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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0Cr27Al7Mo2 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 weist eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion unter schwefelhaltigen Bedingungen auf. Sehr hohe Betriebstemperatur und lange Lebensdauer. Aufgrund seines höheren elektrischen Widerstands, seiner geringeren Dichte und seiner überlegenen Hitzebeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es ein ideales Material für eine Vielzahl von industriellen Heizprozessen. Große Mengen an Chrom und Aluminium verbessern die Beständigkeit gegen Oxidation und Kontamination.
Eisen-Chrom-Aluminium (FeCrAl) Heizwiderstandslegierungen weisen eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, gute Emission, nominale Wärmeausdehnung, geringen Elastizitätsmodul und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zunderbildung und thermischen Schock auf. Darüber hinaus gute Festigkeit und Duktilität bei den Formtemperaturen.
Industrielle Infrarotheizungen, Heizkörper, Heizschlangen für Lufterhitzer, Ofenteile, Raumheizungen, Faserabschirmungsmaterial in Keramikglas-Kochfeldern, Keramikelemente für Panelheizungen, Heizplatten, Patronenheizungen, Haartrockner, Glimmerelemente für Bügeleisen, Heizdrähte oder -kabel.
FeCrAl-Widerstandsheizmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen von Haushaltsgeräten bis hin zu schweren industriellen Prozessheizgeräten und Öfen eingesetzt. In industriellen Heizprozessen werden sie als offene Heizschlangen aus Widerstandsdraht verwendet, die mit Keramikbuchsen in einem Metallrahmen oder als Mantelheizelemente aus einer spiralförmigen Widerstandsdrahtwicklung installiert sind. Normalerweise arbeiten Heizmaterialien bei extrem hohen Temperaturen bis zu 1300 °C in industriellen Metallverarbeitungsöfen.
| Legierungsbezeichnung Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
| Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Widerstand bei 20 °C (µΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm³) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Längenausdehnungskoeffizient (α×10-6/°C) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Schmelzpunkt ca. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Flächenänderung (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholte Biegezyklen (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Dauerbetriebszeit (Stunden/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Gefügestruktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
Magnetisch |
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