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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0Cr21Al4 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
FeCrAl 0Cr21Al4 weist eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion unter schwefelhaltigen Bedingungen auf. Sehr hohe Betriebstemperatur und lange Lebensdauer. Aufgrund seines höheren elektrischen Widerstands, seiner geringeren Dichte und seiner überlegenen Hitzebeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es ein ideales Material für eine Vielzahl von industriellen Heizvorgängen. Große Mengen an Chrom und Aluminium verbessern die Beständigkeit gegen Oxidation und Kontamination.
Eisen-Chrom-Aluminium (FeCrAl) Heizwiderstandlegierungen haben eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, gute Emission, nominale Wärmeausdehnung, geringen Elastizitätsmodul und ausgezeichnete Skalierungsbeständigkeit und thermischen Schock. Darüber hinaus gute Festigkeit und duktiles Verhalten bei den Formgebungstemperaturen.
Industrielle Infrarotheizungen, Heizkörper, Spulen für Lufterhitzer, Ofenteile, Raumheizungen, Faserabschirmungsmaterial in Keramikglas-Kochfeldern, Keramikelemente für Panelheizungen, Heizplatten, Patronenheizungen, Haartrockner, Glimmerelemente für Bügeleisen, Heizdrähte oder -kabel.
FeCrAl Widerstandsheizmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen von Haushaltsgeräten bis hin zu schweren industriellen Prozessheizgeräten und Öfen eingesetzt. In industriellen Heizvorgängen werden diese als offene Heizschlangen aus Widerstandsdraht verwendet, die mit Keramikbuchsen in einem Metallrahmen oder Metallmantel-Elementen installiert sind, die aus einer spiralförmigen Drahtschlinge bestehen. Normalerweise arbeiten Heizmaterialien bei extrem hohen Temperaturen bis zu 1300 °C in industriellen Metallverarbeitungsöfen.
| Legierungsbezeichnung Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
| Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Widerstand bei 20 ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Längenausdehnungskoeffizient (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenänderung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegezyklen (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Dauerbetriebszeit (Stunden/ ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Mikrographische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
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