3D-Druck Titan-Substrat

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October 24, 2025
Kategorieverbindung: Metalllegierung
Kurzfassung: Entdecken Sie das Hochleistungs-Ti-6Al-4V (Grade 5) Titanlegierungs-Substrat, präzisionsgeschmiedet für Metall-Laser-Drucksysteme. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizin und industrielle Anwendungen, gewährleistet dieses Substrat stabile Haftung, Wärmeverteilung und wiederholbare Ergebnisse. Entwickelt für Langlebigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Metallpulvern.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Hochleistungs-Ti-6Al-4V (Grad 5) Titanlegierungs-Substrat für Metall-Laser-Drucksysteme.
  • Sorgt für stabile Haftung, Wärmeverteilung und wiederholbare Ergebnisse in der additiven Fertigung.
  • Kompatibel mit Titan-, Inconel-, Edelstahl- und Kobalt-Chrom-Legierungspulvern.
  • Präzisionsschmieden und Spannungsarmglühen für minimalen Verzug und längere Lebensdauer.
  • Mikro-Ebenheitsabweichungen unter ±0,02 mm für hochauflösende Druckpräzision.
  • Ideal für Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Automobilindustrie und Energieanlagen.
  • Anpassbare Größen (100 mm bis 400 mm Durchmesser oder bis zu 500*500 mm rechteckig).
  • Wiederverwendbar für über 30 Druckzyklen bei sachgemäßer Wartung und Oberflächenaufbereitung.
FAQs:
  • Was ist die Hauptverwendung eines Ti-Legierungs-Bausubstrats?
    Es dient als Grundplatte in Metall-Laser-3D-Druckern, unterstützt die Pulverhaftung und erhält die Maßhaltigkeit während des Bauprozesses.
  • Warum Titanlegierung gegenüber Stahl- oder Aluminiumsubstraten wählen?
    Titanlegierungen bieten überlegene Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Leichtbaueigenschaften und gewährleisten so eine stabile Leistung beim Hochtemperatur-Laserschmelzen und eine gleichbleibende Druckqualität.
  • Kann DLX die Substratgröße und -dicke anpassen?
    Ja, DLX bietet volle Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Laserdruckermodelle und Prozessanforderungen, mit Größen von 100 mm bis 400 mm Durchmesser oder bis zu 500*500 mm rechteckig.
  • Wie oft kann ein Ti-Legierungs-Substrat wiederverwendet werden?
    DLX-Substrate halten typischerweise 30–50 Bauzyklen lang, mit minimaler Oberflächenaufbereitung, abhängig von der Druckintensität und Wartung.