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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0cr23al5 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
FeCrAl 0Cr23Al5 Band weist eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion unter schwefelhaltigen Bedingungen auf. Sehr hohe Betriebstemperatur und lange Lebensdauer. Aufgrund seines höheren elektrischen Widerstands, seiner geringeren Dichte und seiner überlegenen Hitzebeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es ein ideales Material für eine Vielzahl von industriellen Heizprozessen. Große Mengen an Chrom und Aluminium verbessern die Beständigkeit gegen Oxidation und Kontamination.
Eisen-Chrom-Aluminium (FeCrAl) Heizwiderstandslegierungen haben eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, gute Emission, geringe Wärmeausdehnung, geringen Elastizitätsmodul und ausgezeichnete Skalierungsbeständigkeit und thermischen Schock. Darüber hinaus gute Festigkeit und duktiles Verhalten bei den Formtemperaturen.
Industrielle Infrarotheizungen, Radiatoren, Spulen für Lufterhitzer, Ofenteile, Raumheizungen, Faserabschirmungsmaterial in Keramikglas-Kochfeldern, Keramikelemente für Panelheizungen, Heizplatten, Patronenheizungen, Haartrockner, Glimmerelemente für Bügeleisen, Heizdrähte oder -kabel.
FeCrAl Widerstandsheizmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen von Haushaltsgeräten bis hin zu schweren industriellen Prozessheizgeräten und Öfen eingesetzt. In industriellen Heizprozessen werden sie als offene Heizschlangen aus Widerstandsdraht verwendet, die mit Keramikisolatoren in einem Metallrahmen oder als Mantelheizelemente, die aus einer spiralförmigen Widerstandsdrahtspule bestehen, installiert sind. Normalerweise arbeiten Heizmaterialien bei extrem hohen Temperaturen bis zu 1300 °C in metallverarbeitenden Industrieöfen.
Gängiger Name: D, , Alloy 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Legierungs-Nomenklatur Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Widerstand bei 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Dichte (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Längenausdehnungskoeffizient (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenänderung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegezyklen (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Dauerbetriebszeit (Stunden/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Gefügestruktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
Magnetisch |
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