identifizierung | Grade 600, Wärmenummer, OD*-Wand, DLX-Rückverfolgbarkeitscode auf jedem Rohr und auf der Kiste. |
| MOQ | Testbestellungen für Erstkäufer sind willkommen. |
| Vorlaufzeit | 37 Tage für Lagerbestände; 2035 Tage für kundenspezifische Produktion. |
| Schifffahrt | Luft (DHL, FedEx), See (FCL/LCL) oder Ihr Spediteur. |
| Zahlung | T/T, L/C auf Sicht |
