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| Markenbezeichnung: | DLX |
| Modellnummer: | 0cr25al5 |
| Mindestbestellmenge: | 5 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferfähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Eisen-Chrom-Aluminium-Heizwiderstandsdraht 0Cr25Al5
FeCrAl-Legierungsdrähte 0Cr25Al5 bestehen aus Eisen-Chrom-Aluminium-Basislegierungen, die geringe Mengen reaktiver Elemente wie Yttrium und Zirkonium enthalten und durch Schmelzen, Stahlwalzen, Schmieden, Glühen, Ziehen, Oberflächenbehandlung, Widerstandsprüfung usw. hergestellt werden.
Der hohe Aluminiumgehalt in Kombination mit dem hohen Chromgehalt ermöglicht eine Zunderbeständigkeitstemperatur von bis zu 1425 °C (2600 °F).
0Cr25Al5 Heizdrähte, geformt durch eine Hochgeschwindigkeits-Automatikkühlmaschine, deren Leistung computergesteuert wird, sind als Draht und Band erhältlich.
Produktformen und Größenbereiche für Heizwiderstandsdraht aus Legierung
Runddraht
0,010-12 mm (0,00039-0,472 Zoll), andere Größen auf Anfrage erhältlich.
Band (Flachdraht)
Dicke: 0,023-0,8 mm (0,0009-0,031 Zoll)
Breite: 0,038-4 mm (0,0015-0,157 Zoll)
Breiten-/Dickenverhältnis max. 60, je nach Legierung und Toleranz
Andere Größen auf Anfrage erhältlich.
0Cr25Al5 Widerstandsheizdraht hat starke antioxidative Eigenschaften, aber eine Vielzahl von Gasen in Öfen wie Luft, Kohlenstoff, Schwefel, Wasserstoff und Stickstoffatmosphäre haben immer noch einen gewissen Einfluss darauf.
Obwohl diese Heizdrähte alle eine antioxidative Behandlung erfahren haben, werden der Transport, das Wickeln, die Installation und andere Prozesse sie bis zu einem gewissen Grad beschädigen und ihre Lebensdauer verkürzen.
Um die Lebensdauer zu verlängern, müssen Kunden vor der Verwendung eine Voroxidationsbehandlung durchführen. Diese Methode besteht darin, die vollständig installierten Legierungselemente in trockener Luft auf die Temperatur zu erhitzen(100-200 °C niedriger als ihre maximale Gebrauchstemperatur), 5 bis 10 Stunden warmhalten und dann langsam im Ofen abkühlen lassen.
Merkmale und Vorteile von Heizwiderstandsdraht aus Legierung
1. Hohe Gebrauchstemperatur, die maximale Gebrauchstemperatur kann 1400 °C erreichen (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 usw.)
2. Niedriger Temperaturkoeffizient des Widerstands
3. Niedrigerer Wärmeausdehnungskoeffizient als bei Ni-Basis-Superlegierungen.
4. Hoher spezifischer elektrischer Widerstand
5. Gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, insbesondere in schwefelhaltiger Atmosphäre
6. Hohe Oberflächenbelastung
7. Kriechfest
8. Geringere Rohmaterialkosten, geringere Dichte und günstigerer Preis im Vergleich zu Nichromdraht.
9. Überlegene Oxidationsbeständigkeit bei 800-1300 °C
10. Lange Lebensdauer
Anwendung von Heizwiderstandsdraht aus Legierung
Unsere Produkte (FeCrAl) Hochwiderstands-Elektroheizdrahtmaterialien sind verkaufsfähig und weit verbreitet für die Herstellung von Heizgeräten wie Industrieöfen, zivilen Heizgeräten, verschiedenen elektrischen Widerständen und Lokomotivbremswiderständen, Infrarotausrüstung, flüssiggas-infrarot-hitzebeständigem Netz, verschiedenen Arten von Zünd- und Strahlungselektroden und Spannungsreglerwiderständen für Motoren usw. in den Bereichen metallurgische Maschinen, Medizin, Chemie, Keramik, Elektronik, Elektrogeräte, Glas und anderen zivilen oder industriellen Bereichen.
| Legierungsnomenklatur Leistung | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemische Zusammensetzung | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | Rest | |
| Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
| Max. Dauerbetriebstemperatur des Elements (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Spezifischer Widerstand bei 20 °C (µΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte (g/cm³) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| 46,1 | Lineare Ausdehnungskoeffizient (α×10-6/°C) | 16 | 16 | 14,7 | 15 | 16 | 16 | |
| 16 | Schmelzpunkt ca. (°C) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | |
| 1520 | Zugfestigkeit (N/mm²) | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | |
| 680-830 | Bruchdehnung (%) | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | |
| >10 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| 65-75 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| >5 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| 200-260 | Dauerbetriebszeit (Stunden/ °C) | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| ≥50/1350 | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Ferrit | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch |
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