Cr10Ni90 Nichrom-Band mit hohen Temperaturen bei 1200 °C, hoher elektrischer Widerstandsfähigkeit und ausgezeichneter Oberflächenlastfähigkeit

• 1300 °C – Betrieb dort, wo andere NiCr-Qualitäten versagen– Die maximale Elementtemperatur von 1300 °C von Cr10Ni90 gibt Ofenkonstrukteuren 100 °C zusätzlichen Spielraum gegenüber Cr20Ni80. Wenn Ihr Prozess von 1180 °C auf 1260 °C wechselt, tauschen Sie die Elementqualität aus – nicht das gesamte Ofendesign.
• Kaltgewalzt auf Ihre Dicke und auf Breite geschlitzt– Band, das von Anfang an nach Ihren Spezifikationen hergestellt wird, nicht von einem breiteren Coil geschlitzt, das das Walzwerk zufällig auf Lager hatte. Dicke 0,5–2,5 mm, Breite 5–40 mm. Kundenspezifische Abmessungen auf Anfrage.
• Saubere Kanten – keine Grate, keine Mikrorisse– Präzisionsschneiden mit kontrolliertem Spalt. Ein Grat an der Kante eines Nichrombandes wird unter Strom zu einem Hotspot – lokale Überhitzung initiiert vorzeitige Oxidation und Elementversagen. Unsere Schneidparameter sind speziell für 90 % Ni-Legierung eingestellt, nicht für generische Edelstahl-Einstellungen.
• Lösungsgeglüht und auf spezifischen elektrischen Widerstand geprüft– Jedes Coil wird lösungsbehandelt, um Kaltverformungen zu lösen und die Austenitstruktur zu stabilisieren. Der spezifische elektrische Widerstand wird auf dem MTC gemessen und berichtet. Gleichbleibender spezifischer elektrischer Widerstand bedeutet vorhersagbaren Elementwiderstand – keine Neuberechnung, wenn Sie Coils mitten im Produktionslauf wechseln.
• Schutz-Cr₂O₃-Voroxidation verfügbar– Für Hochtemperaturanwendungen über 1200 °C bieten wir eine kontrollierte Voroxidationsbehandlung an, die eine gleichmäßige grüne Cr₂O₃-Schicht bildet, bevor das Band in Ihren Elementfertigungsprozess gelangt. Reduziert die anfängliche Einbrennzeit und verbessert die Elementlebensdauer ab dem ersten Zyklus.
• Umformbarkeit für Wellen- und Spiralheizelemente– Lösungsgeglühtes Cr10Ni90-Band kann ohne Rissbildung zu Wellenbiegungen, Spiralwicklungen oder kundenspezifischen Profilen geformt werden. ≥20 % Dehnung stellen sicher, dass Ihre Biegeradiusberechnungen erreichbar sind.

Wenn ein Nichromelement bei 1280 °C ausfällt, zeigt die Obduktion oft, dass die Ursache nicht die Legierungszusammensetzung ist – sondern ein Verarbeitungsschritt, der Monate zuvor falsch gemacht wurde. Ein Kaltwalzdurchgang, der zu aggressiv reduziert wurde und Restspannungen hinterließ, die sich während des ersten Brennvorgangs ungleichmäßig entspannten. Ein Schneidgrat, der einen mikroskopischen Hotspot erzeugte. Ein Glühzyklus, der 20 °C zu niedrig war und eine unvollständige Rekristallisation hinterließ.

Bei DLX stellen wir seit 2002 NiCr-Legierungen her. Das Cr10Ni90-Band, das an Ofenbauer in Deutschland, Ofenhersteller in Japan und Hersteller von Laborgeräten weltweit geliefert wird, spiegelt zwanzig Jahre angesammelter Prozesskontrolle wider – die Art von inkrementellem Wissen, die ein Band, das 1300 °C ohne Ausfall erreicht, von einem unterscheidet, das dies nicht tut. Unsere Bediener wissen, dass für 90 % Ni-Legierung die Rekristallisations-Endtemperatur höher ist als für 80 % Ni-Legierung und die Glühhaltezeit entsprechend angepasst werden muss. Das steht nicht in einem Lehrbuch – es wird durch die Herstellung von Tausenden von Tonnen Nichromband und die Beobachtung, was funktioniert, gelernt.

• 12.000 m² Anlage– dedizierte Schmelz-, Warmwalz-, Kaltwalz-, Schneid- und Glühlinien. NiCr-Legierungen werden ohne Kreuzkontamination durch andere Materialfamilien verarbeitet.
• Banddicke 0,5–2,5 mm, Breite 5–40 mm– Standardbereich. Kundenspezifische Abmessungen werden auf Bestellung gefertigt.
• ISO9001 mit vollständiger Wärmerückverfolgbarkeit; Widerstandszertifizierung für jede Spule; SGS-akkreditiert.Quelle: DLX Alloy Produktkatalog. Vollständige Zusammensetzung bei jeder Lieferung enthalten.

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SGS, BV oder TÜVverfügbar. Kostenlose Probe für die Bewertung neuer Kunden verfügbar.Verpackung & Lieferung